CN113914089B - 一种多层服装面料加工成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装面料加工技术领域，尤其是一种多层服装面料加工成型方法，该成型的方法包括以下步骤：步骤一，铺平面料：将面料铺设在面料加工装置的裁切工位上；步骤二，对面料的两端进行抵紧定位：通过面料加工装置对铺设好的面料两端进行抵紧定位，并且每堆叠一层后进行一次抵紧定位，使得每一层的面料在被铺平后两端均得到定位；整个加工过程中，保证面料在被铺平后两端进行定位，使得叠加面料时，减少对已铺好的面料的影响，并且保证多层面料在堆叠后均能得到抵紧，避免在堆叠后进行铺平的过程中对下方的面料造成影响，并且在切割的过程中可以进行定位切割，使得整个加工更加稳定，有利于提高加工的质量。

Description

一种多层服装面料加工成型方法

技术领域

本发明涉及服装面料加工领域，尤其涉及一种多层服装面料加工成型方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

现有技术中公开了部分有关服装面料加工的专利文件，申请号为202011330381.1的中国专利，公开了一种服装面料自动裁切加工方法，包括滚压裁切机构、调控机构、导送机构、辅助升降机构和底板，导送机构安装在底板上，位于导送机构的左侧端面上设置有调控机构，调控机构上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滚压裁切机构，且滚压裁切机构通过滑动配合方式与辅助升降机构相互连接，辅助升降机构安装在导送机构的右侧端面上。

现有技术中，在对面料进行平铺的过程中，通过滚动按压的方式对面料进行赶平，但是如果面对弹性较大，光滑的面料时，在一层层堆叠的过程中，容易发生滑动，在平铺的过程中面料容易产生挤压变形后的弹动，面料之间容易产生相对滑动，导致后期的切割成型受到影响。鉴于此，我们提出一种多层服装面料加工成型方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层服装面料加工成型方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种多层服装面料加工成型方法，该成型的方法包括以下步骤：

步骤一，铺平面料：将面料铺设在面料加工装置的裁切工位上；

步骤二，对面料的两端进行抵紧定位：通过面料加工装置对铺设好的面料两端进行抵紧定位，并且每堆叠一层后进行一次抵紧定位，使得每一层的面料在被铺平后两端均得到定位；

步骤三，切割成型：通过面料加工装置对堆叠定位好的面料进行压紧裁切，实现切割成型；

步骤一至步骤三中所述面料加工装置包括架体，所述架体内固定连接有面料板，所述面料板前后两侧对称固定连接有引导板，所述面料板正上方设置有铺平机构，所述铺平机构用于将面料在面料板上铺平，所述架体左右两侧对称设置有安装板，所述安装板和面料板侧壁之间设置有抵紧定位机构，所述抵紧定位机构用于将面料两端顶紧在面料板侧壁上，所述架体顶部两侧设置有切割机构，所述切割机构用于将所有铺平顶紧后的面料进行先压紧后进行切割；工作时，在对面料进行平铺的过程中，通过滚动按压的方式对面料进行赶平，但是如果面对弹性较大，光滑的面料时，在一层层堆叠的过程中，容易发生滑动，在平铺的过程中面料容易产生挤压变形后的弹动，面料之间容易产生相对滑动，导致后期的切割成型受到影响，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，将面料展平放置在面料板上的两个滑槽之间，启动铺平机构，在铺平机构的作用下对放置在面料板上的面料进行铺平挤压，使面料紧密贴合面料板的上表面，接着操作抵紧定位机构，在抵紧定位机构的作用下，将铺平后面料的两端抵紧在面料板的侧壁上，从而使整个面料紧贴在面料板上，实现对一块面料的定位，重复上述操作，对一层层面料进行完全定位，防止面料之间发生滑动，在对所有面料进行铺平和顶紧后，启动切割机构，在切割机构的作用下从上而下将所有的面料完全压紧在面料板上，然后对面料进行切割，整个加工过程中，保证面料在被铺平后两端进行定位，使得叠加面料时，减少对已铺好的面料的影响，并且保证多层面料在堆叠后均能得到抵紧，避免在堆叠后进行铺平的过程中对下方的面料造成影响，并且在切割的过程中可以进行定位切割，使得整个加工更加稳定，有利于提高加工的质量 。

