CN117532819A - 一种瓶胚模具加工模板安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具生产制造技术领域，具体提出了一种瓶胚模具加工模板安装定位装置；包括行走机架，所述行走机架上水平滑动安装有移动框，所述移动框包括呈矩形框结构且上下端开放的主框体，所述主框体内配合安装有夹紧定位机构，所述主框体上装配有托板机构；本发明提供的瓶胚模具加工模板安装定位装置能够配合人工完成对瓶胚模具中大量布置装配的脱模座的安装辅助定位，改变了现有安装过程中，需要人工对每个脱模座进行逐一手动摆正安装的麻烦，大大降低了安装的工作量以及提高了安装的整体效率，也更适合进行多个同规格瓶胚模具的批量组装。

Description

一种瓶胚模具加工模板安装定位装置

技术领域

本发明涉及模具生产制造技术领域，具体提出了一种瓶胚模具加工模板安装定位装置。

背景技术

瓶胚模具指的是用于注塑制造成型塑料瓶胚的模具，在塑料瓶制造成型过程中，首先会通过瓶胚模具经过注塑成型获得塑料瓶胚，然后通过吹塑模对塑料瓶胚进行吹塑成型，即可获得相应结构的塑料瓶。

瓶胚模具本质为注塑模具，因此跟一般注塑模具一样主要分为动模和定模两个部分，如图12所示的瓶胚模组为该型号的瓶胚模具中动模的一部分，其组装结构进行了简化示意性表达，其主要包括动模板，动模板上通过滑轨安装有六组脱模板，每组中含有两个脱模板，每组中位于两个脱模板之间均分布有一列瓶胚凸模，瓶胚凸模从两个脱模板之间以及动模板上贯穿设置，且瓶胚凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板在图中未示出，凸模固定板上还应装配有导板或者导柱，动模板与导板或者导柱滑动配合，与每个瓶胚凸模均配合装配有两个脱模座，两个脱模座通过螺栓一一对应固定在两个脱模板上，两个脱模座呈相对设置，瓶胚模组中还应装配有引导每组中两个脱模板相对分离的引导结构，该引导结构在图12中未示出，实际注塑加工时，动模与定模合模后，瓶胚凸模与位于定模上的瓶胚凹模配合构成型腔完成瓶胚的注塑成型，退料时，动模与定模分离，同组中两个脱模板带动两个脱模座同步分离，同时动模板向靠近定模的方向移动，继而将瓶胚从瓶胚凸模上推出卸下。

瓶胚模具实际制造中可进行批量生产组装，如图12所示的瓶胚模组在组装过程中，一般会按照瓶胚凸模、动模板、脱模板以及脱模座的先后顺序进行安装，如图12所示的瓶胚模组中有48个成型凸模，即总计有48个成型工位，共计48组脱模座呈矩阵分布排列，现有技术下，进行模具组装时，基本通过钳工进行手动组装，而手动组装时，则需要对48组脱模座逐一进行定位安装，安装时放置脱模座需要避开瓶胚凸模，放置空间狭小，因此逐一定位安装操作麻烦，且总体安装工作量较大，安装效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，包括行走机架，所述行走机架上水平滑动安装有移动框，所述移动框包括呈矩形框结构且上下端开放的主框体，所述主框体内配合安装有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括竖直滑动安装在主框体内的升降框，所述升降框为上下端开放的矩形框结构，所述升降框上装配有夹紧驱动组件，所述夹紧驱动组件包括两个位于升降框框内且同步升降设置的串连板，两个所述串连板上均设置有一列包含多个沿水平垂直于移动框移动方向均匀分布的夹紧部件，两列所述夹紧部件呈水平相对布置；所述升降框的其中两个相对位置的框板内侧壁上均固定有一列斜导块，两列所述斜导块水平相对布置且与两列所述夹紧部件一一对应配合设置，所述斜导块上设置有从上到下倾斜远离与升降框连接的内侧壁的斜导边，一列中多个所述斜导块与相配合的一列中多个夹紧部件一一对应设置，所述夹紧部件沿对应位置的斜导块的斜导边滑动设置。

