CN117399948B - 一种瓶胚模具加工自动化组装工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓶胚模具加工组装技术领域，具体提出了一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，包括：底座、输送机构、传送机构与夹持定位机构。本发明通过夹持定位机构与输送机构的配合，不仅使得脱模座的放置便捷性得到提高，还能够将多个脱模座精准的与脱模板对位组装，大大提高了脱模座与脱模板的组装效率，而输送机构、传送机构与夹持定位机构三者配合，还实现了对脱模座与脱模板的自动化组装，提高了瓶胚模具加工的自动化程度与加工的便捷性，在对脱模板进行定位夹持时，通过内撑定位组件与两侧的夹持板以及抵辊配合，以内外双重夹持与内外双重定位的方式对脱模座的位置进行精准调节，提高了脱模座夹持的稳定性与位置调节的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及瓶胚模具加工组装技术领域，具体提出了一种瓶胚模具加工自动化组装工作台。
背景技术
PET塑料瓶胚模具是常见的瓶胚模具之一，PET塑料瓶胚模具用于制造各种类型的塑料瓶胚，包括饮料瓶、食品瓶、化妆品瓶、试管瓶、面膜瓶等，PET材料具有优异的透明度、耐腐蚀性、耐热性和可塑性，因此PET塑料瓶胚模具在制造业中非常常见，该类型的模具能够生产出高质量的塑料瓶胚，以满足市场需求。
PET塑料瓶胚模具由脱模板与脱模板上组装连接的多个脱模座以及脱模座与脱模板内共同插入的瓶胚凸模组成，而目前在组装PET塑料瓶胚模具中的脱模板与脱模座时，由于需要将脱模座上连接孔一与脱模板上的连接孔二一一对位，才能将二者通过螺钉进行连接固定，这些均是通过人工进行操作，大大降低了瓶胚模具的组装效率，而且人工进行脱模座与脱模板的对位组装精度较低，导致螺钉安装时还需要再次对脱模座进行位置调节，造成瓶胚模具组装费时费力的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，以解决相关技术中瓶胚模具组装的自动化程度低，人工组装脱模座与脱模板不仅效率低，而且组装的精度也较低，后期安装螺钉时需要反复调节脱模座与脱模板对齐的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，包括：底座，底座上安装有两个固定台与两个固定架，两个固定台之间安装有对脱模座进行间歇输送的输送机构，两个固定架之间安装有对脱模板进行间歇输送的传送机构，输送机构与传送机构的输送移动方向垂直排布。
脱模座呈四个顶角为弧形的矩形结构，脱模座上开设有四个呈矩形排布的连接孔一，且脱模座的中部开设有安装孔一。
脱模板的中部开设有沿其长度方向均匀排布且与安装孔一相对应的安装孔二，脱模板上开设有与连接孔一相对应的连接孔二。
两个承接台，两个承接台的相对面均连接有上下滑动的导轨板，导轨板上安装有驱动其进行上下滑动的外部驱动源一(如电动滑块一)，两个导轨板之间滑动安装有带动脱模座移动与脱模板进行组装的夹持定位机构。
所述输送机构包括链板式输送机一与多个隔条，多个隔条设置在链板式输送机一表面且均匀排布，脱模座放置在相邻两个隔条之间，隔条用于对脱模座进行预定位，以便于夹持定位机构对脱模座进行夹持与位置调节定位，同时也提高了脱模座输送放置的便捷性。
所述夹持定位机构包括两个呈匚型状的防护板，两个防护板分别滑动连接在两个导轨板的相对面，防护板上安装有驱动其沿导轨板长度方向滑动的外部驱动源二(如电动滑块二)，防护板的下侧水平段安装有固定条，两个固定条的相对面均通过固定块连接有沿固定条长度方向均匀排布的倒T型板，相对的两个倒T型板之间连接有对脱模座进行夹持的夹持组。