优选的，所述铺平机构包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在架体顶面中部，所述第一气缸的活塞杆端部贯穿架体并延伸至架体内部后固定连接有推板，所述推板底部固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板上铰接有推杆，所述推板的底部固定连接有两个对称设置的弧形杆，所述弧形杆贯穿推杆且与推杆滑动连接，所述弧形杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推杆和推板固定连接，所述推杆远离第一连接板的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆两侧固定连接有第二连接板，同侧两个所述第二连接板之间共同转动连接有传动轴，所述传动轴上转动连接有转动辊；工作时，当面料铺平在面料板上后，启动第一气缸，活塞杆推动推板向下移动使传动轴和引导板相接触，第二连接板一端和滑槽底部相接触，从而使得转动辊贴紧面料上表面，随着推板继续向下移动，推杆在弧形杆的引导作用下推动第一连接杆向两边水平移动，使第二连接板在滑槽内向两边滑动，在传动轴和引导板的作用下，使转动辊向两边滚动，将面料板上的面料压紧铺平，当铺平完成后，操作抵紧定位机构，在抵紧定位机构的作用下，将铺平后面料的两端抵紧在面料板的侧壁上，从而使整个面料紧贴在面料板上，实现对一块面料两端的定位，通过活塞杆带动推板向上移动，使第二连接板脱离滑槽，在第一弹簧的弹力作用下，推杆和转动辊复位，有利于将面料铺平在面料板的上表面，并且整个平铺的过程中，从面料板的顶部对称向两侧进行平铺，避免平铺不对称而造成面料的偏移，有利于对面料进行均匀平铺。

优选的，所述抵紧定位机构包括三个第一转动轴、圆形通孔，三个所述第一转动轴线性阵列分部且两端均通过第一单向轴承转动连接在安装板的侧面，所述第一转动轴的两端均滑动套设有第三连接板，所述第三连接板的侧面固定连接有连接管，所述连接管滑动套设在第一转动轴的表面上，所述连接管远离第三连接板的一端通过第三单向轴承转动连接在安装板的侧面，所述第三连接板和安装板内侧壁之间共同固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧套设在连接管的表面上，所述第三连接板侧面远离轴心的一侧固定连接有限位柱，所述第三连接板侧面还转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有棘爪，所述第二连接杆表面上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与棘爪和第三连接板固定连接，所述第一转动轴表面上还固定连接有两个棘轮，两个所述棘轮位于两个第三连接板之间，所述棘爪插入棘轮的齿牙间隙内，所述第一转动轴上的表面上还固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮位于两个棘轮之间，所述第三连接板右侧设置有推动机构，所述推动机构用于向上推动第三连接板转动一定的角度后脱离，所述圆形通孔开设在安装板两侧，所述圆形通孔内插接有第三连接杆，所述第三连接杆远离圆形通孔的一端固定连接有抵板，所述抵板中部固定连接有第四连接板，所述第四连接板的侧面固定连接有T形联动架，所述T形联动架与凸轮凸动面相互接触；工作时，需要对多层面料进行平铺堆叠，需要一层一层的进行平铺，在堆叠平铺的过程中容易发生相互带动影响，造成地下的面料被拉动而褶皱，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当第一层面料铺平后，第一层面料两端垂落在面料板的侧壁上，操作推动机构，在推动机构的作用下，使最低端的第三连接板转动一定的角度，第三连接板带动棘爪在棘轮齿上滑动，由于第一转动轴的两端与安装板的侧面通过第一单向轴承单向转动连接，因此不会被棘爪带动，当推动机构通过第三连接板而进行脱离作用时，在第一扭簧的弹力作用下第三连接板复位，在第二扭簧的作用下棘爪推动棘轮转动，棘轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动凸轮转动，凸轮从近端转动到远端，凸轮的远端推动第四连接板向面料板移动，第四连接板带动抵板向面料板移动将面料抵紧在面料板侧壁上，实现对第一层面料的固定，进而在进行第二层面料的堆叠过程中，不会将第一层面料进行影响，当平铺完成第二层面料后，继续操作推动机构推动第二高度的第三连接板，实现对第二层面料两端进行定位，且第二次定位的高度高于第一次定位的高度，当对第三层面料进行定位时，定位高度高于第二次定位高度，使得最终定位的高度靠近顶端，以便于最后被定位的点更靠近切割机构，使得切割点与定位点更近，有利于后期切割的稳定。

