CN218799559U - 一种金属包装罐原料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种金属包装罐原料裁切装置，属于切割装置领域，包括主体框架，所述主体框架上端内部设置有丝杆滑台，且丝杆滑台沿着所述主体框架的竖直中心线呈对称分布，两个所述丝杆滑台相对侧移动端外壁固定连接有支架；本实用新型的有益效果是通过气缸伸缩端、丝杆滑台移动端和第二电机输出端的配合工作，设备可对金属包装罐进行裁剪加工，通过第一电机输出端的带动，可使金属包装罐进行旋转，使锯片对金属包装罐单面挤压力进行分散，防止金属包装罐发生变形，保证了金属包装罐加工的完整性，通过废料桶对金属包装罐裁剪后的废料进行承接，防止废料对周围环境造成污染，无需人工收集废料，省时省力。

Description

一种金属包装罐原料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，具体讲是一种金属包装罐原料裁切装置。

背景技术

包装罐(筒)是指罐身各处横截面形状大致相同，罐颈短，罐颈内径比罐身内颈稍小或无罐颈的一种包装容器，是刚性包装的一种，包装材料强度较高，罐体抗变形能力强，包装操作是装填操作，然后将罐口封闭，可做运输包装、外包装，也可做商业包装，内包装用。

中国专利CN202023139730.X公开了一种金属包装罐生产加工用切割装置，涉及切割装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位杆、限位框和两个防护挡板，所述限位杆的表面滑动连接有齿牙框，所述齿牙框的顶部固定安装有切割设备，所述限位框的内部滑动连接有齿牙杆，所述齿牙杆的顶部前后两侧的内壁通过承载板和两个转轴B固定连接，所述转轴B的表面上套设有滑轮，所述滑轮的表面固定安装有机械臂，控制控制杆带动齿牙杆进行下降时，两个机械臂会逐渐延伸至限位框的内部，从而通过限位框的内壁挤压夹紧承载板顶部的包装罐，该设计可以使其能对需要切割的包装罐进行夹紧，从而方便对其进行切割，可以防止切割过程中出现倾斜偏移等问题，具有以下几个问题：

(1)设备裁剪时会产生废料，污染周围环境，需要人工对废料进行收集，费事费力。

(2)设备加工时，金属包装罐向锯片靠近，锯片给金属包装罐提供了单面挤压的力，容易使金属包装罐在加工中发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属包装罐原料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端内部设置有丝杆滑台，且丝杆滑台沿着所述主体框架的竖直中心线呈对称分布，两个所述丝杆滑台相对侧移动端外壁固定连接有支架，且支架下表面固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有设备盘，且设备盘下表面转动连接有转动环，所述转动环外壁设置有齿槽，所述设备盘左侧外壁固定连接有第一电机，且第一电机伸缩端固定连接有与所述齿槽相配合的主动齿轮，所述主体框架内部设置有设备台，且设备台上端内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有锯片，所述主体框架内部放置有废料桶，且废料桶位于所述设备台左侧，所述转动环内壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆设置有四个，所述电动液压杆伸缩端固定连接有夹片。

进一步的，所述主体框架内部放置有物料桶，且物料桶位于废料桶左侧。

进一步的，所述废料桶外壁铰接有把手，且把手分布在废料桶和物料桶外壁。

进一步的，所述废料桶下表面固定连接有滚轮，且滚轮分布在废料桶和物料桶下表面。

进一步的，所述设备盘下表面开设有设备槽，且设备槽内部固定连接有电磁铁。

进一步的，所述锯片右侧外壁套设有防护框架，且防护框架与设备台固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种金属包装罐原料裁切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型将待加工的金属包装罐手持在设备盘的下表面，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使四个夹片将金属包装罐夹持固定在设备盘下表面，通过气缸伸缩端的延伸，可以调节金属包装罐与锯片的垂直高度，通过丝杆滑台移动端的移动，可以调节金属包装罐与锯片的水平距离，通过第二电机输出端的带动，使锯片转动，通过气缸伸缩端、丝杆滑台移动端和第二电机输出端的配合工作，设备可对金属包装罐进行裁剪加工，通过第一电机输出端的带动，可使金属包装罐进行旋转，使锯片对金属包装罐单面挤压力进行分散，防止金属包装罐发生变形，保证了金属包装罐加工的完整性，通过废料桶对金属包装罐裁剪后的废料进行承接，防止废料对周围环境造成污染，无需人工收集废料，省时省力。

