CN216040360U - 一种玻纤棉管分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤棉管分切机，涉及玻纤棉管加工技术领域，包括加工台和活动安装在加工台上端的分切架，分切架的上端开设有凹孔，凹孔的一侧铰接安装有与分切架铰接的挡板，凹孔的内壁固定安装有固定轴，固定轴的外表面活动套接有套环，套环的一侧固定安装有分切刀片，分切架的下端固定安装有滑块，操作人员在固定轴上移动套环处的位置，根据玻纤棉管所需要分切的长180度进行调节，将玻纤棉管套接在固定机构的外表面，移动分切架至玻纤棉管的一侧，手持重力提块使得分切刀片抬起，重力提块重力施加给分切刀片，使得将玻纤棉管被割破，驱动玻纤棉管自转，即可完成对玻纤棉管的环切，所使用的动力机构较少，节约了电力资源。

Description

一种玻纤棉管分切机

技术领域

本实用新型涉及玻纤棉管加工技术领域，具体为一种玻纤棉管分切机。

背景技术

玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，也存在性脆，耐磨性较差等缺点。

现有的玻纤棉管在加工过程中，通常需要将其进行分切，传统的分切机构通常是刀片围绕着玻纤棉管的外表面进行环切，此装置所运用到的机构和配件较多，制造成本高，且不适用直径不同的玻纤棉管的分切，使用具有局限。

针对上述问题，本实用新型提出了一种玻纤棉管分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻纤棉管分切机，加工台上端的一侧还固定安装有放置架，操作人员在固定轴上移动套环处的位置，根据玻纤棉管所需要分切的长180度进行调节，使其间隔保持一致，将玻纤棉管套接在固定机构的外表面，移动分切架至玻纤棉管的一侧，手持重力提块使得分切刀片抬起，将分切刀片切割片的一侧放置在玻纤棉管的上端，重力提块重力施加给分切刀片，使得将玻纤棉管被割破，驱动玻纤棉管自转，即可完成对玻纤棉管的环切，所使用的动力机构较少，节约了电力资源，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤棉管分切机，包括加工台和活动安装在加工台上端的分切架，所述加工台的上表面设置有安装机构，安装机构的一侧设置有固定机构；

所述分切架的上端开设有凹孔，凹孔的一侧铰接安装有与分切架铰接的挡板，凹孔的内壁固定安装有固定轴，固定轴的外表面活动套接有套环，套环的一侧固定安装有分切刀片，分切架的下端固定安装有滑块。

优选的，所述套环和分切刀片设置有两组，且两组所述的分切刀片的剖面呈三角结构，且分切刀片远离套环一侧的上端固定安装有重力提块。

优选的，所述加工台的一侧固定安装有放料箱，放料箱呈上端开口，下端封闭的结构，放料箱的一侧固定安装有下料通道，加工台的上表面开设有与滑块相匹配的滑槽，加工台上端的一侧还固定安装有放置架。

优选的，所述安装机构包括固定安装在加工台远离放置架一侧的安装件和活动安装在安装件上端的支撑件，支撑件的后端固定安装有稳固板，稳固板的上端固定安装有电机。

优选的，所述固定机构包括与电机输出端连接的套筒和与套筒贯穿连接的抵板，抵板的一端固定有弯折板，弯折板设置在套筒的内部，且靠近圆心的一侧固定安装有齿条。

优选的，所述套筒内腔中的圆心处设置有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿轮圆心部分的一侧固定安装有转轴，转轴的外表面固定安装有设置在放置架上端的滑轮，转轴的外端固定安装有旋转把手。

优选的，所述抵板和弯折板设置有两组，且两组关于齿轮的圆心处呈180度旋转安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种玻纤棉管分切机，加工台的一侧固定安装有放料箱，放料箱呈上端开口，下端封闭的结构，放料箱的一侧固定安装有下料通道，用于统一排料，加工台的上表面开设有与滑块相匹配的滑槽，分切架根据滑块在滑槽上移动，便于调节，在安装和拆卸玻纤棉管的过程中，将分切架远离固定机构，使得拆装具有安全性，加工台上端的一侧还固定安装有放置架，操作人员在固定轴上移动套环处的位置，根据玻纤棉管所需要分切的长180度进行调节，使其间隔保持一致，将玻纤棉管套接在固定机构的外表面，移动分切架至玻纤棉管的一侧，手持重力提块使得分切刀片抬起，将分切刀片切割片的一侧放置在玻纤棉管的上端，重力提块重力施加给分切刀片，使得将玻纤棉管被割破，驱动玻纤棉管自转，即可完成对玻纤棉管的环切，所使用的动力机构较少，节约了电力资源，切割完成后，手持固定机构带动玻纤棉管抬起并以安装机构为圆心旋转180度，玻纤棉管即自动掉落在放料箱的内部，并通过下料通道排出，便于统一下料，操作简单，使用效果好。