优选的，所述推动机构包括两个连接块和两个滑槽，两个所述滑槽上对称开设在面料板顶部的两侧，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板靠近面料板侧壁的一端固定连接有第一L形板，所述连接块固定连接在安装板的两端，所述连接块的顶部滑动连接有推块，所述推块底部靠近第一L形板的一端与第一L形板远离滑板的一端固定连接，所述推块远离第一L形板的一端与连接块之间连接有弹性支撑机构，所述推块的侧面固定连接有齿条，两个所述连接块之间共同转动连接有丝杆，所述丝杆顶端贯穿连接块后表面上转动连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外环上固定连接有齿轮，所述齿条和齿轮相啮合，所述丝杆表面的底部螺纹连接有第二L形板，两个所述连接块之间共同固定连接有引导杆，所述引导杆贯穿第二L形板并与第二L形板滑动连接；工作时，如果进行手动操作丝杆转动而驱动时，及时性差，没有办法在平铺至面料的尾端时实现自动定位，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，初始状态下，通过铺平机构的作用，第二连接板会在滑槽内移动，当平铺一段距离后，第二连接板会推动滑板移动，滑板同步带动第一L形板移动，第一L形板带动推块移动，推块在压缩第二弹簧的同时，带动齿条的作用下带动齿轮转动，在第二单向轴承的作用下，齿轮不会带动丝杆转动，当复位铺平机构时，在第二弹簧的作用下推动推块复位，转动辊的滚动作用，复位过程中不会对面料造成拉动，第二连接板会在复位的过程中逐渐取消对滑板的推动，在弹性支撑机构的支撑作用下，推块移动复位，推块会带动齿条复位，齿条的作用下带动齿轮转动，在第二单向轴承的单向作用下，齿轮会带动丝杆转动，由于使第二L形板在丝杆上向上移动，第二L形板带动第三连接板转动一定的角度后脱离，抵紧定位机构将面料两端抵紧在面料板的侧壁上，实现铺平后及时进行定位，下次铺平第二层面料的过程中重复上述步骤，以便于后期继续进行堆叠定位。

优选的，所述弹性支撑机构包括支撑座，所述支撑座固定连接在连接块远离第一L形板的一端，所述支撑座上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有第四连接杆，所述第四连接杆远离通孔的一端固定连接在推块上，所述第四连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在推块侧面和支撑座的表面上；通过设置支撑座、第四连接杆和第二弹簧，起到了对推块的位置维持的趋势，并且属于弹性支撑，以为后期在外力的作用下而留有自由度，并且在取消外力作用后对推块的位置进行复位。

优选的，位于上方的所述连接块上开设有梯形槽，所述推块的底部具有连接滑块，所述连接滑块滑动连接在梯形槽的内壁上；工作时，通过设置梯形槽和连接滑块，起到了将推块滑动连接在连接块的顶部。

优选的，所述切割机构包括两个第二气缸，两个所述第二气缸固定连接在架体顶部两侧，所述第二气缸的活塞杆贯穿架体并延伸至架体内部后固定连接有挤压板，所述挤压板的表面上连接有裁切机构；工作时，当所有面料铺平顶紧后，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆推动挤压板向下运动，将堆叠在一起的面料压紧在面料板表面，有利于裁切机构后续面料的稳定切割。

优选的，所述裁切机构包括第三气缸、凹槽和通槽，所述凹槽开设在挤压板底部，所述第三气缸固定连接在挤压板的上表面，所述第三气缸的活塞杆贯穿挤压板并延伸至凹槽内部后固定连接有切割刀，所述通槽开设在面料板上，所述通槽与切割刀相适配；工作时，在压紧机构的作用下，将所有面料压紧后，启动第三气缸，第三气缸推动切割刀从凹槽伸出裁剪面料，当切割刀伸入通槽后，将所有堆叠面料切割断，在第三气缸的作用下，切割刀复位，并且第二气缸的复位作用下，将挤压板复位，取消对面料的定位，方便工作人员取下裁切好的面料和边角料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、整个加工过程中，保证面料在被铺平后两端进行定位，使得叠加面料时，减少对已铺好的面料的影响，并且保证多层面料在堆叠后均能得到抵紧，避免在堆叠后进行铺平的过程中对下方的面料造成影响，并且在切割的过程中可以进行定位切割，使得整个加工更加稳定，有利于提高加工的质量 ；

