CN221047071U - 蓄电池板栅传输裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了蓄电池板栅传输裁切设备，通过设置牵拉机构对注塑成型的连续一体的板栅进行定距离送料，每次使得待裁切的板栅被裁切部位精准移动至切刀机构处，从而由切刀机构进行精准高效裁切，所得到的板栅品质一致，且板栅的传输和裁切自动化完成，动作高效可控，解决现有技术中存在的板栅送料位置无法精准定位、无法精确裁切、板栅品质无法保障等技术问题。

Description

蓄电池板栅传输裁切设备

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及蓄电池板栅传输裁切设备。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，蓄电池的板栅的形成需要经过浇筑成型再进行切割得到一块一块的板栅。

中国专利CN203578730U公开了定位裁刀带有冷却装置的铸板栅机，Ｌ型基座本体、熔铅炉、平板板栅浇铸模具、输送带、定位裁切刀、成品板栅收集区和传动装置，熔铅炉和平板板栅浇铸模具从高到低依次位于Ｌ型基座本体的竖直基座上，输送带和Ｌ型基座本体的水平基座平行，定位裁切刀刀身的侧面贴紧连接有冷却水道镶块，冷却水道镶块内有贯通的管道，管道两端为进水口和出水口。

但是现有技术方案中，通过输送带将自动掉落下来的板栅输送至切刀处进行裁切，板栅到达切刀处的位置状态不确定，无法精准定位，进而导致无法精确裁切，板栅品质无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供蓄电池板栅传输裁切设备，通过设置牵拉机构对注塑成型的连续一体的板栅进行定距离送料，每次使得待裁切的板栅被裁切部位精准移动至切刀机构处，从而由切刀机构进行精准高效裁切，所得到的板栅品质一致，且板栅的传输和裁切自动化完成，动作高效可控，解决现有技术中存在的板栅送料位置无法精准定位、无法精确裁切、板栅品质无法保障等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

蓄电池板栅传输裁切设备，包括：牵拉机构，所述牵拉机构牵拉未经裁切的连续板栅进行定距送料；以及切刀机构，所述切刀机构设置于所述板栅的送料路径上并对送料到位的所述板栅进行裁切。

作为优选，所述牵拉机构包括：牵拉手，所述牵拉手沿所述板栅的长度方向移动设置，其每次自前端持取所述板栅并向后平移以向后端的所述切刀机构送料。

作为优选，所述牵拉机构包括：牵拉组件，所述牵拉组件对所述板栅进行牵拉送料；以及进退组件，所述牵拉组件安装于所述进退组件上，所述进退组件驱动所述牵拉组件沿垂直于板栅送料路径的方向进行平移进退。

作为优选，所述牵拉组件包括：牵拉滑座，所述牵拉手滑动安装于所述牵拉滑座上；以及牵拉驱动单元，所述牵拉驱动单元与所述牵拉手动力连接以驱动所述牵拉手沿所述牵拉滑座进行滑动。

作为优选，所述牵拉驱动单元设置为丝杆结构，其包括：与所述滑座平行设置的丝杆，所述牵拉手的基座滑动卡设于所述牵拉滑座上并与所述丝杆螺纹转动连接；以及牵拉驱动部，所述牵拉驱动部与所述丝杆动力连接以驱动所述丝杆进行转动，进而带动所述牵拉手进行滑动平移。

作为优选，所述进退组件包括：与所述牵拉滑座相垂直设置的进退滑座，所述牵拉组件滑动安装于所述进退滑座上；以及进退驱动部，所述进退驱动部与所述牵拉组件动力连接以驱动所述牵拉组件沿所述进退滑座进行滑动。

作为优选，所述牵拉手包括：上下分布且对称设置的上夹手和下夹手；以及夹持驱动部，所述夹持驱动部驱动所述上夹手和下夹手相对张开或合拢，以对板栅进行夹持。

作为优选，还包括：辅助持取机构，所述辅助持取机构设置于所述切刀机构的前端，其在裁切工作时配合牵拉机构对板栅进行前后两端的持取固定以及在牵拉机构向前端复位时保持对板栅进行持取固定。

