CN213006359U - 具有内置辅助脱模机构的轻量化pet包装瓶胚模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吹塑模具技术领域，涉及一种具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具。包括底板结构，底板结构上设有若干瓶坯凸模，所述的底板结构上设有能沿竖直方向往复运动的脱模板结构，所述的瓶坯凸模穿过脱模板结构，所述的脱模板结构包括两个相对置的固定在底板结构上的脱模导向板，所述的脱模导向板上设有导向槽，以及位于底板结构上方且与底板结构活动连接的脱模板，所述的脱模板位于两块脱模导向板之间，脱模板的两端插入到导向槽中并与脱模导向板活动连接。本实用新型减少了安装步骤，缩短了安装时间。
Description
技术领域
本实用新型属于吹塑模具技术领域，涉及一种具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具。
背景技术
瓶坯模具是吹塑领域常用的模具，如图1所示，现有技术的包装瓶胚模具，包括底板结构1，底板结构1的两侧各设有一块脱模导向板4，脱模板结构3与脱模导向板4活动连接。这种脱模结构，脱模导向板4位于底板结构1外部，属于外置脱模结构，在把模具安装上注塑机的时候，必须要将模具两侧面的脱胚装置拆卸下来，才能装上注塑机，等模具安装上注塑机之后，在安装上脱胚装置。这种外置脱模结构的模具，模具在安装上注塑机是比较繁琐的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，包括底板结构，底板结构上设有若干瓶坯凸模，所述的底板结构上设有能沿竖直方向往复运动的脱模板结构，所述的瓶坯凸模穿过脱模板结构，所述的脱模板结构包括两个相对置的固定在底板结构上的脱模导向板，所述的脱模导向板上设有导向槽，以及位于底板结构上方且与底板结构活动连接的脱模板，所述的脱模板位于两块脱模导向板之间，脱模板的两端插入到导向槽中并与脱模导向板活动连接。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，所述的脱模板有两块且相互平行，瓶坯凸模有两排且相互平行，每排瓶坯凸模对应一块脱模板，每排瓶坯凸模包括若干间隔均匀并沿底板结构的轴向直线排列的瓶坯凸模。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，两块脱模板的两端分别固定连接有一块脱模推板，两块脱模推板位于两块脱模导向板之间，脱模推板与底板结构活动连接，且脱模推板与脱模板相互垂直。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，所述的脱模板结构还包括两个位于底板结构内的直线驱动器，两个直线驱动器的输出轴分别连接一块脱模推板。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，所述的脱模推板包括一块横截面呈T型的主推板，主推板的两侧分别有一块与主推板形成卡接的副推板，主推板与副推板通过螺栓固定连接，主推板底部连接直线驱动器的输出轴。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，所述的脱模板的两端分别设有一个轴承，所述的轴承位于导向槽内并与导向槽活动连接，所述的导向槽底部中下部呈直线状，上部呈弧线状。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，所述的底板结构包括与脱模推板固定连接的底板，底板底部设有呈矩形的安装架，底板的两端分别有一个供脱模导向板插入的卡口，脱模导向板插入到卡口中并与安装架固定连接。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，所述的底板的两端分别设有一个台阶部，脱模推板抵靠在台阶部上。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，所述的安装架上设有四根呈矩形排列的导柱，导柱穿过底板，四根导柱位于两块脱模推板之间。
在上述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具中，所述的脱模板上设有与瓶坯凸模一一对应的脱模座，所述的脱模座套设在瓶坯凸模上，且瓶坯凸模延伸出脱模座。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、减少了安装步骤，缩短了安装时间。