所述主框体上装配有托板机构，所述托板机构包括两个水平相对设置的托板组件；所述托板组件包括水平转动安装在主框体上的托料板，所述托料板位于所述主框体的下端框口处；所述托料板的转轴两端均固定有翻转臂，所述翻转臂上铰接有拉簧，所述拉簧另一端铰接在主框体的外侧壁上，两个托板组件中位于同侧的两个翻转臂之间可拆卸式水平插接安装有锁定销杆；当锁定销杆与翻转臂呈水平插接状态时，两个托料板保持水平状态；所述夹紧定位机构被承托放置在两个水平状态的托料板上；当将锁定销杆从翻转臂上抽出后，通过向下移动夹紧定位机构，夹紧定位机构顶开两个托料板并向下穿过。

优选地，所述夹紧部件包括水平滑动安装在串连板上的横移块，所述横移块的滑动方向垂直于单列夹紧部件的布置方向，所述横移块上竖直滑动安装有竖直导杆，所述竖直导杆的底端固定有夹块，所述竖直导杆上套设有压簧，所述压簧两端分别固定在横移块上以及夹块上，所述夹块与斜导块的斜导边滑动配合。

优选地，所述升降框的上方框口处水平固定有方框板；所述夹紧驱动组件还包括位于方框板上方的行程板，所述行程板呈方形框结构，两个所述串连板位于方框板下方，两个所述串连板与行程板之间均竖直连接有多个导柱，所述导柱竖直滑动安装在方框板上；所述方框板上端面至少竖直转动安装有一个与行程板螺纹连接的螺杆。

优选地，所述主框体上位于单列夹紧部件分布方向两端的外侧壁上水平对称固定有平移滑板以及定位轴杆；所述行走机架包括两个水平对称布置的导向支架，所述导向支架上面向另一导向支架的侧壁上固定有移动滑轨以及定位导轨，所述移动滑轨与定位导轨呈上下分布且均沿水平直线方向延伸；所述平移滑板滑动安装在同侧位置的移动滑轨中，所述定位轴杆沿定位导轨移动，所述定位导轨中沿延伸方向均匀分布有多个定位孔，所述定位轴杆上设置有供弹力插入以及退出定位孔的弹力部分。

优选地，所述定位轴杆包括水平垂直固定在主框体侧壁上的导向管，所述导向管中滑动配合安装有滑动杆，所述滑动杆上位于导向管管外的轴端固定有滚珠套，所述滚珠套中活动镶嵌有与定位导轨滚动接触的滚珠，所述滑动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定在导向管管口端以及滚珠套端部。

优选地，所述方框板的上端面竖直固定有两个接触板，当所述夹紧定位机构从两个托料板之间穿过时，两个托料板一一对应弹力顶触在两个接触板上。

优选地，所述主框体上位于单列夹紧部件分布方向两端的内侧壁上对称固定有竖直滑槽，所述方框板的上端面竖直固定有两个与两个竖直滑槽滑动配合的升降滑板。

优选地，所述升降滑板的顶端固定有限位挂板，当所述夹紧定位机构下降至最低位置时，所述限位挂板搭接在同侧的平移滑板上端面上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，能够配合人工完成对瓶胚模具中大量布置装配的脱模座的安装辅助定位，设置有行走机架以及与其配合移动定位的移动框，能够在行走机架相对组装的瓶胚模具完成摆正对位后，实现安装时对多列分布的脱模座的一级安装定位，通过装配在移动框上的托板机构能够为每列中多组脱模座进行平面摆放，并配合安装在移动框上的夹紧定位机构对平面摆放的多组脱模座进行同步整体夹紧定位，从而实现安装过程中每列中多组脱模座相对脱模板的二级安装定位，并能在安装时通过向下推送夹紧定位机构，使得多组脱模座在夹紧定位状态下配合人工对每组脱模座进行逐一快速锁紧安装，从而改变了现有安装过程中，需要人工对每个脱模座进行逐一手动摆正安装的麻烦，大大减少了安装的工作量以及提高了安装的整体效率，也更适合进行多个同规格瓶胚模具的批量组装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置未安装行走机架时的立体结构示意图。

图3是图2所示装配结构在另一视角下的立体结构图。

图4是图2所示装配结构的立体剖视图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是移动框与托板机构装配结构的立体结构图。