二、本发明通过设置铺平机构，使得整个平铺的过程中，从面料板的顶部对称向两侧进行平铺，避免平铺不对称而造成面料的偏移，有利于对面料进行均匀平铺。

三、通过设置抵紧定位机构，实现先对对第一层面料的固定，进而在进行第二层面料的堆叠过程中，不会将第一层面料进行影响，当平铺完成第二层面料后，继续操作推动机构推动第二高度的第三连接板，实现对第二层面料两端进行定位，且第二次定位的高度高于第一次定位的高度，当对第三层面料进行定位时，定位高度高于第二次定位高度，使得最终定位的高度靠近顶端，以便于最后被定位的点更靠近切割机构，使得切割点与定位点更近，有利于后期切割的稳定。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明中面料加工装置的整体结构示意图；

图3为本发明的图2中A处局部放大图；

图4为本发明中面料加工装置的整体剖面后第一结构示意图；

图5为本发明的图4中B处局部放大图；

图6为本发明的图4中C处局部放大图；

图7为发明中面料加工装置的整体剖面后第二结构示意图；

图8为本发明的图7中D处局部放大图；

图9为本发明的图8中E处局部放大图；

图10为本发明的图7中F处局部放大图；

图11为本发明的图7中G处局部放大图；

图12为本发明的部分整体结构示意图；

图13为本发明的图12中H处局部放大图；

图14为发明中安装板和连接块连接情况的剖面图；

图15为发明中图14中J处局部放大图。

图中：1、架体；2、面料板；3、滑槽；4、滑板；5、第一L形板；6、引导板；7、安装板；8、第一气缸；9、推板；10、第一连接板；11、推杆；12、弧形杆；13、第一弹簧；14、第一连接杆；15、第二连接板；16、传动轴；17、转动辊；18、第一转动轴；1801、连接管；19、圆形通孔；20、第一单向轴承；21、第三连接板；22、第一扭簧；23、限位柱；24、第二连接杆；25、棘爪；26、第二扭簧；27、棘轮；28、凸轮；29、第三连接杆；30、抵板；31、第四连接板；3101、T形联动架；32、连接块；33、梯形槽；34、推块；35、齿条；36、丝杆；37、第二单向轴承；38、齿轮；39、第二L形板；40、引导杆；41、支撑座；42、第四连接杆；43、第二弹簧；44、第二气缸；45、挤压板；46、第三气缸；47、凹槽；48、通槽；49、切割刀；50、通孔；51、第三单向轴承。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图15所示的一种多层服装面料加工成型方法，该成型的方法包括以下步骤：

步骤一，铺平面料：将面料铺设在面料加工装置的裁切工位上；

步骤二，对面料的两端进行抵紧定位：通过面料加工装置对铺设好的面料两端进行抵紧定位，并且每堆叠一层后进行一次抵紧定位，使得每一层的面料在被铺平后两端均得到定位；

步骤三，切割成型：通过面料加工装置对堆叠定位好的面料进行压紧裁切，实现切割成型；

步骤一至步骤三中面料加工装置包括架体1，架体1内固定连接有面料板2，面料板2前后两侧对称固定连接有引导板6，面料板2正上方设置有铺平机构，铺平机构用于将面料在面料板2上铺平，架体1左右两侧对称设置有安装板7，安装板7和面料板2侧壁之间设置有抵紧定位机构，抵紧定位机构用于将面料两端顶紧在面料板2侧壁上，架体1顶部两侧设置有切割机构，切割机构用于将所有铺平顶紧后的面料进行先压紧后进行切割；工作时，在对面料进行平铺的过程中，通过滚动按压的方式对面料进行赶平，但是如果面对弹性较大，光滑的面料时，在一层层堆叠的过程中，容易发生滑动，在平铺的过程中面料容易产生挤压变形后的弹动，面料之间容易产生相对滑动，导致后期的切割成型受到影响，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，将面料展平放置在面料板2上的两个滑槽3之间，启动铺平机构，在铺平机构的作用下对放置在面料板2上的面料进行铺平挤压，使面料紧密贴合面料板2的上表面，接着操作抵紧定位机构，在抵紧定位机构的作用下，将铺平后面料的两端抵紧在面料板2的侧壁上，从而使整个面料紧贴在面料板2上，实现对一块面料的定位，重复上述操作，对一层层面料进行完全定位，防止面料之间发生滑动，在对所有面料进行铺平和顶紧后，启动切割机构，在切割机构的作用下从上而下将所有的面料完全压紧在面料板2上，然后对面料进行切割，整个加工过程中，保证面料在被铺平后两端进行定位，使得叠加面料时，减少对已铺好的面料的影响，并且保证多层面料在堆叠后均能得到抵紧，避免在堆叠后进行铺平的过程中对下方的面料造成影响，并且在切割的过程中可以进行定位切割，使得整个加工更加稳定，有利于提高加工的质量 。

