CN213613768U - 一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，包括移动底座、举升机、置物台、固定装置和运输电机，所述移动底座的底部焊接安装有万向轮，所述移动底座的内部贯穿安装有举升机，所述举升机的上方安装有置物台，所述置物台的内部设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有固定装置，且固定装置贯穿安装在置物台的上方，所述滑槽的两端焊接安装有缓冲块，所述置物台的内部两侧通过支撑架焊接安装有运输电机。本实用新型通过安装有举升机和运输电机，能够将人工上料变为自动上料，减少人工的使用，增加工作效率，同时在置物台上安装有固定装置，在使用时能够更好的对物料进行夹持，保证物料的稳定性。

Description

一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，尤其在汽车上具有很多的金属冲压制品。

现有的汽车金属制品冲压装置的上料机构存在的缺陷是：

1、现有的汽车金属制品冲压装置的上料机构在使用过程中需要使用人工上料，对于较重的金属制品使用人工搬运较为不便，费时费力，影响工作效率；

2、现有的汽车金属制品冲压装置的上料机构在使用时对于物料的传递不具有便捷性，对物料的固定不具有安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，用来解决上述背景技术中提出的人工上料费时费力，影响工作效率以及对物料的固定不具有很好的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，包括移动底座、举升机、置物台、固定装置和运输电机，所述移动底座的底部焊接安装有万向轮，所述移动底座的内部贯穿安装有举升机，所述举升机的上方安装有置物台，所述置物台的内部设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有固定装置，且固定装置贯穿安装在置物台的上方，所述滑槽的两端焊接安装有缓冲块，所述置物台的内部两侧通过支撑架焊接安装有运输电机。

优选的，所述移动底座的一侧焊接安装有支撑柱，支撑柱的外侧通过螺栓固定安装有把手。

优选的，所述举升机的输出端活动安装有举升臂，举升臂的外侧嵌套安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端焊接安装在置物台的下方，缓冲弹簧的另一端焊接安装在移动底座的上方。

优选的，所述置物台的内侧贯穿安装有滑动杆，且滑动杆位于运输电机的内侧。

优选的，所述固定装置的底部活动安装有滑轮，固定装置的顶部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接安装有转盘，且转盘位于固定装置的外侧，螺纹杆的另一端通过螺栓固定安装有固定块，且固定块位于固定装置的内侧。

优选的，所述运输电机的输出端活动安装有动力齿轮，动力齿轮的一侧啮合安装有传动齿轮，传动齿轮的内部固定安装有传动杆，且传动杆贯穿安装在置物台的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装有举升机和运输电机，在使用时将原有的人工上料变为通过举升机和运输电机的自动上料，在使用时能够增加上料的速度，增加整体的工作效率，在使用时将举升机降到最底部，将需要运输的物料放置在置物台上，将举升机举到需要的位置，利用运输电机带动传动杆将物料从上料机构上运输到加工台上进行加工，减少人力的消耗，增加工作效率；

2、本实用新型在置物台的内部安装有固定装置，在将物料放置在置物台上后，能够通过固定装置对物料进行固定，确保物料不会掉落，使用时将物料放置在置物台上，通过安装在固定装置底部的滑轮移动固定装置，将固定装置移动到合适的位置后，将固定块对准物料，转动转盘，利用螺纹杆将固定块移动到物料外侧进行夹持，保证对物料的稳定固定。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的运输电机部分剖面结构示意图。

图中：1、移动底座；101、万向轮；102、支撑柱；103、把手；2、举升机；201、举升臂；202、缓冲弹簧；3、置物台；301、滑槽；302、缓冲块；303、滑动杆；4、固定装置；401、滑轮；402、转盘；403、螺纹杆；404、固定块；5、运输电机；501、动力齿轮；502、传动齿轮；503、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，包括移动底座1、举升机2、置物台3、固定装置4和运输电机5，所述移动底座1的底部焊接安装有万向轮101，在移动底座1的下方安装有万向轮101，在使用时能够便于对装置的移动，使装置适用于不同的地点，所述移动底座1的内部贯穿安装有举升机2，在移动底座1的内部安装有举升机2，能够在使用时通过举升机2的举升将需要使用的物料进行举升，便于操作者的使用，所述举升机2的上方安装有置物台3，所述置物台3的内部设有滑槽301，所述滑槽301的内部活动安装有固定装置4，且固定装置4贯穿安装在置物台3的上方，在举升机2的上方安装有置物台3，能够在使用时将待举升的物料放置在置物台3上，便于物料进行举升，同时在置物台3的内部安装有固定装置4，能够在使用时对放置的物料进行固定，保证物料不会滑落，所述滑槽301的两端焊接安装有缓冲块302，所述置物台3的内部两侧通过支撑架焊接安装有运输电机5，在置物台3的两端安装有运输电机5，能够在使用时将放置在置物台3上的物料进行移动，便于操作者下料和上料。