图7是夹紧定位机构的立体剖视图。

图8是图7中B处的局部放大图。

图9是夹紧定位机构的立体结构图。

图10是本发明提供的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置在立体视角下的工作状态图。

图11是本发明提供的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置在俯视视角下的工作状态图。

图12是本发明提供的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置所对应安装定位的瓶胚模组的结构示意图。

图中：1、行走机架；11、导向支架；12、移动滑轨；13、定位导轨；131、行走槽；132、定位孔；14、连接板；2、移动框；21、主框体；211、侧框板；2111、平移滑板；2112、竖直滑槽；212、长侧板；22、定位轴杆；221、导向管；222、滑动杆；223、滚珠套；2231、滚珠；224、复位弹簧；3、托板机构；31、托板组件；311、托料板；312、翻转臂；3121、销杆套；313、拉簧；32、锁定销杆；4、夹紧定位机构；41、升降框；411、方框板；412、升降滑板；4121、限位挂板；413、接触板；414、斜导块；42、夹紧驱动组件；421、螺杆；422、行程板；423、导柱；424、串连板；43、夹紧部件；431、横移块；432、竖直导杆；433、夹块；434、压簧；5、瓶胚模组；52、脱模板；53、瓶胚凸模；54、脱模座。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，包括行走机架1，行走机架1包括两个水平对称布置的导向支架11，两个导向支架11之间通过两个连接板14焊接串连；导向支架11上面向另一导向支架11的侧壁上焊接有移动滑轨12以及定位导轨13，移动滑轨12与定位导轨13呈上下分布且均沿水平直线方向延伸。行走机架1上水平滑动安装有移动框2，移动框2包括呈矩形框结构且上下端开放的主框体21，主框体21由两个相对设置的侧框板211以及两个相对设置的长侧板212围成，长侧板212与侧框板211之间焊接固定；两个侧框板211的外侧壁上均焊接有平移滑板2111以及定位轴杆22；两个平移滑板2111以及两个定位轴杆22均在长侧板212的长度方向上呈水平对称布置；平移滑板2111滑动安装在同侧位置的移动滑轨12中，定位轴杆22沿定位导轨13移动，在本实施例中，定位导轨13中设置有水平延伸的行走槽131，行走槽131中沿延伸方向均匀分布有六个定位孔132，如图12所示的为安装有六列瓶胚凸模53的瓶胚模组5，六个定位孔132的分布间距与六列瓶胚凸模53的分布间距相同；定位轴杆22包括水平垂直焊接在侧框板211外侧壁上的导向管221，导向管221中滑动配合安装有滑动杆222，滑动杆222上位于导向管221管外的轴端焊接有滚珠套223，滚珠套223的直径尺寸与定位孔132的直径尺寸相对应，滚珠套223中活动镶嵌有与行走槽131滚动接触的滚珠2231，滑动杆222上套设有复位弹簧224，复位弹簧224两端分别固焊接在导向管221管口端以及滚珠套223端部。定位轴杆22与定位导轨13的配合一方面起到移动辅助导向的作用，另一方面主要起到定位作用，当两个定位轴杆22的滚珠套223对应插入两个导向支架11上相对位置的两个定位孔132中时，移动框2与行走机架1之间的相对位置完成锁定，通过将滚珠套223向靠近导向管221的一侧按压使得滑动杆222收缩时，即可将滚珠套223从定位孔132抽出解除定位锁定。

如图4和图6所示，主框体21内配合安装有夹紧定位机构4，夹紧定位机构4包括竖直滑动安装在主框体21内的升降框41以及装配在升降框41上的夹紧驱动组件42，升降框41为上下端开放的矩形框结构，升降框41的上方框口处水平焊接有方框板411；两个侧框板211的内侧壁上均焊接有竖直滑槽2112，两个竖直滑槽2112呈水平相对布置，方框板411的上端面竖直焊接有两个与两个竖直滑槽2112滑动配合的升降滑板412；升降滑板412的顶端水平焊接有限位挂板4121，当升降框41下降至最低位置时，限位挂板4121搭接在同侧的平移滑板2111上端面上，使得夹紧定位机构4下降过程中不会与移动框2脱离。