其二：本实用新型通过给设备槽供电，可使设备槽对放置在转动环下表面的待加工的金属包装罐进行磁力吸附，防止了金属包装罐在被夹片夹持前发生掉落，通过给设备槽断电，使设备槽脱离对裁剪完成的金属包装罐的吸附，方便裁剪完成的金属包装罐掉落进入物料桶中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的转动环仰视结构示意图；

图4为本实用新型的电磁铁正剖视结构示意图。

附图标记说明：1、主体框架；2、丝杆滑台；3、支架；4、气缸；5、设备盘；6、转动环；7、第一电机；8、主动齿轮；9、电动液压杆；10、夹片；11、设备槽；12、电磁铁；13、设备台；14、第二电机；15、锯片；16、防护框架；17、废料桶；18、物料桶；19、把手；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种金属包装罐原料裁切装置，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端内部设置有丝杆滑台2，且丝杆滑台2沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，两个丝杆滑台2相对侧移动端外壁固定连接有支架3，且支架3下表面固定连接有气缸4，气缸4伸缩端固定连接有设备盘5，且设备盘5下表面转动连接有转动环6，转动环6外壁设置有齿槽，设备盘5左侧外壁固定连接有第一电机7，且第一电机7伸缩端固定连接有与齿槽相配合的主动齿轮8，主体框架1内部设置有设备台13，且设备台13上端内部固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有锯片15，主体框架1内部放置有废料桶17，且废料桶17位于设备台13左侧，转动环6内壁固定连接有电动液压杆9，且电动液压杆9设置有四个，电动液压杆9伸缩端固定连接有夹片10；将待加工的金属包装罐手持在设备盘5的下表面，通过电动液压杆9伸缩端的延伸，使四个夹片10将金属包装罐夹持固定在设备盘5下表面，通过气缸4伸缩端的延伸，可以调节金属包装罐与锯片15的垂直高度，通过丝杆滑台2移动端的移动，可以调节金属包装罐与锯片15的水平距离，通过第二电机14输出端的带动，使锯片15转动，通过气缸4伸缩端、丝杆滑台2移动端和第二电机14输出端的配合工作，设备可对金属包装罐进行裁剪加工，通过第一电机7输出端的带动，可使金属包装罐进行旋转，使锯片15对金属包装罐单面挤压力进行分散，防止金属包装罐发生变形，保证了金属包装罐加工的完整性，通过废料桶17对金属包装罐裁剪后的废料进行承接，防止废料对周围环境造成污染，无需人工收集废料，省时省力。

具体的主体框架1内部放置有物料桶18，且物料桶18位于废料桶17左侧；当设备对金属包装罐原料裁切完成后，通过丝杆滑台2移动端向左移动，使设备盘5的中心移动到物料桶18上方，通过电动液压杆9伸缩端的收缩，可使完成加工的金属包装罐掉落进入物料桶18内，通过物料桶18对加工完成的金属包装罐进行收集，无需人工将加工完成的金属包装罐从设备中取出，省时省力，提高了加工效率。

具体的废料桶17外壁铰接有把手19，且把手19分布在废料桶17和物料桶18外壁；通过把手19，方便人员通过把手19对废料桶17和物料桶18进行操作。

具体的废料桶17下表面固定连接有滚轮20，且滚轮20分布在废料桶17和物料桶18下表面；通过滚轮20，提高了废料桶17和物料桶18的移动性。

具体的设备盘5下表面开设有设备槽11，且设备槽11内部固定连接有电磁铁12；通过给设备槽11供电，可使设备槽11对放置在转动环6下表面的待加工的金属包装罐进行磁力吸附，防止了金属包装罐在被夹片10夹持前发生掉落，通过给设备槽11断电，使设备槽11脱离对裁剪完成的金属包装罐的吸附，方便裁剪完成的金属包装罐掉落进入物料桶18中。