2、本实用新型提出的一种玻纤棉管分切机，套筒内腔中的圆心处设置有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿轮圆心部分的一侧固定安装有转轴，转轴的外表面固定安装有设置在放置架上端的滑轮，转轴的外端固定安装有旋转把手，抵板和弯折板设置有两组，且两组关于齿轮的圆心处呈180度旋转安装，操作人员移动分切架使其远离套筒，并将套筒以安装件为铰接点抬起，将玻纤棉管整体套接在套筒的外表面，完成后，手持旋转把手使其旋转，与旋转把手固定连接的转轴即可旋转，转轴带动滑轮和齿轮旋转，齿轮的上下两端均啮合安装有齿条，齿条带动其上下两侧的弯折板向外侧运动，直至抵板接触玻纤棉管的内壁，便于对玻纤棉管进行固定，便于适应不同直径的玻纤棉管，安装较为简单，固定后，将套筒与加工台平行安置，滑轮安置在放置架的上端，驱动电机工作，带动套筒及其外表面的玻纤棉管旋转，便于完成分切刀片对玻纤棉管的分切工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工台结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、加工台；11、放料箱；12、下料通道；13、滑槽；14、放置架；2、分切架；21、凹孔；22、挡板；23、固定轴；24、套环；25、分切刀片；26、滑块；27、重力提块；3、安装机构；31、安装件；32、支撑件；33、稳固板；34、电机；4、固定机构；41、套筒；42、抵板；43、弯折板；44、齿条；45、齿轮；46、转轴；47、滑轮；48、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决传统的分切机构通常是刀片围绕着玻纤棉管的外表面进行环切，此装置所运用到的机构和配件较多的技术问题，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：

一种玻纤棉管分切机，包括加工台1和活动安装在加工台1上端的分切架2，加工台1的上表面设置有安装机构3，安装机构3的一侧设置有固定机构4。

分切架2的上端开设有凹孔21，凹孔21的一侧铰接安装有与分切架2铰接的挡板22，凹孔21的内壁固定安装有固定轴23，固定轴23的外表面活动套接有套环24，套环24的一侧固定安装有分切刀片25，分切架2的下端固定安装有滑块26。

套环24和分切刀片25设置有两组，且两组所述的分切刀片25的剖面呈三角结构，且分切刀片25远离套环24一侧的上端固定安装有重力提块27。

加工台1的一侧固定安装有放料箱11，放料箱11呈上端开口，下端封闭的结构，放料箱11的一侧固定安装有下料通道12，用于统一排料，加工台1的上表面开设有与滑块26相匹配的滑槽13，分切架2根据滑块26在滑槽13上移动，便于调节，在安装和拆卸玻纤棉管的过程中，将分切架2远离固定机构4，使得拆装具有安全性，加工台1上端的一侧还固定安装有放置架14。

具体的，操作人员在固定轴23上移动套环24处的位置，根据玻纤棉管所需要分切的长度进行调节，使其间隔保持一致，将玻纤棉管套接在固定机构4的外表面，移动分切架2至玻纤棉管的一侧，手持重力提块27使得分切刀片25抬起，将分切刀片25切割片的一侧放置在玻纤棉管的上端，重力提块27重力施加给分切刀片25，使得将玻纤棉管被割破，驱动玻纤棉管自转，即可完成对玻纤棉管的环切，所使用的动力机构较少，节约了电力资源，切割完成后，手持固定机构4带动玻纤棉管抬起并以安装机构3为圆心旋转180度，玻纤棉管即自动掉落在放料箱11的内部，并通过下料通道12排出，便于统一下料，操作简单，使用效果好。

为了解决不适用直径不同的玻纤棉管的分切的技术问题，如图3和图4所示，提供以下优选技术方案：

安装机构3包括固定安装在加工台1远离放置架14一侧的安装件31和活动安装在安装件31上端的支撑件32，支撑件32的后端固定安装有稳固板33，稳固板33的上端固定安装有电机34。

固定机构4包括与电机34输出端连接的套筒41和与套筒41贯穿连接的抵板42，抵板42的一端固定有弯折板43，弯折板43设置在套筒41的内部，且靠近圆心的一侧固定安装有齿条44。