如图4、图7、图8和图9所示，夹紧驱动组件42包括位于方框板411上方的行程板422，行程板422呈方形框结构，方框板411上端面通过轴承竖直转动安装有两个与行程板422螺纹连接的螺杆421，两个螺杆421与两个升降滑板412一一对应靠近设置；位于升降框41框内以及方框板411的下方设置有两个串连板424，串连板424沿长侧板212长度方向延伸，且串连板424截面呈L形，两个串连板424的水平板段与行程板422之间均通过螺丝竖直连接有多个导柱423，导柱423竖直滑动安装在方框板411上。两个串连板424上均设置有一列包含九个沿其长度方向均匀分布的夹紧部件43，两列夹紧部件43呈水平相对布置；升降框41的其中两个相对位置且与长侧板212平行的框板内侧壁上均焊接有一列斜导块414，两列斜导块414水平相对布置且与两列夹紧部件43一一对应配合设置，斜导块414上设置有从上到下倾斜远离与升降框41连接的内侧壁的斜导边，一列中九个斜导块414与相配合的一列中九个夹紧部件43一一对应设置；夹紧部件43包括水平滑动安装在串连板424竖直板段上的横移块431，横移块431的滑动方向垂直于单列夹紧部件43的布置方向，横移块431上竖直滑动安装有竖直导杆432，竖直导杆432的底端焊接有夹块433，竖直导杆432上套设有压簧434，压簧434两端分别焊接在横移块431上以及夹块433上，夹块433与对应位置的斜导块414的斜导边滑动配合。需要说明的是，夹紧部件43的分布间距与如图12中一列八组脱模座54的分布间距相同，且如图12可见脱模座54上远离瓶胚凸模53的两个拐角位置做斜倒角加工，夹块433上设置有与相邻两组中的两个脱模座54斜倒角夹紧接触的夹紧面。

夹紧定位机构4用于对如图12一列中八组脱模座54进行同步夹紧，为了配合夹紧定位机构4对脱模座54进行夹紧定位，主框体21上还装配有与夹紧定位机构4互相配合的托板机构3，托板机构3包括两个水平相对设置的托板组件31；如图6所示，托板组件31包括水平转动安装在两个侧框板211之间的托料板311，托料板311位于主框体21的下端框口处；托料板311的转轴两端均焊接有翻转臂312，翻转臂312上铰接有拉簧313，拉簧313另一端铰接在同侧侧框板211的外侧壁上，两个托板组件31中位于同侧的两个翻转臂312之间可拆卸式水平插接安装有锁定销杆32，翻转臂312上焊接有供锁定销杆32贯穿插接的销杆套3121；当锁定销杆32与翻转臂312呈水平插接状态时，两个托料板311保持稳定水平状态，两个托料板311构成同一承托面，待安装的一列八组脱模座54可摆放在两个托料板311上。在对八组脱模座54进行同步定位夹紧前，夹紧定位机构4被承托放置在两个水平状态的托料板311上，且在重力作用下，升降框41的下框边与两个托料板311接触；当完成八组脱模座54的同步定位夹紧后，则可将脱模座54与相应位置的两个脱模板52进行对接组装，此时可将锁定销杆32从翻转臂312上抽出，通过向下移动夹紧定位机构4，夹紧定位机构4将通过升降框41的外侧壁顶开两个托料板311并向下穿过，托料板311将向下翻转，拉簧313将被拉长，为了保证夹紧定位机构4在下降的整个过程中均能与两个托料板311侧边保持接触，方框板411的上端面竖直焊接有两个接触板413，且接触板413外侧壁与升降框41外侧壁平齐设置用作与托料板311接触的延伸，当夹紧定位机构4从两个托料板311之间穿过时，两个托料板311可一一对应弹力顶触在两个接触板413上，显然，当再次带动夹紧定位机构4整体上升至高于托料板311处于水平状态时的高度时，两个托料板311将在拉簧313的弹性拉力下自动恢复至水平状态。

本发明提供了一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，本发明提供的定位装置主要对如图12所示的瓶胚模组5中的六列脱模座54进行依次辅助定位安装，可实现逐列批量定位安装，具体安装时可按如下步骤进行。

模具组装一般都在平整硬实的钢板工作台上进行；进行模具组装时，当组装到待进行脱模座54的安装时，便可借助本发明提供的装置进行辅助定位安装。

首先将装置放置在工作台上，并调整摆正行走机架1的位置，使得如图12所示的瓶胚模组5居中位于两个导向支架11之间，且使得导向支架11上的六个定位孔132一一对准六列瓶胚凸模53，从而完成行走机架1的位置摆放，在本实施例中，位于行走机架1上还装配有现有的磁吸固定磁座，该固定磁座在图示中未示出，完成行走机架1的位置摆放后可通过固定磁座磁吸固定在钢板工作台台面上。