2、产品脱模稳定性高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的另一个方向的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图3的B-B剖视图。
图6是本实用新型的爆炸图。
图中：底板结构1、瓶坯凸模2、脱模板结构3、脱模导向板4、导向槽5、脱模板6、脱模推板7、主推板8、副推板9、轴承10、底板11、卡口12、台阶部13、安装架14、导柱15、脱模座16。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，现有技术的包装瓶胚模具，包括底板结构1，底板结构1的两侧各设有一块脱模导向板4，脱模板结构3与脱模导向板4活动连接。这种脱模结构，脱模导向板4位于底板结构1外部，属于外置脱模结构，在把模具安装上注塑机的时候，必须要将模具两侧面的脱胚装置拆卸下来，才能装上注塑机，等模具安装上注塑机之后，在安装上脱胚装置。这种外置脱模结构的模具，模具在安装上注塑机是比较繁琐的。
本实用新型提供了一种具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，如图2-5所示，包括底板结构1，底板结构1上设有若干瓶坯凸模2，所述的底板结构1上设有能沿竖直方向往复运动的脱模板结构3，所述的瓶坯凸模2穿过脱模板结构3，所述的脱模板结构3包括两个相对置的固定在底板结构1上的脱模导向板4，所述的脱模导向板4上设有导向槽5，以及位于底板结构1上方且与底板结构1活动连接的脱模板6，所述的脱模板6位于两块脱模导向板4之间，脱模板6的两端插入到导向槽5中并与脱模导向板4活动连接。
本实用新型的模具结构设计，使得模具结构紧凑，产品脱模稳定性高，模具装机便捷。
具体的说，脱模板6有两块且相互平行，瓶坯凸模2有两排且相互平行，每排瓶坯凸模2对应一块脱模板6，每排瓶坯凸模2包括若干间隔均匀并沿底板结构1的轴向直线排列的瓶坯凸模2。这样的设置使脱模板6与每一排瓶坯凸模2对应，便于安装调试。当然，如果设置3排瓶坯凸模2则对应设置3块脱模板6，这样每块脱模板6可以分别安装调整，脱模精度和稳定性便于调控。
在本实施例中，设置了两块脱模板6，两块脱模板6的两端分别固定连接有一块脱模推板7，两块脱模推板7位于两块脱模导向板4之间，脱模推板7与底板结构1活动连接，且脱模推板7与脱模板6相互垂直。脱模推板7推动脱模板6上下移动，脱模板6沿导向槽5移动。所述的脱模板6的两端分别设有一个轴承10，所述的轴承10位于导向槽5内并与导向槽5活动连接，所述的导向槽5底部中下部呈直线状，上部呈弧线状。上部的弧线状，起到定位阻挡作用，防止脱模板6从导向槽5中滑出。
脱模板结构3还包括两个位于底板结构1内的直线驱动器(图中未示出)，直线驱动器为气缸或油缸，也可以是直线电机，两个直线驱动器的输出轴分别连接一块脱模推板7，直线驱动器带动脱模推板7运动，从而带动脱模板6上下运动，将瓶坯凸模2上的瓶坯脱模。
优选方案，在本实施例中，脱模推板7包括一块横截面呈T型的主推板8，主推板8的两侧分别有一块与主推板8形成卡接的副推板9，主推板8与副推板9通过螺栓固定连接，主推板8底部连接直线驱动器的输出轴。
当然，如注塑机上直接设置了直线驱动器，则直线驱动器可直接连接脱模推板7。
底板结构1包括与脱模推板7固定连接的底板11，底板11底部设有呈矩形的安装架14，底板11的两端分别有一个供脱模导向板4插入的卡口12，脱模导向板4插入到卡口12中并与安装架14固定连接。脱模导向板4与安装架14固定连接，而脱模板6位于底板11上方，这样，脱模板6和脱模导向板4不形成干涉，使脱模板6可以顺利的沿导向槽5滑动。
结合图6所示，底板11的两端分别设有一个台阶部13，脱模推板7抵靠在台阶部13上，形成定位。
安装架14上设有四根呈矩形排列的导柱15，导柱15穿过底板11，四根导柱15位于两块脱模推板7之间。
脱模板6上设有与瓶坯凸模2一一对应的脱模座16，所述的脱模座16套设在瓶坯凸模2上，且瓶坯凸模2延伸出脱模座16。脱模座16将瓶坯从瓶坯凸模2顶出。
设置脱模座16，可以通过调整脱模座的大小、形状和尺寸，与每个瓶坯凸模2对应，从而达到精准脱模的效果，脱模稳定性进一步提高。
本实用新型的工作原理是：
直线驱动器驱动脱模推板7上升，脱模板6同步上升，脱模座16沿瓶坯凸模2移动，将瓶坯凸模2上的瓶坯脱除。直线驱动器回收时，带动脱模推板7和脱模板6同时回收。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
Claims (10)