所述夹持组包括连接在相对的两个倒T型板之间的连接板，连接板的中部下端安装有内撑定位组件，连接板上滑动连接有沿其长度方向对称布置的两个移动板，移动板的底部安装有夹持板，倒T型板的水平段两端均转动连接有转板，两个转板呈八字型排布，转板远离倒T型板的一端滑动贯穿夹持板后转动连接有抵辊，夹持板靠近倒T型板的一侧通过耳板转动安装有沿其长度方向对称布置的推送辊，推送辊用于在夹持板向脱模座移动时驱动转板旋转带动抵辊对脱模座进行位置调节，在抵辊未工作时，两个抵辊之间的间距处于最大状态，且位于脱模座宽度方向的两侧。
多个连接板的顶部共同安装有夹持驱动组；固定条上设置有对与其相连接的多个倒T型板进行间距调节的间距调节组。
在一种可能实施的方式中，所述内撑定位组件包括固定连接在连接板底部的插筒，插筒的侧壁滑动安装有沿周向均匀排布的多个推移杆，推移杆滑动贯穿插筒后安装有截面呈倒L型状的弧形抵撑板，弧形抵撑板与插筒的侧壁之间安装有套设在推移杆上的复位弹簧，弧形抵撑板的水平段与竖直段远离插筒的一侧均滚动连接有滚珠，连接板上连接有上下滑动的提杆，提杆贯穿连接板穿入插筒内之后固定套设有锥形柱。
在一种可能实施的方式中，所述夹持驱动组包括连接在防护板顶部的支撑条，两个支撑条的相对面均连接有上下滑动的E型架，两个E型架之间安装有位于连接板中部上方的带动板，E型架远离支撑条的三个水平段以及带动板的排布和脱模座上的连接孔错开，避免E型架或者带动板，影响脱模座与脱模板对位组装之后进行螺钉连接，带动板的下端滑动连接有沿其长度方向均匀排布的多个连接柱，连接柱的下端与提杆相连接，连接柱上固定套设有两个挡环，连接柱上滑动套设有位于两个挡环之间的矩形条，矩形条的底部两端分别与其下方相对的两个移动板之间铰接有摆动板。
在一种可能实施的方式中，所述间距调节组包括中部转动连接在倒T型板竖直段顶部的调节杆，相邻两个调节杆铰接，固定条上开设有限位通槽，除靠近导轨板位于固定架上方一端的固定块与固定条固定连接之外，其余固定块通过限位通槽与固定条滑动连接。
在一种可能实施的方式中，所述夹持板的底部安装有补充块，补充块的底部开设有容纳槽，容纳槽的顶部通过抵推弹簧杆安装有倒L型的吊杆，容纳槽内安装有对吊杆水平段进行限位的限位块，吊杆的竖直段底部滑动连接有L型承接板，L型承接板的水平段固定连接有顶杆，顶杆上下两端均贯穿L型承接板，顶杆的上下两端均滚动连接有滚珠，容纳槽内安装有导向抵块，导向抵块的下端面为与顶杆配合驱动L型承接板沿补充块宽度方向滑动的斜面，补充块远离脱模座的端面通过收拉弹簧杆安装有匚型套，匚型套滑动套设在L型承接板的竖直段。
在一种可能实施的方式中，所述传送机构包括链板式输送机二与限位组，限位组设置在链板式输送机二表面且均匀排布，脱模板放置在链板式输送机二表面且通过限位组限位，限位组由连接在链板式输送机二表面且位于脱模板四个拐角处的L型限位座组成。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，通过夹持定位机构与输送机构的配合，不仅使得脱模座的放置便捷性得到提高，还能够将多个脱模座精准的与脱模板对位组装，大大提高了脱模座与脱模板的组装效率，而输送机构、传送机构与夹持定位机构三者配合，还实现了对脱模座与脱模板的自动化组装，提高了瓶胚模具加工的自动化程度与加工的便捷性。
2.本发明中的夹持定位机构在对脱模板进行定位夹持时，通过内撑定位组件与两侧的夹持板以及抵辊配合，以内外双重夹持与内外双重定位的方式对脱模座的位置进行精准调节，提高了脱模座夹持的稳定性与位置调节的准确度。
3.本发明中的L型承接板的水平段在夹持板向上移动时可以自动伸出对夹持板夹持的脱模座底部进行承接，使得脱模座得到多方向限位承接，提高了脱模座的夹持与移动的稳定性；在夹持板向下移动顶杆受到挤压时能够自动进入容纳槽，避免对脱模座的放置与夹取造成阻碍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明图1的俯视图。