随后，以图11所示方向，从下到上依次对六列脱模座54进行逐列安装，进行下方第一列安装时，将移动框2顺着行走机架1移动至该列正上方，使得两个定位轴杆22插接在两侧的定位孔132中实现辅助定位安装的位置定位，接着，在保持两个托料板311处于水平以及锁定销杆32插接在销杆套3121中的状态下，将八组脱模座54大致按照安装的摆放状态平放在两个托料板311上，然后同步转动两个螺杆421，继而在两组导柱423的导向下，使得两个串连板424随着行程板422同步下降，两列夹紧部件43则随着串连板424也同步下降，下降过程中，在横移块431、竖直导杆432的配合导向以及在斜导块414的滑动引导下，两列夹块433同步下降的同时相向靠近，从而使得每组相对布置的两个脱模座54在相互贴紧的状态下被夹紧在四个夹块433之间，且每个夹块433夹紧在相邻的两个脱模座54的拐角倒角处，随后，将两个锁定销杆32抽出后向下推送整个夹紧定位机构4顶开穿过两个托料板311，并使得八组脱模座54在夹紧定位机构4夹紧状态下向下同步移动，直到脱模座54的底端面贴合在脱模板52上为止，最后在保持定位贴合状态下，快速依次完成对每个脱模座54的锁定固定安装。图10和图11所示的是两种视角下的安装状态图。

完成一列脱模座54的定位安装后，松开两列夹块433，并使得夹紧定位机构4向上移动至初始高度，接着抽出两个定位轴杆22，并将移动框2移动至下一列脱模座54的待安装位置的上方，依次重复以上安装操作完成对后续每列脱模座54的安装。

完成脱模座54安装后，松开行走机架1并将整个装置撤出即可。

本发明提供了一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，能够配合人工完成对瓶胚模具中大量布置装配的脱模座54的安装辅助定位，设置有行走机架1以及与其配合移动定位的移动框2，能够在行走机架1相对组装的瓶胚模具完成摆正对位后，实现安装时对多列分布的脱模座54的一级安装定位，通过装配在移动框2上的托板机构3能够为每列中多组脱模座54进行平面摆放，并配合安装在移动框2上的夹紧定位机构4对平面摆放的多组脱模座54进行同步整体夹紧定位，从而实现安装过程中每列中多组脱模座54相对脱模板52的二级安装定位，并能在安装时通过向下推送夹紧定位机构4，使得多组脱模座54在夹紧定位状态下配合人工对每组脱模座54进行逐一快速锁紧安装，从而改变了现有安装过程中，需要人工对每个脱模座54进行逐一手动摆正安装的麻烦，大大减少了安装的工作量以及提高了安装的整体效率，也更适合进行多个同规格瓶胚模具的批量组装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，其特征在于：包括行走机架（1），所述行走机架（1）上水平滑动安装有移动框（2），所述移动框（2）包括呈矩形框结构且上下端开放的主框体（21），所述主框体（21）内配合安装有夹紧定位机构（4），所述夹紧定位机构（4）包括竖直滑动安装在主框体（21）内的升降框（41），所述升降框（41）为上下端开放的矩形框结构，所述升降框（41）上装配有夹紧驱动组件（42），所述夹紧驱动组件（42）包括两个位于升降框（41）框内且同步升降设置的串连板（424），两个所述串连板（424）上均设置有一列包含多个沿水平垂直于移动框（2）移动方向均匀分布的夹紧部件（43），两列所述夹紧部件（43）呈水平相对布置；所述升降框（41）的其中两个相对位置的框板内侧壁上均固定有一列斜导块（414），两列所述斜导块（414）水平相对布置且与两列所述夹紧部件（43）一一对应配合设置，所述斜导块（414）上设置有从上到下倾斜远离与升降框（41）连接的内侧壁的斜导边，一列中多个所述斜导块（414）与相配合的一列中多个夹紧部件（43）一一对应设置，所述夹紧部件（43）沿对应位置的斜导块（414）的斜导边滑动设置；