作为优选，所述辅助持取机构包括：上下分布且对称设置的上夹持组件和下夹持组件，两者配合对所述板栅进行夹持或松开；所述上夹持组件和下夹持组件均包括：竖向滑动安装于机架上的夹持部；以及持取驱动部，所述持取驱动部与所述夹持部动力连接以驱动所述夹持部进行滑动升降。

作为优选，所述切刀机构包括：上下分布且对称设置的上切刀组件和下切刀组件，两者配合对所述板栅进行裁切；所述上切刀组件和下切刀组件均包括：竖向滑动安装于机架上的切刀部；以及裁切驱动部，所述裁切驱动部与所述切刀部动力连接以驱动所述切刀部进行滑动升降。

作为优选，还包括：升降台机构，所述升降台机构设置于所述切刀机构的前端，其在裁切工作时对所述板栅进行承托。

作为优选，所述升降台机构匹配位于所述切刀机构和辅助持取机构之间。

作为优选，所述升降台机构包括：承托台；以及升降驱动部，所述升降驱动部位于所述承托台下方并与承托台动力连接，以驱动承托台进行升降移动。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过设置牵拉机构对注塑成型的连续一体的板栅进行定距离牵拉送料，每次使得待裁切的板栅被裁切部位精准移动至切刀机构处，从而由切刀机构进行精准高效裁切，所得到的板栅品质一致，且板栅的传输和裁切自动化完成，动作高效可控；

（2）本实用新型通过于切刀机构前端设置辅助持取机构，其在裁切工作时配合牵拉机构对板栅进行前后两端的稳定持取固定，使得板栅待裁切段保持张紧，保障板栅的精准高效裁切；

（3）本实用新型中的辅助持取机构和牵拉机构配合对待裁切的板栅进行交替夹持，在牵拉机构进行复位动作时由辅助持取机构保持对板栅进行持取固定，从而确保对板栅的位置进行固定，以待牵拉机构的下一次夹取和牵拉；

（4）本实用新型通过设置升降台机构，配合对待裁切的一节板栅进行辅助承托，从而确保其能够由牵拉机构牵拉至切刀机构后端，避免因自身重力而发生弯折影响顺利牵拉送料，以及在裁切工作时，对下一待裁切的一节板栅进行承托，从而保障两节板栅位于同一水平面，保障裁切工作顺利高效完成。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2为本实用新型后侧视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型前侧视角下的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，蓄电池板栅传输裁切设备，包括：牵拉机构1，所述牵拉机构1牵拉未经裁切的连续板栅10进行定距送料；以及切刀机构2，所述切刀机构2设置于所述板栅10的送料路径上并对送料到位的所述板栅10进行裁切。

在本实施例中，通过设置牵拉机构1对注塑成型的连续一体的板栅10进行定距离牵拉送料，每次使得待裁切的板栅被裁切部位精准移动至后端的切刀机构2处，从而由切刀机构2进行精准高效裁切，所得到的板栅品质一致，且板栅的传输和裁切自动化完成，动作高效可控。

作为优选，如图2所示，所述牵拉机构1包括：牵拉组件11，所述牵拉组件11对所述板栅10进行牵拉送料。

作为优选，所述牵拉机构1包括：牵拉手111，所述牵拉手111沿所述板栅10的长度方向移动设置，其每次自前端持取所述板栅10并向后平移以向后端的所述切刀机构2送料；牵拉滑座112，所述牵拉手111滑动安装于所述牵拉滑座112上；以及牵拉驱动单元113，所述牵拉驱动单元113与所述牵拉手111动力连接以驱动所述牵拉手111沿所述牵拉滑座112进行滑动。

在本实施例中，设置与板栅10的宽度相适配的牵拉手111通过上下夹紧的方式对板栅10进行持取，再通过牵拉驱动单元113驱动牵拉手111携带板栅10向后平移至切刀机构2处进行裁切，板栅的传输动作稳定高效。