图3是本发明夹持定位机构的立体结构示意图。
图4是本发明图3的局部立体结构示意图。
图5是本发明图4的剖视图。
图6是本发明图5中的A处放大图。
附图标记：1、底座；2、固定台；3、固定架；4、输送机构；40、链板式输送机一；41、隔条；5、传送机构；50、链板式输送机二；51、L型限位座；6、承接台；7、导轨板；8、夹持定位机构；80、防护板；81、固定条；82、固定块；83、倒T型板；84、夹持组；840、连接板；841、移动板；842、夹持板；843、转板；844、抵辊；845、推送辊；85、内撑定位组件；850、插筒；851、推移杆；852、弧形抵撑板；853、复位弹簧；854、提杆；855、锥形柱；86、夹持驱动组；860、支撑条；862、E型架；863、带动板；864、连接柱；865、挡环；866、矩形条；867、摆动板；87、间距调节组；870、调节杆；871、限位通槽；880、补充块；881、容纳槽；882、抵推弹簧杆；883、吊杆；884、限位块；885、L型承接板；886、顶杆；887、导向抵块；888、收拉弹簧杆；889、匚型套；9、脱模座；90、连接孔一；91、安装孔一；10、脱模板；101、安装孔二；102、连接孔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，包括：底座1，底座1上安装有两个固定台2与两个固定架3，两个固定台2之间安装有对脱模座9进行间歇输送的输送机构4，两个固定架3之间安装有对脱模板10进行间歇输送的传送机构5，输送机构4与传送机构5的输送移动方向垂直排布。
参阅图4，脱模座9呈四个顶角为弧形的矩形结构，脱模座9上开设有四个呈矩形排布的连接孔一90，且脱模座9的中部开设有安装孔一91。
参阅图3，脱模板10的中部开设有沿其长度方向均匀排布且与安装孔一91相对应的安装孔二101，脱模板10上开设有与连接孔一90相对应的连接孔二102。
参阅图1，两个承接台6，两个承接台6的相对面均连接有上下滑动的导轨板7，导轨板7上安装有驱动其进行上下滑动的外部驱动源一(如电动滑块一)，两个导轨板7之间滑动安装有带动脱模座9移动与脱模板10进行组装的夹持定位机构8。
参阅图1，所述输送机构4包括链板式输送机一40与多个隔条41，多个隔条41设置在链板式输送机一40表面且均匀排布，脱模座9放置在相邻两个隔条41之间，隔条41用于对脱模座9进行预定位，以便于夹持定位机构8对脱模座9进行夹持与位置调节定位，同时也提高了脱模座9输送放置的便捷性。
参阅图1，所述传送机构5包括链板式输送机二50与限位组，限位组设置在链板式输送机二50表面且均匀排布，脱模板10放置在链板式输送机二50表面且通过限位组限位，限位组由连接在链板式输送机二50表面且位于脱模板10四个拐角处的L型限位座51组成。
链板式输送机二50的输送方式为与链板式输送机一40配合的间歇输送方式，在链板式输送机二50间歇停止时，将脱模板10放置在四个L型限位座51之间，通过四个L型限位座51对脱模板10进行放置导向与限位，以便于之后夹持定位机构8夹持脱模座9与脱模板10进行组装时，能够准确的与脱模板10对位组装。
链板式输送机一40与链板式输送机二50均为现有机构，图中只出示了部分结构。
参阅图1与图4，所述夹持定位机构8包括两个呈匚型的防护板80，两个防护板80分别滑动连接在两个导轨板7的相对面，防护板80上安装有驱动其沿导轨板7长度方向滑动的外部驱动源二(如电动滑块二)，防护板80的下侧水平段安装有固定条81，两个固定条81的相对面均通过固定块82连接有沿固定条81长度方向均匀排布的倒T型板83，相对的两个倒T型板83之间连接有对脱模座9进行夹持的夹持组84。