作为本发明的一种实施方式，铺平机构包括第一气缸8，第一气缸8固定连接在架体1顶面中部，第一气缸8的活塞杆端部贯穿架体1并延伸至架体1内部后固定连接有推板9，推板9底部固定连接有两个第一连接板10，两个第一连接板10上铰接有推杆11，推板9的底部固定连接有两个对称设置的弧形杆12，弧形杆12贯穿推杆11且与推杆11滑动连接，弧形杆12上套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与推杆11和推板9固定连接，推杆11远离第一连接板10的一端固定连接有第一连接杆14，第一连接杆14两侧固定连接有第二连接板15，同侧两个第二连接板15之间共同转动连接有传动轴16，传动轴16上转动连接有转动辊17；工作时，当面料铺平在面料板2上后，启动第一气缸8，活塞杆推动推板9向下移动使传动轴16和引导板6相接触，第二连接板15一端和滑槽3底部相接触，从而使得转动辊17贴紧面料上表面，随着推板9继续向下移动，推杆11在弧形杆12的引导作用下推动第一连接杆14向两边水平移动，使第二连接板15在滑槽3内向两边滑动，在传动轴16和引导板6的作用下，使转动辊17向两边滚动，将面料板2上的面料压紧铺平，当铺平完成后，操作抵紧定位机构，在抵紧定位机构的作用下，将铺平后面料的两端抵紧在面料板2的侧壁上，从而使整个面料紧贴在面料板2上，实现对一块面料两端的定位，通过活塞杆带动推板9向上移动，使第二连接板15脱离滑槽3，在第一弹簧13的弹力作用下，推杆11和转动辊17复位，有利于将面料铺平在面料板2的上表面，并且整个平铺的过程中，从面料板2的顶部对称向两侧进行平铺，避免平铺不对称而造成面料的偏移，有利于对面料进行均匀平铺。

作为本发明的一种实施方式，抵紧定位机构包括三个第一转动轴18、圆形通孔19，三个第一转动轴18线性阵列分部且两端均通过第一单向轴承20转动连接在安装板7的侧面，第一转动轴18的两端均滑动套设有第三连接板21，第三连接板21的侧面固定连接有连接管1801，连接管1801滑动套设在第一转动轴18的表面上，连接管1801远离第三连接板21的一端通过第三单向轴承51转动连接在安装板7的侧面，第三连接板21和安装板7内侧壁之间共同固定连接有第一扭簧22，第一扭簧22套设在连接管1801的表面上，第三连接板21侧面远离轴心的一侧固定连接有限位柱23，第三连接板21侧面还转动连接有第二连接杆24，第二连接杆24上固定连接有棘爪25，第二连接杆24表面上套设有第二扭簧26，第二扭簧26的两端分别与棘爪25和第三连接板21固定连接，第一转动轴18表面上还固定连接有两个棘轮27，两个棘轮27位于两个第三连接板21之间，棘爪25插入棘轮27的齿牙间隙内，第一转动轴18上的表面上还固定连接有两个凸轮28，两个凸轮28位于两个棘轮27之间，第三连接板21右侧设置有推动机构，推动机构用于向上推动第三连接板21转动一定的角度后脱离，圆形通孔19开设在安装板7两侧，圆形通孔19内插接有第三连接杆29，第三连接杆29远离圆形通孔19的一端固定连接有抵板30，抵板30中部固定连接有第四连接板31，第四连接板31的侧面固定连接有T形联动架3101，T形联动架3101与凸轮28凸动面相互接触；工作时，需要对多层面料进行平铺堆叠，需要一层一层的进行平铺，在堆叠平铺的过程中容易发生相互带动影响，造成地下的面料被拉动而褶皱，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当第一层面料铺平后，第一层面料两端垂落在面料板2的侧壁上，操作推动机构，在推动机构的作用下，使最低端的第三连接板21转动一定的角度，第三连接板21带动棘爪25在棘轮27齿上滑动，由于第一转动轴18的两端与安装板7的侧面通过第一单向轴承20单向转动连接，因此不会被棘爪25带动，当推动机构通过第三连接板21而进行脱离作用时，在第一扭簧22的弹力作用下第三连接板21复位，在第二扭簧26的作用下棘爪25推动棘轮27转动，棘轮27带动第一转动轴18转动，第一转动轴18带动凸轮28转动，凸轮28从近端转动到远端，凸轮28的远端推动第四连接板31向面料板2移动，第四连接板31带动抵板30向面料板2移动将面料抵紧在面料板2侧壁上，实现对第一层面料的固定，进而在进行第二层面料的堆叠过程中，不会将第一层面料进行影响，当平铺完成第二层面料后，继续操作推动机构推动第二高度的第三连接板21，实现对第二层面料两端进行定位，且第二次定位的高度高于第一次定位的高度，当对第三层面料进行定位时，定位高度高于第二次定位高度，使得最终定位的高度靠近顶端，以便于最后被定位的点更靠近切割机构，使得切割点与定位点更近，有利于后期切割的稳定。