进一步，所述移动底座1的一侧焊接安装有支撑柱102，支撑柱102的外侧通过螺栓固定安装有把手103，在移动底座1的上方焊接安装有支撑柱102，能够在移动时增加装置的稳定性，保证装置能够正常移动，同时通过安装的把手103，能够更加便捷的对装置进行移动。

进一步，所述举升机2的输出端活动安装有举升臂201，在举升机2的输出端安装有举升臂201，能够将举升机2产生的力进行放大，便于将物料进行举升，举升臂201的外侧嵌套安装有缓冲弹簧202，且缓冲弹簧202的一端焊接安装在置物台3的下方，缓冲弹簧202的另一端焊接安装在移动底座1的上方，在举升臂201的外侧安装有缓冲弹簧202，能够在使用时在举升臂201的外侧增加使用的安全性，保证举升臂201无法使用时，不会出现危险情况。

进一步，所述置物台3的内侧贯穿安装有滑动杆303，且滑动杆303位于运输电机5的内侧，在置物台3的内部贯穿安装有滑动杆303，能够在使用时为物料的移动提供一个润滑的环境，便于物料在置物台3上进行移动。

进一步，所述固定装置4的底部活动安装有滑轮401，固定装置4的顶部贯穿安装有螺纹杆403，螺纹杆403的一端焊接安装有转盘402，且转盘402位于固定装置4的外侧，在固定装置4的内部贯穿安装有螺纹杆403，同时在螺纹杆403的顶端安装有转盘402，能够在使用时通过转动转盘402来对螺纹杆403进行伸缩，保证螺纹杆403能够正常对物料进行固定，螺纹杆403的另一端通过螺栓固定安装有固定块404，且固定块404位于固定装置4的内侧，在螺纹杆403的另一端安装有固定块404，能够在使用时使用固定块404对物料进行更好的固定，确保物料不会脱落。

进一步，所述运输电机5的输出端活动安装有动力齿轮501，动力齿轮501的一侧啮合安装有传动齿轮502，将运输电机5产生的转动力通过输出端安装的动力齿轮501传递到传动齿轮502上，便于传动齿轮502的旋转，传动齿轮502的内部固定安装有传动杆503，且传动杆503贯穿安装在置物台3的内侧，在传动齿轮502的内部安装有传动杆503，能够利用传动杆503的转动力带动物料进行移动。

工作原理：通过安装有举升机2和运输电机5，在使用时将原有的人工上料变为通过举升机2和运输电机5的自动上料，在使用时能够增加上料的速度，增加整体的工作效率，在使用时将举升机2降到最底部，将需要运输的物料放置在置物台3上，将举升机2举到需要的位置，利用运输电机5带动传动杆503将物料从上料机构上运输到加工台上进行加工，减少人力的消耗，增加工作效率，同时在置物台3的内部安装有固定装置4，在将物料放置在置物台3上后，能够通过固定装置4对物料进行固定，确保物料不会掉落，使用时将物料放置在置物台3上，通过安装在固定装置4底部的滑轮401移动固定装置4，将固定装置4移动到合适的位置后，将固定块404对准物料，转动转盘402，利用螺纹杆403将固定块404移动到物料外侧进行夹持，保证对物料的稳定固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，包括移动底座(1)、举升机(2)、置物台(3)、固定装置(4)和运输电机(5)，其特征在于：所述移动底座(1)的底部焊接安装有万向轮(101)，所述移动底座(1)的内部贯穿安装有举升机(2)，所述举升机(2)的上方安装有置物台(3)，所述置物台(3)的内部设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部活动安装有固定装置(4)，且固定装置(4)贯穿安装在置物台(3)的上方，所述滑槽(301)的两端焊接安装有缓冲块(302)，所述置物台(3)的内部两侧通过支撑架焊接安装有运输电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，其特征在于：所述移动底座(1)的一侧焊接安装有支撑柱(102)，支撑柱(102)的外侧通过螺栓固定安装有把手(103)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，其特征在于：所述举升机(2)的输出端活动安装有举升臂(201)，举升臂(201)的外侧嵌套安装有缓冲弹簧(202)，且缓冲弹簧(202)的一端焊接安装在置物台(3)的下方，缓冲弹簧(202)的另一端焊接安装在移动底座(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，其特征在于：所述置物台(3)的内侧贯穿安装有滑动杆(303)，且滑动杆(303)位于运输电机(5)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，其特征在于：所述固定装置(4)的底部活动安装有滑轮(401)，固定装置(4)的顶部贯穿安装有螺纹杆(403)，螺纹杆(403)的一端焊接安装有转盘(402)，且转盘(402)位于固定装置(4)的外侧，螺纹杆(403)的另一端通过螺栓固定安装有固定块(404)，且固定块(404)位于固定装置(4)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种汽车金属制品冲压装置的自动上料机构，其特征在于：所述运输电机(5)的输出端活动安装有动力齿轮(501)，动力齿轮(501)的一侧啮合安装有传动齿轮(502)，传动齿轮(502)的内部固定安装有传动杆(503)，且传动杆(503)贯穿安装在置物台(3)的内侧。

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