作为优选，所述牵拉驱动单元113设置为丝杆结构，其包括：与所述滑座112平行设置的丝杆1131，所述牵拉手111的基座滑动卡设于所述牵拉滑座112上并与所述丝杆1131螺纹转动连接；以及牵拉驱动部1132，所述牵拉驱动部1132与所述丝杆1131动力连接以驱动所述丝杆1131进行转动，进而带动所述牵拉手111进行滑动平移。

作为优选，如图2所示，所述牵拉机构1还包括：进退组件12，所述牵拉组件11安装于所述进退组件12上，所述进退组件12驱动所述牵拉组件11沿垂直于板栅10送料路径的方向进行平移进退。

作为优选，所述进退组件12包括：与所述牵拉滑座112相垂直设置的进退滑座121，所述牵拉组件11滑动安装于所述进退滑座121上；以及进退驱动部122，所述进退驱动部122与所述牵拉组件11动力连接以驱动所述牵拉组件11沿所述进退滑座121进行滑动。

作为优选，如图3所示，所述牵拉手111包括：上下分布且对称设置的上夹手1111和下夹手1112；以及夹持驱动部1113，所述夹持驱动部1113驱动所述上夹手1111和下夹手1112相对张开或合拢，以对板栅10进行夹持。

作为优选，如图2所示，所述切刀机构2包括：上下分布且对称设置的上切刀组件21和下切刀组件22，两者配合对所述板栅10进行裁切；所述上切刀组件21和下切刀组件22均包括：竖向滑动安装于机架上的切刀部211；以及裁切驱动部212，所述裁切驱动部212与所述切刀部211动力连接以驱动所述切刀部211进行滑动升降。

实施例二

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

作为优选，如图1所示，还包括：辅助持取机构3，所述辅助持取机构3设置于所述切刀机构2的前端，其在裁切工作时配合牵拉机构1对板栅10进行前后两端的持取固定以及在牵拉机构1向前端复位时保持对板栅10进行持取固定。

作为优选，所述辅助持取机构3包括：上下分布且对称设置的上夹持组件31和下夹持组件32，两者配合对所述板栅10进行夹持或松开；如图3所示，所述上夹持组件31和下夹持组件32均包括：竖向滑动安装于机架上的夹持部311；以及持取驱动部312，所述持取驱动部312与所述夹持部311动力连接以驱动所述夹持部311进行滑动升降。

在本实施例中，通过于切刀机构2前端设置辅助持取机构3，在裁切工作时，辅助持取机构3配合牵拉机构1对板栅10进行前后两端的稳定持取固定，使得板栅10待裁切段保持张紧，保障板栅的精准高效裁切。

此外，辅助持取机构3和牵拉机构1配合对待裁切的连续板栅10进行交替夹持，具体而言，在牵拉机构1进行复位动作时由辅助持取机构3保持对板栅10进行持取固定，从而确保对板栅10的位置进行固定，以待牵拉机构1的下一次夹取和牵拉，保障板栅的精准定位和裁切。

实施例三

作为优选，如图1所示，还包括：升降台机构4，所述升降台机构4设置于所述切刀机构2的前端，其在裁切工作时对所述板栅10进行承托。

作为优选，所述升降台机构4匹配位于所述切刀机构2和辅助持取机构3之间。

作为优选，结合图2-3所示，所述升降台机构4包括：承托台41；以及升降驱动部42，所述升降驱动部42位于所述承托台41下方并与承托台41动力连接，以驱动承托台41进行升降移动。

在本实施例中，通过设置升降台机构4，在传输送料过程中，承托台41对待裁切的最端部的一节板栅10进行辅助承托，从而确保其能够由牵拉机构1牵拉至切刀机构2后端，避免因自身重力而发生弯折影响顺利牵拉送料.