套筒41内腔中的圆心处设置有齿轮45，齿轮45与齿条44啮合连接，齿轮45圆心部分的一侧固定安装有转轴46，转轴46的外表面固定安装有设置在放置架14上端的滑轮47，转轴46的外端固定安装有旋转把手48。

抵板42和弯折板43设置有两组，且两组关于齿轮45的圆心处呈180度旋转安装。

具体的，操作人员移动分切架2使其远离套筒41，并将套筒41以安装件31为铰接点抬起，将玻纤棉管整体套接在套筒41的外表面，完成后，手持旋转把手48使其旋转，与旋转把手48固定连接的转轴46即可旋转，转轴46带动滑轮47和齿轮45旋转，齿轮45的上下两端均啮合安装有齿条44，齿条44带动其上下两侧的弯折板43向外侧运动，直至抵板42接触玻纤棉管的内壁，便于对玻纤棉管进行固定，便于适应不同直径的玻纤棉管，安装较为简单，固定后，将套筒41与加工台1平行安置，滑轮47安置在放置架14的上端，驱动电机34工作，带动套筒41及其外表面的玻纤棉管旋转，便于完成分切刀片25对玻纤棉管的分切工作。

工作原理：操作人员移动分切架2使其远离套筒41，并将套筒41以安装件31为铰接点抬起，将玻纤棉管整体套接在套筒41的外表面，完成后，手持旋转把手48使其旋转，与旋转把手48固定连接的转轴46即可旋转，转轴46带动滑轮47和齿轮45旋转，齿条44带动其上下两侧的弯折板43向外侧运动，直至抵板42接触玻纤棉管的内壁，即可完成对玻纤棉管的固定，驱动电机34工作，带动套筒41及其外表面的玻纤棉管旋转，移动分切架2至玻纤棉管的一侧，手持重力提块27使得分切刀片25抬起，将分切刀片25切割片的一侧放置在玻纤棉管的上端，重力提块27重力施加给分切刀片25，使得将玻纤棉管被割破，即可完成对玻纤棉管的环切，切割完成后，手持固定机构4带动玻纤棉管抬起并以安装机构3为圆心旋转180度，玻纤棉管即自动掉落在放料箱11的内部，并通过下料通道12排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻纤棉管分切机，包括加工台(1)和活动安装在加工台(1)上端的分切架(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有安装机构(3)，安装机构(3)的一侧设置有固定机构(4)；

所述分切架(2)的上端开设有凹孔(21)，凹孔(21)的一侧铰接安装有与分切架(2)铰接的挡板(22)，凹孔(21)的内壁固定安装有固定轴(23)，固定轴(23)的外表面活动套接有套环(24)，套环(24)的一侧固定安装有分切刀片(25)，分切架(2)的下端固定安装有滑块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤棉管分切机，其特征在于：所述套环(24)和分切刀片(25)设置有两组，且两组所述的分切刀片(25)的剖面呈三角结构，且分切刀片(25)远离套环(24)一侧的上端固定安装有重力提块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤棉管分切机，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定安装有放料箱(11)，放料箱(11)呈上端开口，下端封闭的结构，放料箱(11)的一侧固定安装有下料通道(12)，加工台(1)的上表面开设有与滑块(26)相匹配的滑槽(13)，加工台(1)上端的一侧还固定安装有放置架(14)。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤棉管分切机，其特征在于：所述安装机构(3)包括固定安装在加工台(1)远离放置架(14)一侧的安装件(31)和活动安装在安装件(31)上端的支撑件(32)，支撑件(32)的后端固定安装有稳固板(33)，稳固板(33)的上端固定安装有电机(34)。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤棉管分切机，其特征在于：所述固定机构(4)包括与电机(34)输出端连接的套筒(41)和与套筒(41)贯穿连接的抵板(42)，抵板(42)的一端固定有弯折板(43)，弯折板(43)设置在套筒(41)的内部，且靠近圆心的一侧固定安装有齿条(44)。

6.根据权利要求5所述的一种玻纤棉管分切机，其特征在于：所述套筒(41)内腔中的圆心处设置有齿轮(45)，齿轮(45)与齿条(44)啮合连接，齿轮(45)圆心部分的一侧固定安装有转轴(46)，转轴(46)的外表面固定安装有设置在放置架(14)上端的滑轮(47)，转轴(46)的外端固定安装有旋转把手(48)。

7.根据权利要求6所述的一种玻纤棉管分切机，其特征在于：所述抵板(42)和弯折板(43)设置有两组，且两组关于齿轮(45)的圆心处呈180度旋转安装。

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