作为本发明的一种实施方式，推动机构包括两个连接块32和两个滑槽3，两个滑槽3上对称开设在面料板2顶部的两侧，滑槽3内滑动连接有滑板4，滑板4靠近面料板2侧壁的一端固定连接有第一L形板5，连接块32固定连接在安装板7的两端，连接块32的顶部滑动连接有推块34，推块34底部靠近第一L形板5的一端与第一L形板5远离滑板4的一端固定连接，推块34远离第一L形板5的一端与连接块32之间连接有弹性支撑机构，推块34的侧面固定连接有齿条35，两个连接块32之间共同转动连接有丝杆36，丝杆36顶端贯穿连接块32后表面上转动连接有第二单向轴承37，第二单向轴承37的外环上固定连接有齿轮38，齿条35和齿轮38相啮合，丝杆36表面的底部螺纹连接有第二L形板39，两个连接块32之间共同固定连接有引导杆40，引导杆40贯穿第二L形板39并与第二L形板39滑动连接；工作时，如果进行手动操作丝杆36转动而驱动时，及时性差，没有办法在平铺至面料的尾端时实现自动定位，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，初始状态下，通过铺平机构的作用，第二连接板15会在滑槽3内移动，当平铺一段距离后，第二连接板15会推动滑板4移动，滑板4同步带动第一L形板5移动，第一L形板5带动推块34移动，推块34在压缩第二弹簧43的同时，带动齿条35的作用下带动齿轮38转动，在第二单向轴承37的作用下，齿轮38不会带动丝杆36转动，当复位铺平机构时，在第二弹簧43的作用下推动推块34复位，转动辊17的滚动作用，复位过程中不会对面料造成拉动，第二连接板15会在复位的过程中逐渐取消对滑板4的推动，在弹性支撑机构的支撑作用下，推块34移动复位，推块34会带动齿条35复位，齿条35的作用下带动齿轮38转动，在第二单向轴承37的单向作用下，齿轮38会带动丝杆36转动，由于使第二L形板39在丝杆36上向上移动，第二L形板39带动第三连接板21转动一定的角度后脱离，抵紧定位机构将面料两端抵紧在面料板2的侧壁上，实现铺平后及时进行定位，下次铺平第二层面料的过程中重复上述步骤，以便于后期继续进行堆叠定位。

作为本发明的一种实施方式，弹性支撑机构包括支撑座41，支撑座41固定连接在连接块32远离第一L形板5的一端，支撑座41上开设有通孔50，通孔50内滑动连接有第四连接杆42，第四连接杆42远离通孔50的一端固定连接在推块34上，第四连接杆42上套设有第二弹簧43，第二弹簧43的两端分别固定连接在推块34侧面和支撑座41的表面上；通过设置支撑座41、第四连接杆42和第二弹簧43，起到了对推块34的位置维持的趋势，并且属于弹性支撑，以为后期在外力的作用下而留有自由度，并且在取消外力作用后对推块34的位置进行复位。

作为本发明的一种实施方式，位于上方的连接块32上开设有梯形槽33，推块34的底部具有连接滑块，连接滑块滑动连接在梯形槽33的内壁上；工作时，通过设置梯形槽33和连接滑块，起到了将推块34滑动连接在连接块32的顶部。

作为本发明的一种实施方式，切割机构包括两个第二气缸44，两个第二气缸44固定连接在架体1顶部两侧，第二气缸44的活塞杆贯穿架体1并延伸至架体1内部后固定连接有挤压板45，挤压板45的表面上连接有裁切机构；工作时，当所有面料铺平顶紧后，启动第二气缸44，第二气缸44的活塞杆推动挤压板45向下运动，将堆叠在一起的面料压紧在面料板2表面，有利于裁切机构后续面料的稳定切割。