参阅图4与图5，所述夹持组84包括连接在相对的两个倒T型板83之间的连接板840，连接板840的中部下端安装有内撑定位组件85，连接板840上滑动连接有沿其长度方向对称布置的两个移动板841，移动板841的底部安装有夹持板842，倒T型板83的水平段两端均转动连接有转板843，两个转板843呈八字型排布，转板843远离倒T型板83的一端滑动贯穿夹持板842后转动连接有抵辊844，夹持板842靠近倒T型板83的一侧通过耳板转动安装有沿其长度方向对称布置的推送辊845，推送辊845用于在夹持板842向脱模座9移动时驱动转板843旋转带动抵辊844对脱模座9进行位置调节，在抵辊844未工作时，两个抵辊844之间的间距处于最大状态，且位于脱模座9宽度方向的两侧。
参阅图1与图3，多个连接板840的顶部共同安装有夹持驱动组86；固定条81上设置有对与其相连接的多个倒T型板83进行间距调节的间距调节组87。
在对脱模座9进行夹持时，防护板80在外部驱动源二的驱动下移动至链板式输送机一40的上方，此时链板式输送机一40间歇停止，然后间距调节组87对夹持组84的间距进行调节，使得连接板840与脱模座9上下一一对应，以便于夹持组84对脱模座9进行夹持与定位，而内撑定位组件85则位于脱模座9上的安装孔一91正上方，之后外部驱动源一驱动导轨板7向下移动，夹持组84上的内撑定位组件85插入安装孔一91内，相对的两个移动板841位于脱模座9沿其长度方向排布的两侧，然后夹持驱动组86工作，夹持驱动组86先驱动内撑定位组件85对安装孔一91进行内支撑抵紧，从而将脱模座9的中心定位，再驱动两侧的移动板841带动夹持板842向脱模座9侧壁移动，夹持板842在移动的过程中带动推送辊845进行移动，推送辊845移动时挤压转板843沿着转板843铰接点旋转，使得两个抵辊844的间距逐渐减小，并且在抵辊844与脱模座9的弧形侧壁接触时，两个抵辊844相配合对脱模座9进行沿脱模座9宽度方向的位置调节，直至夹持板842与脱模座9侧壁抵紧，而此时抵辊844也与脱模座9侧壁抵紧，从而脱模座9得到内支撑与外夹持的双重固定效果，并且在固定的同时得到位置调整。
参阅图5，所述内撑定位组件85包括固定连接在连接板840底部的插筒850，插筒850的侧壁滑动安装有沿周向均匀排布的多个推移杆851，推移杆851滑动贯穿插筒850后安装有截面呈倒L型状的弧形抵撑板852，弧形抵撑板852与插筒850的侧壁之间安装有套设在推移杆851上的复位弹簧853，弧形抵撑板852的水平段与竖直段远离插筒850的一侧均滚动连接有滚珠，连接板840上连接有上下滑动的提杆854，提杆854贯穿连接板840穿入插筒850内之后固定套设有锥形柱855。
连接板840向下移动，插筒850插入脱模座9的安装孔一91内，直至弧形抵撑板852的水平段与脱模座9顶部抵紧，然后夹持驱动组86带动提杆854向上移动，提杆854向上移动时带动锥形柱855向上移动，锥形柱855的弧形斜面推动推移杆851与弧形抵撑板852向安装孔一91的内壁移动，直至弧形抵撑板852与安装孔一91的内壁抵紧，弧形抵撑板852在与安装孔一91抵紧的同时实现对脱模座9进行中心定位的功能，以便于之后夹持板842将脱模座9准确夹持。
参阅图1、图2、图3、图4与图5，所述夹持驱动组86包括连接在防护板80顶部的支撑条860，两个支撑条860的相对面均连接有上下滑动的E型架862，两个E型架862之间安装有位于连接板840中部上方的带动板863，E型架862远离支撑条860的三个水平段以及带动板863的排布和脱模座9上的连接孔一90错开，避免E型架862或者带动板863影响脱模座9与脱模板10对位组装之后的螺钉连接(如图2所示)，带动板863的下端滑动连接有沿其长度方向均匀排布的多个连接柱864，连接柱864的下端与提杆854相连接，连接柱864上固定套设有两个挡环865，连接柱864上滑动套设有位于两个挡环865之间的矩形条866，矩形条866的底部两端分别与其下方相对的两个移动板841之间铰接有摆动板867。