此外，在裁切工作时，承托台41升起并对下一待裁切的一节板栅进行承托，从而保障最端部待裁切的板栅和下一待裁切的板栅这两节板栅位于同一水平面，保障裁切工作顺利高效完成。

工作过程：

复位至前端的牵拉手111处于张开状态，由进退组件12驱动牵拉手111前进至板栅10伸入牵拉手111中，此时牵拉手111合拢将板栅10夹持，且辅助持取机构3松开板栅10并让位，牵拉手111由牵拉驱动单元113驱动向后平移以将板栅10送至切刀机构2处，此时，承托台41升起对板栅10进行承托，辅助持取机构3对板栅10的前端进行夹持，切刀机构2于牵拉手111和辅助持取机构3之间对板栅10进行裁切，裁切完成后牵拉手111由进退组件12驱动后退，再由牵拉驱动单元113驱动向前平移复位，承托台41下移复位，重复下一次动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，包括：

牵拉机构（1），所述牵拉机构（1）牵拉未经裁切的连续板栅（10）进行定距送料；以及

切刀机构（2），所述切刀机构（2）设置于所述板栅（10）的送料路径上并对送料到位的所述板栅（10）进行裁切。

2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，所述牵拉机构（1）包括：

牵拉手（111），所述牵拉手（111）沿所述板栅（10）的长度方向移动设置，其每次自前端持取所述板栅（10）并向后平移以向所述切刀机构（2）送料。

3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，所述牵拉机构（1）包括：

牵拉组件（11），所述牵拉组件（11）对所述板栅（10）进行牵拉送料；以及

进退组件（12），所述牵拉组件（11）安装于所述进退组件（12）上，所述进退组件（12）驱动所述牵拉组件（11）沿垂直于板栅（10）送料路径的方向进行平移进退。

4.根据权利要求3所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，所述牵拉组件（11）包括：

牵拉滑座（112），所述牵拉手（111）滑动安装于所述牵拉滑座（112）上；以及

牵拉驱动单元（113），所述牵拉驱动单元（113）与所述牵拉手（111）动力连接以驱动所述牵拉手（111）沿所述牵拉滑座（112）进行滑动。

5.根据权利要求2所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，所述牵拉手（111）包括：

上下分布且对称设置的上夹手（1111）和下夹手（1112）；以及

夹持驱动部（1113），所述夹持驱动部（1113）驱动所述上夹手（1111）和下夹手（1112）相对张开或合拢，以对板栅（10）进行夹持。

6.根据权利要求1-5任一所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，还包括：

辅助持取机构（3），所述辅助持取机构（3）设置于所述切刀机构（2）的前端，其在裁切工作时配合牵拉机构（1）对板栅（10）进行前后两端的持取固定以及在牵拉机构（1）复位时保持对板栅（10）进行持取固定。

7.根据权利要求6所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，所述辅助持取机构（3）包括：

上下分布且对称设置的上夹持组件（31）和下夹持组件（32），两者配合对所述板栅（10）进行夹持或松开；所述上夹持组件（31）和下夹持组件（32）均包括：

竖向滑动安装于机架上的夹持部（311）；以及

持取驱动部（312），所述持取驱动部（312）与所述夹持部（311）动力连接以驱动所述夹持部（311）进行滑动升降。

8.根据权利要求1-5任一所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，所述切刀机构（2）包括：

上下分布且对称设置的上切刀组件（21）和下切刀组件（22），两者配合对所述板栅（10）进行裁切；所述上切刀组件（21）和下切刀组件（22）均包括：

竖向滑动安装于机架上的切刀部（211）；以及

裁切驱动部（212），所述裁切驱动部（212）与所述切刀部（211）动力连接以驱动所述切刀部（211）进行滑动升降。

9.根据权利要求1-5任一所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，还包括：

升降台机构（4），所述升降台机构（4）设置于所述切刀机构（2）的前端，其在裁切工作时对所述板栅（10）进行承托。

10.根据权利要求9所述的蓄电池板栅传输裁切设备，其特征在于，所述升降台机构（4）包括：

承托台（41）；以及

升降驱动部（42），所述升降驱动部（42）位于所述承托台（41）下方并与承托台（41）动力连接，以驱动承托台（41）进行升降移动。