具体的锯片15右侧外壁套设有防护框架16，且防护框架16与设备台13固定连接；通过防护框架16，减少了锯片15的裸露部分，提高了设备的安全性。

工作原理：首先将待加工的金属包装罐手持在设备盘5的下表面，通过电动液压杆9伸缩端的延伸，使四个夹片10将金属包装罐夹持固定在设备盘5下表面，通过气缸4伸缩端的延伸，可以调节金属包装罐与锯片15的垂直高度，通过丝杆滑台2移动端的移动，可以调节金属包装罐与锯片15的水平距离，通过第二电机14输出端的带动，使锯片15转动，通过气缸4伸缩端、丝杆滑台2移动端和第二电机14输出端的配合工作，设备可对金属包装罐进行裁剪加工，通过第一电机7输出端的带动，可使金属包装罐进行旋转，使锯片15对金属包装罐单面挤压力进行分散，防止金属包装罐发生变形，保证了金属包装罐加工的完整性，通过废料桶17对金属包装罐裁剪后的废料进行承接，防止废料对周围环境造成污染，无需人工收集废料，省时省力，然后当设备对金属包装罐原料裁切完成后，通过丝杆滑台2移动端向左移动，使设备盘5的中心移动到物料桶18上方，通过电动液压杆9伸缩端的收缩，可使完成加工的金属包装罐掉落进入物料桶18内，通过物料桶18对加工完成的金属包装罐进行收集，无需人工将加工完成的金属包装罐从设备中取出，省时省力，提高了加工效率，通过把手19，方便人员通过把手19对废料桶17和物料桶18进行操作，随后通过滚轮20，提高了废料桶17和物料桶18的移动性，通过给设备槽11供电，可使设备槽11对放置在转动环6下表面的待加工的金属包装罐进行磁力吸附，防止了金属包装罐在被夹片10夹持前发生掉落，通过给设备槽11断电，使设备槽11脱离对裁剪完成的金属包装罐的吸附，方便裁剪完成的金属包装罐掉落进入物料桶18中，最后通过防护框架16，减少了锯片15的裸露部分，提高了设备的安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种金属包装罐原料裁切装置，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端内部设置有丝杆滑台(2)，且丝杆滑台(2)沿着所述主体框架(1)的竖直中心线呈对称分布，两个所述丝杆滑台(2)相对侧移动端外壁固定连接有支架(3)，且支架(3)下表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)伸缩端固定连接有设备盘(5)，且设备盘(5)下表面转动连接有转动环(6)，所述转动环(6)外壁设置有齿槽，所述设备盘(5)左侧外壁固定连接有第一电机(7)，且第一电机(7)伸缩端固定连接有与所述齿槽相配合的主动齿轮(8)，所述主体框架(1)内部设置有设备台(13)，且设备台(13)上端内部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有锯片(15)，所述主体框架(1)内部放置有废料桶(17)，且废料桶(17)位于所述设备台(13)左侧，所述转动环(6)内壁固定连接有电动液压杆(9)，且电动液压杆(9)设置有四个，所述电动液压杆(9)伸缩端固定连接有夹片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装罐原料裁切装置，其特征在于：所述主体框架(1)内部放置有物料桶(18)，且物料桶(18)位于废料桶(17)左侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属包装罐原料裁切装置，其特征在于：所述废料桶(17)外壁铰接有把手(19)，且把手(19)分布在废料桶(17)和物料桶(18)外壁。

4.根据权利要求2所述的一种金属包装罐原料裁切装置，其特征在于：所述废料桶(17)下表面固定连接有滚轮(20)，且滚轮(20)分布在废料桶(17)和物料桶(18)下表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属包装罐原料裁切装置，其特征在于：所述设备盘(5)下表面开设有设备槽(11)，且设备槽(11)内部固定连接有电磁铁(12)。

6.根据权利要求1所述的一种金属包装罐原料裁切装置，其特征在于：所述锯片(15)右侧外壁套设有防护框架(16)，且防护框架(16)与设备台(13)固定连接。

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