1.一种具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，包括底板结构(1)，底板结构(1)上设有若干瓶坯凸模(2)，所述的底板结构(1)上设有能沿竖直方向往复运动的脱模板结构(3)，所述的瓶坯凸模(2)穿过脱模板结构(3)，其特征在于，所述的脱模板结构(3)包括两个相对置的固定在底板结构(1)上的脱模导向板(4)，所述的脱模导向板(4)上设有导向槽(5)，以及位于底板结构(1)上方且与底板结构(1)活动连接的脱模板(6)，所述的脱模板(6)位于两块脱模导向板(4)之间，脱模板(6)的两端插入到导向槽(5)中并与脱模导向板(4)活动连接。
2.根据权利要求1所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，所述的脱模板(6)有两块且相互平行，瓶坯凸模(2)有两排且相互平行，每排瓶坯凸模(2)对应一块脱模板(6)，每排瓶坯凸模(2)包括若干间隔均匀并沿底板结构(1)的轴向直线排列的瓶坯凸模(2)。
3.根据权利要求1所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，两块脱模板(6)的两端分别固定连接有一块脱模推板(7)，两块脱模推板(7)位于两块脱模导向板(4)之间，脱模推板(7)与底板结构(1)活动连接，且脱模推板(7)与脱模板(6)相互垂直。
4.根据权利要求3所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，所述的脱模板结构(3)还包括两个位于底板结构(1)内的直线驱动器，两个直线驱动器的输出轴分别连接一块脱模推板(7)。
5.根据权利要求4所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，所述的脱模推板(7)包括一块横截面呈T型的主推板(8)，主推板(8)的两侧分别有一块与主推板(8)形成卡接的副推板(9)，主推板(8)与副推板(9)通过螺栓固定连接，主推板(8)底部连接直线驱动器的输出轴。
6.根据权利要求1所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，所述的脱模板(6)的两端分别设有一个轴承(10)，所述的轴承(10)位于导向槽(5)内并与导向槽(5)活动连接，所述的导向槽(5)底部中下部呈直线状，上部呈弧线状。
7.根据权利要求3所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，所述的底板结构(1)包括与脱模推板(7)固定连接的底板(11)，底板(11)底部设有呈矩形的安装架(14)，底板(11)的两端分别有一个供脱模导向板(4)插入的卡口(12)，脱模导向板(4)插入到卡口(12)中并与安装架(14)固定连接。
8.根据权利要求7所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，所述的底板(11)的两端分别设有一个台阶部(13)，脱模推板(7)抵靠在台阶部(13)上。
9.根据权利要求8所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，所述的安装架(14)上设有四根呈矩形排列的导柱(15)，导柱(15)穿过底板(11)，四根导柱(15)位于两块脱模推板(7)之间。
10.根据权利要求2所述的具有内置辅助脱模机构的轻量化PET包装瓶胚模具，其特征在于，所述的脱模板(6)上设有与瓶坯凸模(2)一一对应的脱模座(16)，所述的脱模座(16)套设在瓶坯凸模(2)上，且瓶坯凸模(2)延伸出脱模座(16)。
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|---|---|---|---|---|
| CN117399948A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 广东宗昇智能科技有限公司 | 一种瓶胚模具加工自动化组装工作台 |
| CN117532819A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 广东宗昇智能科技有限公司 | 一种瓶胚模具加工模板安装定位装置 |
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| CN117399948B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-23 | 广东宗昇智能科技有限公司 | 一种瓶胚模具加工自动化组装工作台 |
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