E型架862上安装有驱动其沿支撑条860上下滑动的外部驱动源三，E型架862驱动带动板863向上移动时，带动板863通过连接柱864带动提杆854向上移动，当弧形抵撑板852与安装孔一91的内壁抵紧时，位于下侧的挡环865与矩形条866底部接触，之后E型架862通过带动板863继续带动连接柱864向上移动，连接柱864通过挡环865带动矩形条866向上移动，此时推移杆851沿着锥形柱855竖直侧壁滚动，矩形条866向上移动时通过摆动板867拉动移动板841带动夹持板842向脱模座9侧壁移动，从而使得脱模座9得到内支撑与外夹持的双重固定效果，并且在固定的同时得到位置调整。
参阅图3，所述间距调节组87包括中部转动连接在倒T型板83竖直段顶部的调节杆870，相邻两个调节杆870铰接，固定条81上开设有限位通槽871，除靠近导轨板7位于固定架3上方一端的固定块82与固定条81固定连接之外，其余固定块82通过限位通槽871与固定条81滑动连接。
远离导轨板7位于固定架3上方一端的固定块82上安装有驱动固定块82沿固定条81长度方向滑动的外部驱动源四，在防护板80位于链板式输送机一40上、导轨板7向下移动之前，通过外部驱动源四带动与其相连接的固定块82向远离固定架3的方向移动，与外部驱动源四相连接的固定块82在移动的同时通过倒T型板83带动调节杆870进行移动并摆动，通过相邻两个调节杆870之间的铰接连接带动其余调节杆870同步摆动，使得多个倒T型板83同步且等距离移动，直至插筒850与链板式输送机一40上脱模座9上安装孔一91一一对应，从而对夹持组84的间距进行调节，以便于每个夹持组84对相对应的脱模座9进行夹持，使得脱模座9在放置时只需放置在相邻两个隔条41之间进行预限位，便可通过夹持组84对脱模座9进行夹持与定位，无需对脱模座9进行精准放置，夹持组84的间距调节还提高了脱模座9的夹持定位调节的便捷性。
参阅图6，所述夹持板842的底部安装有补充块880，补充块880的底部开设有容纳槽881，容纳槽881的顶部通过抵推弹簧杆882安装有倒L型的吊杆883，容纳槽881内安装有对吊杆883水平段进行限位的限位块884，吊杆883的竖直段底部滑动连接有L型承接板885，L型承接板885的水平段固定连接有顶杆886，顶杆886上下两端均贯穿L型承接板885，顶杆886的上下两端均滚动连接有滚珠，容纳槽881内安装有导向抵块887，导向抵块887的下端面为与顶杆886配合驱动L型承接板885沿补充块880宽度方向滑动的斜面，补充块880远离脱模座9的端面通过收拉弹簧杆888安装有匚型套889，匚型套889滑动套设在L型承接板885的竖直段。
补充块880用于增大夹持板842与脱模座9侧壁的接触面积，增大夹持的摩擦力，当夹持板842向下移动时，顶杆886先与链板式输送机一40的顶部/链板式输送机二50的顶部接触，顶杆886受到链板式输送机一40的顶部/链板式输送机二50的限位不再向下移动，夹持板842继续向下移动，顶杆886受到导向抵块887的斜面挤压带动L型承接板885向倒T型板83方向移动，此时L型承接板885通过匚型套889拉动收拉弹簧杆888伸展，而L型承接板885在吊杆883的竖直段底部滑动，当L型承接板885的水平段端部移动至容纳槽881的正下方时，顶杆886移动至导向抵块887靠近匚型套889的一侧，然后顶杆886与L型承接板885的竖直段在挤压力的作用下进入容纳槽881内，吊杆883向上移动，抵推弹簧杆882收缩，避免L型承接板885影响夹持板842对脱模座9的夹持固定，或者L型承接板885影响夹持板842将脱模座9放置在脱模板10上进行对位组装。