所述主框体（21）上装配有托板机构（3），所述托板机构（3）包括两个水平相对设置的托板组件（31）；所述托板组件（31）包括水平转动安装在主框体（21）上的托料板（311），所述托料板（311）位于所述主框体（21）的下端框口处；所述托料板（311）的转轴两端均固定有翻转臂（312），所述翻转臂（312）上铰接有拉簧（313），所述拉簧（313）另一端铰接在主框体（21）的外侧壁上，两个托板组件（31）中位于同侧的两个翻转臂（312）之间可拆卸式水平插接安装有锁定销杆（32）；当锁定销杆（32）与翻转臂（312）呈水平插接状态时，两个托料板（311）保持水平状态；所述夹紧定位机构（4）被承托放置在两个水平状态的托料板（311）上；当将锁定销杆（32）从翻转臂（312）上抽出后，通过向下移动夹紧定位机构（4），夹紧定位机构（4）顶开两个托料板（311）并向下穿过。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，其特征在于：所述夹紧部件（43）包括水平滑动安装在串连板（424）上的横移块（431），所述横移块（431）的滑动方向垂直于单列夹紧部件（43）的布置方向，所述横移块（431）上竖直滑动安装有竖直导杆（432），所述竖直导杆（432）的底端固定有夹块（433），所述竖直导杆（432）上套设有压簧（434），所述压簧（434）两端分别固定在横移块（431）上以及夹块（433）上，所述夹块（433）与斜导块（414）的斜导边滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，其特征在于：所述升降框（41）的上方框口处水平固定有方框板（411）；所述夹紧驱动组件（42）还包括位于方框板（411）上方的行程板（422），所述行程板（422）呈方形框结构，两个所述串连板（424）位于方框板（411）下方，两个所述串连板（424）与行程板（422）之间均竖直连接有多个导柱（423），所述导柱（423）竖直滑动安装在方框板（411）上；所述方框板（411）上端面至少竖直转动安装有一个与行程板（422）螺纹连接的螺杆（421）。

4.根据权利要求3所述的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，其特征在于：所述主框体（21）上位于单列夹紧部件（43）分布方向两端的外侧壁上水平对称固定有平移滑板（2111）以及定位轴杆（22）；所述行走机架（1）包括两个水平对称布置的导向支架（11），所述导向支架（11）上面向另一导向支架（11）的侧壁上固定有移动滑轨（12）以及定位导轨（13），所述移动滑轨（12）与定位导轨（13）呈上下分布且均沿水平直线方向延伸；所述平移滑板（2111）滑动安装在同侧位置的移动滑轨（12）中，所述定位轴杆（22）沿定位导轨（13）移动，所述定位导轨（13）中沿延伸方向均匀分布有多个定位孔（132），所述定位轴杆（22）上设置有供弹力插入以及退出定位孔（132）的弹力部分。

5.根据权利要求4所述的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，其特征在于：所述定位轴杆（22）包括水平垂直固定在主框体（21）侧壁上的导向管（221），所述导向管（221）中滑动配合安装有滑动杆（222），所述滑动杆（222）上位于导向管（221）管外的轴端固定有滚珠套（223），所述滚珠套（223）中活动镶嵌有与定位导轨（13）滚动接触的滚珠（2231），所述滑动杆（222）上套设有复位弹簧（224），所述复位弹簧（224）两端分别固定在导向管（221）管口端以及滚珠套（223）端部。

6.根据权利要求3所述的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，其特征在于：所述方框板（411）的上端面竖直固定有两个接触板（413），当所述夹紧定位机构（4）从两个托料板（311）之间穿过时，两个托料板（311）一一对应弹力顶触在两个接触板（413）上。

7.根据权利要求4所述的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，其特征在于：所述主框体（21）上位于单列夹紧部件（43）分布方向两端的内侧壁上对称固定有竖直滑槽（2112），所述方框板（411）的上端面竖直固定有两个与两个竖直滑槽（2112）滑动配合的升降滑板（412）。

8.根据权利要求7所述的一种瓶胚模具加工模板安装定位装置，其特征在于：所述升降滑板（412）的顶端固定有限位挂板（4121），当所述夹紧定位机构（4）下降至最低位置时，所述限位挂板（4121）搭接在同侧的平移滑板（2111）上端面上。