作为本发明的一种实施方式，裁切机构包括第三气缸46、凹槽47和通槽48，凹槽47开设在挤压板45底部，第三气缸46固定连接在挤压板45的上表面，第三气缸46的活塞杆贯穿挤压板45并延伸至凹槽47内部后固定连接有切割刀49，通槽48开设在面料板2上，通槽48与切割刀49相适配；工作时，在压紧机构的作用下，将所有面料压紧后，启动第三气缸46，第三气缸46推动切割刀49从凹槽47伸出裁剪面料，当切割刀49伸入通槽48后，将所有堆叠面料切割断，在第三气缸46的作用下，切割刀49复位，并且第二气缸44的复位作用下，将挤压板45复位，取消对面料的定位，方便工作人员取下裁切好的面料和边角料。

本发明工作原理：

工作时，在对面料进行平铺的过程中，通过滚动按压的方式对面料进行赶平，但是如果面对弹性较大，光滑的面料时，在一层层堆叠的过程中，容易发生滑动，在平铺的过程中面料容易产生挤压变形后的弹动，面料之间容易产生相对滑动，导致后期的切割成型受到影响，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，将面料展平放置在面料板2上的两个滑槽3之间，启动铺平机构，在铺平机构的作用下对放置在面料板2上的面料进行铺平挤压，使面料紧密贴合面料板2的上表面，接着操作抵紧定位机构，在抵紧定位机构的作用下，将铺平后面料的两端抵紧在面料板2的侧壁上，从而使整个面料紧贴在面料板2上，实现对一块面料的定位，重复上述操作，对一层层面料进行完全定位，防止面料之间发生滑动，在对所有面料进行铺平和顶紧后，启动切割机构，在切割机构的作用下从上而下将所有的面料完全压紧在面料板2上，然后对面料进行切割，整个加工过程中，保证面料在被铺平后两端进行定位，使得叠加面料时，减少对已铺好的面料的影响，并且保证多层面料在堆叠后均能得到抵紧，避免在堆叠后进行铺平的过程中对下方的面料造成影响，并且在切割的过程中可以进行定位切割，使得整个加工更加稳定，有利于提高加工的质量 。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：该成型的方法包括以下步骤：

步骤一，铺平面料：将面料铺设在面料加工装置的裁切工位上；

步骤二，对面料的两端进行抵紧定位：通过面料加工装置对铺设好的面料两端进行抵紧定位，并且每堆叠一层后进行一次抵紧定位，使得每一层的面料在被铺平后两端均得到定位；

步骤三，切割成型：通过面料加工装置对堆叠定位好的面料进行压紧裁切，实现切割成型；

步骤一至步骤三中所述面料加工装置包括架体（1），所述架体（1）内固定连接有面料板（2），所述面料板（2）前后两侧对称固定连接有引导板（6），所述面料板（2）正上方设置有铺平机构，所述铺平机构用于将面料在面料板（2）上铺平，所述架体（1）左右两侧对称设置有安装板（7），所述安装板（7）和面料板（2）侧壁之间设置有抵紧定位机构，所述抵紧定位机构用于将面料两端顶紧在面料板（2）侧壁上，所述架体（1）顶部两侧设置有切割机构，所述切割机构用于将所有铺平顶紧后的面料进行先压紧后进行切割；

所述铺平机构包括第一气缸（8），所述第一气缸（8）固定连接在架体（1）顶面中部，所述第一气缸（8）的活塞杆端部贯穿架体（1）并延伸至架体（1）内部后固定连接有推板（9），所述推板（9）底部固定连接有两个第一连接板（10），两个所述第一连接板（10）上铰接有推杆（11），所述推板（9）的底部固定连接有两个对称设置的弧形杆（12），所述弧形杆（12）贯穿推杆（11）且与推杆（11）滑动连接，所述弧形杆（12）上套设有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的两端分别与推杆（11）和推板（9）固定连接，所述推杆（11）远离第一连接板（10）的一端固定连接有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）两侧固定连接有第二连接板（15），同侧两个所述第二连接板（15）之间共同转动连接有传动轴（16），所述传动轴（16）上转动连接有转动辊（17）；