当夹持板842将脱模座9夹持完成后，夹持板842带动脱模座9向上移动，抵推弹簧杆882复位，推动L型承接板885向下移动，顶杆886向下移动，当L型承接板885的水平段从容纳槽881内移出时，吊杆883的水平段与限位块884抵紧，在收拉弹簧杆888的弹力作用下L型承接板885的水平段向脱模座9下方移动，L型承接板885的水平段移动至脱模座9的下方对脱模座9进行承接，实现对脱模座9的多方向限位承接效果，提高了脱模座9的夹持与移动时的稳定性。
工作时，在对脱模座9进行夹持时，防护板80在外部驱动源二的驱动下移动至链板式输送机一40的上方，此时链板式输送机一40间歇停止，然后间距调节组87对夹持组84的间距进行调节，使得连接板840与脱模座9上下一一对应，以便于夹持组84对脱模座9进行夹持与定位，而内撑定位组件85则位于脱模座9上的安装孔一91正上方，之后外部驱动源一驱动导轨板7向下移动，夹持组84上的内撑定位组件85插入安装孔一91内，然后夹持驱动组86工作，夹持驱动组86驱动内撑定位组件85与夹持板842以及抵辊844对脱模座9进行内支撑与外夹持的双重固定，并且对脱模座9进行定位。
在夹持组84将多个脱模座9全部夹持之后，外部驱动源一带动导轨板7以及夹持定位机构8所夹持的多个脱模座9同步向上移动与链板式输送机一40脱离，之后再通过间距调节组87驱动多个夹持组84进行间距调节，直至相邻两个脱模座9上安装孔一91的间距与脱模板10上相邻两个安装孔二101的间距相同，对夹持组84的间距调节，不仅使得脱模座9的放置方式便捷性得到提高，还提高了脱模座9的夹持定位调节的便捷性。
然后夹持定位机构8带动脱模座9移动至脱模板10的上方，且链板式输送机二50间歇停止，之后导轨板7带动脱模座9移动至脱模板10上方，使得脱模座9与脱模板10准确对位组装，之后再通过外部设备将脱模座9与脱模板10通过螺钉与连接孔一90、连接孔二102进行连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于，包括：
底座(1)，底座(1)上安装有两个固定台(2)与两个固定架(3)，两个固定台(2)之间安装有对脱模座(9)进行间歇输送的输送机构(4)，两个固定架(3)之间安装有对脱模板(10)进行间歇输送的传送机构(5)，输送机构(4)与传送机构(5)的输送移动方向垂直排布；
两个承接台(6)，两个承接台(6)的相对面均连接有上下滑动的导轨板(7)，两个导轨板(7)之间滑动安装有带动脱模座(9)移动与脱模板(10)进行组装的夹持定位机构(8)；
所述输送机构(4)包括链板式输送机一(40)与多个隔条(41)，多个隔条(41)设置在链板式输送机一(40)表面且均匀排布，脱模座(9)放置在相邻两个隔条(41)之间；
所述夹持定位机构(8)包括两个呈匚型的防护板(80)，两个防护板(80)分别滑动连接在两个导轨板(7)的相对面，防护板(80)的下侧水平段安装有固定条(81)，两个固定条(81)的相对面均通过固定块(82)连接有沿固定条(81)长度方向均匀排布的倒T型板(83)，相对的两个倒T型板(83)之间连接有对脱模座(9)进行夹持的夹持组(84)；
所述夹持组(84)包括连接在相对的两个倒T型板(83)之间的连接板(840)，连接板(840)的中部下端安装有内撑定位组件(85)，连接板(840)上滑动连接有沿其长度方向对称布置的两个移动板(841)，移动板(841)的底部安装有夹持板(842)，倒T型板(83)的水平段两端均转动连接有转板(843)，两个转板(843)呈八字型排布，转板(843)远离倒T型板(83)的一端滑动贯穿夹持板(842)后转动连接有抵辊(844)，夹持板(842)靠近倒T型板(83)的一侧通过耳板转动安装有沿其长度方向对称布置的推送辊(845)，推送辊(845)用于在夹持板(842)向脱模座(9)移动时驱动转板(843)旋转带动抵辊(844)对脱模座(9)进行位置调节；
