CN218835938U - 一种线缆定长切断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆处理领域，尤其涉及一种线缆定长切断器,包括箱体及切断机构，切断机构包括安装架、转轴、钢锯盘，安装架上贯穿转动安装有铰接轴，铰接轴两端固定安装在端板上，转轴转动安装在安装架上端，钢锯盘间隔转动设置在安装架上且与转轴键槽连接，安装架下端间隔阵列开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轮，箱体底部固定安装有底座，箱体前侧开设有排料槽，该设计将切断机构与滚轮联动设置，在线缆操作时，滚轮与线缆脱离，以便截断的线缆及时掉落，在线缆输送时，滚轮承托线缆，便于辅助线缆移动，能够实时选取待截断线缆位置，限位机构能够与半放置座配合形成线缆承托，便于对线缆进行限位。

Description

一种线缆定长切断器

技术领域

本实用新型涉及线缆处理领域，尤其涉及一种线缆定长切断器。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆日常生产中，有时需要截取定长线缆，以便进行测试及品控检测，然而，现有技术中（CN207655807U 手动线缆切断机）采用手动通过杠杆原理切断线缆，针对线缆定长段落截取需要手动操作两次，费时费力，同时，切断后的线缆不能直接排出，需要手动拿取，针对现有问题，提出一种线缆定长切断器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在线缆定长段落截取操作较为繁琐的缺点，而提出的一种线缆定长切断器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种线缆定长切断器,包括箱体及切断机构，所述切断机构包括安装架、转轴、钢锯盘，所述安装架上贯穿转动安装有铰接轴，所述铰接轴两端固定安装在端板上，所述转轴转动安装在所述安装架上端，所述钢锯盘间隔转动设置在所述安装架上且与所述转轴键槽连接，所述安装架下端间隔阵列开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有滚轮，所述箱体底部固定安装有底座，所述箱体前侧开设有排料槽。

优选的，所述安装架上固定安装有电机，所述电机及所述转轴中间均固定安装有皮带轮，所述电机及所述转轴中间的所述皮带轮上传动套设有传动带。

优选的，所述底座上对应所述滚轮开设有滚槽，所述底座上对应所述钢锯盘开设有锯槽。

优选的，所述底座内侧两端铰接安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与所述安装架下端铰接连接。

优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板，所述底座上端设置有半放置座，所述第一限位板配合所述半放置座固定安装在所述底座两端，所述底座上端中间开设有摆动槽，所述第二限位板铰接安装在所述摆动槽内，所述安装架对应所述第二限位板开设有活动槽。

优选的，所述第二限位板下端与所述底座中间间隔设置有弹簧。

本实用新型提出的一种线缆定长切断器，有益效果在于：

1、通过设置底座及切断机构，使得将切断机构与滚轮联动设置，在线缆操作时，滚轮与线缆脱离，以便截断的线缆及时掉落，在线缆输送时，滚轮承托线缆，便于辅助线缆移动，能够实时选取待截断线缆位置。

2、通过设置限位机构，能够与半放置座配合形成线缆承托，一方面便于对线缆进行限位，另一方面，当线缆截断后，由于截断后线缆的重力大于弹簧的弹力，使得截断后的线缆能自动经排料槽掉落，更加便捷实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆定长切断器的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种线缆定长切断器的部分机构结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种线缆定长切断器的部分机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种线缆定长切断器的剖面结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种线缆定长切断器的部分机构结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种线缆定长切断器的部分机构结构示意图。

图中：箱体1、排料槽11、端板2、通料孔21、通槽22、底座3、滚槽31、锯槽32、切断机构4、安装架41、铰接轴411、活动槽412、转轴42、钢锯盘43、电机44、传动带45、滚轮46、伸缩杆47、限位机构5、第一限位板51、第二限位板52、弹簧53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种线缆定长切断器,包括箱体1及切断机构4，箱体1一侧对应切断机构4设置有玻璃观察窗，便于观察线缆截取情况，箱体1两端固定安装有端板2，端板2上开设有通料孔21，便于线缆通过，端板2上端开设有通槽22，便于人手握持搬运装置，切断机构4包括安装架41、转轴42、钢锯盘43，安装架41上贯穿转动安装有铰接轴411，铰接轴411两端固定安装在端板2上，转轴42转动安装在安装架41上端，钢锯盘43间隔转动设置在安装架41上且与转轴42键槽连接，安装架41下端间隔阵列开设有安装槽，安装槽内转动安装有滚轮46，箱体1底部固定安装有底座3，底座3上对应滚轮46开设有滚槽31，底座3上对应钢锯盘43开设有锯槽32，箱体1前侧开设有排料槽11，安装架41上固定安装有电机44，电机44及转轴42中间均固定安装有皮带轮，电机44及转轴42中间的皮带轮上传动套设有传动带45，底座3内侧两端铰接安装有伸缩杆47，伸缩杆47为液压伸缩杆或者电动推杆，伸缩杆47另一端与安装架41下端铰接连接，电机44通过传动带45带动转轴42及钢锯盘43高速转动，能够对线缆进行切断作业，先将线缆经通料孔21进入，此时伸缩杆47收缩，使得滚轮46位于线缆下方并与线缆贴合，当需要切割时，控制伸缩杆47伸出，此时滚轮46脱离与线缆的接触，而高速转动的钢锯盘43逐渐靠近线缆并对线缆进行切断作业，切断后的线缆经排料槽11排出。