所述抵紧定位机构包括三个第一转动轴（18）、圆形通孔（19），三个所述第一转动轴（18）线性阵列分部且两端均通过第一单向轴承（20）转动连接在安装板（7）的侧面，所述第一转动轴（18）的两端均滑动套设有第三连接板（21），所述第三连接板（21）的侧面固定连接有连接管（1801），所述连接管（1801）滑动套设在第一转动轴（18）的表面上，所述连接管（1801）远离第三连接板（21）的一端通过第三单向轴承（51）转动连接在安装板（7）的侧面，所述第三连接板（21）和安装板（7）内侧壁之间共同固定连接有第一扭簧（22），所述第一扭簧（22）套设在连接管（1801）的表面上，所述第三连接板（21）侧面远离轴心的一侧固定连接有限位柱（23），所述第三连接板（21）侧面还转动连接有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）上固定连接有棘爪（25），所述第二连接杆（24）表面上套设有第二扭簧（26），所述第二扭簧（26）的两端分别与棘爪（25）和第三连接板（21）固定连接，所述第一转动轴（18）表面上还固定连接有两个棘轮（27），两个所述棘轮（27）位于两个第三连接板（21）之间，所述棘爪（25）插入棘轮（27）的齿牙间隙内，所述第一转动轴（18）上的表面上还固定连接有两个凸轮（28），两个所述凸轮（28）位于两个棘轮（27）之间，所述第三连接板（21）右侧设置有推动机构，所述推动机构用于向上推动第三连接板（21）转动一定的角度后脱离，所述圆形通孔（19）开设在安装板（7）两侧，所述圆形通孔（19）内插接有第三连接杆（29），所述第三连接杆（29）远离圆形通孔（19）的一端固定连接有抵板（30），所述抵板（30）中部固定连接有第四连接板（31），所述第四连接板（31）的侧面固定连接有T形联动架（3101），所述T形联动架（3101）与凸轮（28）凸动面相互接触；

所述推动机构包括两个连接块（32）和两个滑槽（3），两个所述滑槽（3）上对称开设在面料板（2）顶部的两侧，所述滑槽（3）内滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）靠近面料板（2）侧壁的一端固定连接有第一L形板（5），所述连接块（32）固定连接在安装板（7）的两端，所述连接块（32）的顶部滑动连接有推块（34），所述推块（34）底部靠近第一L形板（5）的一端与第一L形板（5）远离滑板（4）的一端固定连接，所述推块（34）远离第一L形板（5）的一端与连接块（32）之间连接有弹性支撑机构，所述推块（34）的侧面固定连接有齿条（35），两个所述连接块（32）之间共同转动连接有丝杆（36），所述丝杆（36）顶端贯穿连接块（32）后表面上转动连接有第二单向轴承（37），所述第二单向轴承（37）的外环上固定连接有齿轮（38），所述齿条（35）和齿轮（38）相啮合，所述丝杆（36）表面的底部螺纹连接有第二L形板（39），两个所述连接块（32）之间共同固定连接有引导杆（40），所述引导杆（40）贯穿第二L形板（39）并与第二L形板（39）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述弹性支撑机构包括支撑座（41），所述支撑座（41）固定连接在连接块（32）远离第一L形板（5）的一端，所述支撑座（41）上开设有通孔（50），所述通孔（50）内滑动连接有第四连接杆（42），所述第四连接杆（42）远离通孔（50）的一端固定连接在推块（34）上，所述第四连接杆（42）上套设有第二弹簧（43），所述第二弹簧（43）的两端分别固定连接在推块（34）侧面和支撑座（41）的表面上。

3.根据权利要求2所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：位于上方的所述连接块（32）上开设有梯形槽（33），所述推块（34）的底部具有连接滑块，所述连接滑块滑动连接在梯形槽（33）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述切割机构包括两个第二气缸（44），两个所述第二气缸（44）固定连接在架体（1）顶部两侧，所述第二气缸（44）的活塞杆贯穿架体（1）并延伸至架体（1）内部后固定连接有挤压板（45），所述挤压板（45）的表面上连接有裁切机构。

5.根据权利要求4所述的一种多层服装面料加工成型方法，其特征在于：所述裁切机构包括第三气缸（46）、凹槽（47）和通槽（48），所述凹槽（47）开设在挤压板（45）底部，所述第三气缸（46）固定连接在挤压板（45）的上表面，所述第三气缸（46）的活塞杆贯穿挤压板（45）并延伸至凹槽（47）内部后固定连接有切割刀（49），所述通槽（48）开设在面料板（2）上，所述通槽（48）与切割刀（49）相适配。

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