多个连接板(840)的顶部共同安装有夹持驱动组(86)；固定条(81)上设置有对与其相连接的多个倒T型板(83)进行间距调节的间距调节组(87)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述内撑定位组件(85)包括固定连接在连接板(840)底部的插筒(850)，插筒(850)的侧壁滑动安装有沿周向均匀排布的多个推移杆(851)，推移杆(851)滑动贯穿插筒(850)后安装有截面呈倒L型状的弧形抵撑板(852)，弧形抵撑板(852)与插筒(850)的侧壁之间安装有套设在推移杆(851)上的复位弹簧(853)，弧形抵撑板(852)的水平段与竖直段远离插筒(850)的一侧均滚动连接有滚珠，连接板(840)上连接有上下滑动的提杆(854)，提杆(854)贯穿连接板(840)穿入插筒(850)内之后固定套设有锥形柱(855)。
3.根据权利要求2所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述夹持驱动组(86)包括连接在防护板(80)顶部的支撑条(860)，两个支撑条(860)的相对面均连接有上下滑动的E型架(862)，两个E型架(862)之间安装有位于连接板(840)中部上方的带动板(863)，带动板(863)的下端滑动连接有沿其长度方向均匀排布的多个连接柱(864)，连接柱(864)的下端与提杆(854)相连接，连接柱(864)上固定套设有两个挡环(865)，连接柱(864)上滑动套设有位于两个挡环(865)之间的矩形条(866)，矩形条(866)的底部两端分别与其下方相对的两个移动板(841)之间铰接有摆动板(867)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述间距调节组(87)包括中部转动连接在倒T型板(83)竖直段顶部的调节杆(870)，相邻两个调节杆(870)铰接，固定条(81)上开设有限位通槽(871)，除靠近导轨板(7)位于固定架(3)上方一端的固定块(82)与固定条(81)固定连接之外，其余固定块(82)通过限位通槽(871)与固定条(81)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述夹持板(842)的底部安装有补充块(880)，补充块(880)的底部开设有容纳槽(881)，容纳槽(881)的顶部通过抵推弹簧杆(882)安装有倒L型的吊杆(883)，容纳槽(881)内安装有对吊杆(883)水平段进行限位的限位块(884)，吊杆(883)的竖直段底部滑动连接有L型承接板(885)，L型承接板(885)的水平段固定连接有顶杆(886)，顶杆(886)上下两端均贯穿L型承接板(885)，顶杆(886)的上下两端均滚动连接有滚珠，容纳槽(881)内安装有导向抵块(887)，导向抵块(887)的下端面为与顶杆(886)配合驱动L型承接板(885)沿补充块(880)宽度方向滑动的斜面，补充块(880)远离脱模座(9)的端面通过收拉弹簧杆(888)安装有匚型套(889)，匚型套(889)滑动套设在L型承接板(885)的竖直段。
6.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述传送机构(5)包括链板式输送机二(50)与限位组，限位组设置在链板式输送机二(50)表面且均匀排布，脱模板(10)放置在链板式输送机二(50)表面且通过限位组限位，限位组由连接在链板式输送机二(50)表面且位于脱模板(10)四个拐角处的L型限位座(51)组成。
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