通过设置底座3及切断机构4，使得将切断机构4与滚轮46联动设置，在线缆操作时，滚轮46与线缆脱离，以便截断的线缆及时掉落，在线缆输送时，滚轮46承托线缆，便于辅助线缆移动，能够实时选取待截断线缆位置。

实施例2

根据实施例1，实施例1中使得将切断机构4与滚轮46联动设置，在线缆操作时，滚轮46与线缆脱离，以便截断的线缆及时掉落，在线缆输送时，滚轮46承托线缆，便于辅助线缆移动，能够实时选取待截断线缆位置，然而，线缆切断时，难以对线缆进行限位固定，导致切断时线缆受力易活动，参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括限位机构5。

限位机构5包括第一限位板51、第二限位板52，底座3上端设置有半放置座，第一限位板51配合半放置座固定安装在底座3两端，底座3上端中间开设有摆动槽，第二限位板52铰接安装在摆动槽内，安装架41对应第二限位板52开设有活动槽412，第二限位板52下端与底座3中间间隔设置有弹簧53，通过设置限位机构5，能够与半放置座配合形成线缆承托，一方面便于对线缆进行限位，另一方面，当线缆截断后，由于截断后线缆的重力大于弹簧53的弹力，使得截断后的线缆能自动经排料槽11掉落，更加便捷实用。

工作原理：电机44通过传动带45带动转轴42及钢锯盘43高速转动，能够对线缆进行切断作业，先将线缆经通料孔21进入，此时伸缩杆47收缩，使得滚轮46位于线缆下方并与线缆贴合，当需要切割时，控制伸缩杆47伸出，此时滚轮46脱离与线缆的接触，而高速转动的钢锯盘43逐渐靠近线缆并对线缆进行切断作业，切断后的线缆经排料槽11排出，当线缆截断后，由于截断后线缆的重力大于弹簧53的弹力，使得截断后的线缆能自动经排料槽11掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆定长切断器,包括箱体（1），其特征在于，还包括：

切断机构（4），所述切断机构（4）包括安装架（41）、转轴（42）、钢锯盘（43），所述安装架（41）上贯穿转动安装有铰接轴（411），所述铰接轴（411）两端固定安装在端板（2）上，所述转轴（42）转动安装在所述安装架（41）上端，所述钢锯盘（43）间隔转动设置在所述安装架（41）上且与所述转轴（42）键槽连接，所述安装架（41）下端间隔阵列开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有滚轮（46），所述箱体（1）底部固定安装有底座（3），所述箱体（1）前侧开设有排料槽（11）。

2.根据权利要求1所述的线缆定长切断器，其特征在于，所述安装架（41）上固定安装有电机（44），所述电机（44）及所述转轴（42）中间均固定安装有皮带轮，所述电机（44）及所述转轴（42）中间的所述皮带轮上传动套设有传动带（45）。

3.根据权利要求2所述的线缆定长切断器，其特征在于，所述底座（3）上对应所述滚轮（46）开设有滚槽（31），所述底座（3）上对应所述钢锯盘（43）开设有锯槽（32）。

4.根据权利要求3所述的线缆定长切断器，其特征在于，所述底座（3）内侧两端铰接安装有伸缩杆（47），所述伸缩杆（47）另一端与所述安装架（41）下端铰接连接。

5.根据权利要求4所述的线缆定长切断器，其特征在于，还包括限位机构（5），所述限位机构（5）包括第一限位板（51）、第二限位板（52），所述底座（3）上端设置有半放置座，所述第一限位板（51）配合所述半放置座固定安装在所述底座（3）两端，所述底座（3）上端中间开设有摆动槽，所述第二限位板（52）铰接安装在所述摆动槽内，所述安装架（41）对应所述第二限位板（52）开设有活动槽（412）。

6.根据权利要求5所述的线缆定长切断器，其特征在于，所述第二限位板（52）下端与所述底座（3）中间间隔设置有弹簧（53）。

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