CN220480409U - 一种管材切割装置 - Google Patents

Abstract

一种管材切割装置，包括：底座、定位组件、切割组件。底座顶面沿其长度方向设有两个对称布置的限位条；定位组件安装于底座上，包括沿底座长度方向移动的推块和沿竖直方向移动的压块，压块设于限位条的上方，用于对管材周侧限位；切割组件设于底座上方，包括分别设于底座两端的第一切割模块和第二切割模块，第一切割模块包括竖直布置且沿竖直方向移动的第一圆锯片，用于将管材切断；第二切割模块包括沿水平及竖直方向移动的第二圆锯片，且第二圆锯片绕竖直方向偏转，用于对管材切割斜面。在切割过程中对管材实现定位，通过调整圆锯片的位置对管材实现切割，无需对管材位置进行调整，提高效率，具有较强的实用性。

Description

一种管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其与一种管材切割装置相关。

背景技术

管材作为一种生产建设中最常用的材料，不仅可以当做管道使用，也可以用来制备各种设备，比如检修平台就主要采用金属管材形成主体结构，而在利用管材来制造各种设备时，由于管材是一条连续的长管状态，所以需要将管材切割成所需要的长度，并且在将管材应用于不同的场景中时，比如将两个管材拼接或者焊接起来，使两个管材形成垂直的结构，就需要将管材的一端切割成一个斜面，现有技术中所使用的切割机通常只能对管材进行一次切割，如果需要将管材的一端切割成斜面还需要重新对切割后的管材位置进行调整，导致生产效率受到影响，并且还不方便对管材进行定位，导致在切割过程中容易出现偏差。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种管材切割装置，在切割过程中对管材实现定位，通过调整圆锯片的位置对管材实现切割，无需对管材位置进行调整，提高效率，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种管材切割装置，包括：底座、定位组件、切割组件。

底座顶面沿其长度方向设有两个对称布置的限位条；定位组件安装于底座上，包括沿底座长度方向移动的推块和沿竖直方向移动的压块，压块设于限位条的上方，用于对管材周侧限位；切割组件设于底座上方，包括分别设于底座两端的第一切割模块和第二切割模块，第一切割模块包括竖直布置且沿竖直方向移动的第一圆锯片，用于将管材切断；第二切割模块包括沿水平及竖直方向移动的第二圆锯片，且第二圆锯片绕竖直方向偏转，用于对管材切割斜面。

进一步地，底座表面设有上下贯穿的凹部，且凹部位于限位条的一端，推块位于凹部内，并连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆安装于底座的底面。

进一步地，压块顶面连接于第二伸缩杆的移动端，第二伸缩杆竖直设置并安装于支撑架上，支撑架安装于底座上，压块的底面设有限位槽，限位槽的截面呈等腰梯形。

进一步地，限位条的截面呈直角梯形，且斜面均朝向底座长度方向的中心线，用于承载管材。

进一步地，第一圆锯片套设于第一转轴上，第一转轴穿设于支架上，并通过皮带与第一传动轴连接，第一传动轴穿设于支架上，并连接第一电机，第一电机安装于支架上，支架连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于底座上。

进一步地，第二圆锯片套设于第二转轴上，第二转轴穿设于连接架上，并通过皮带与第二传动轴连接，第二传动轴穿设于连接架上，并连接第二电机，第二电机安装于连接架上，连接架上端设有绕自身轴线转动的连接环，连接环周侧设有两个与之滑动配合的连接块，连接块连接于第三伸缩杆的移动端，第三伸缩杆竖直布置，并安装于移动架上，移动架连接于水平直线机构的移动端，水平直线机构沿底座长度方向设置。

进一步地，连接环上设有竖直布置的连杆，连杆上端穿过移动架，且套设有沿其轴线方向相对移动的从动齿轮，从动齿轮转动配合于移动架上，并与主动齿轮啮合，主动齿轮套设于第三转轴上，第三转轴穿设于移动架上，并连接第三电机，第三电机安装于移动架上。

进一步地，连杆周侧沿圆周方向设有多个定位槽，从动齿轮内壁设有多个限位销，限位销滑动配合于定位槽中。

进一步地，底座上还设有两个竖直布置的推杆，推杆连接于U形架的端部，U形架连接于第四伸缩杆的移动端，第四伸缩杆沿底座宽度方向布置并安装于底座上，限位条侧面设有两个贯穿的通槽，用于穿过推杆。

本实用新型有益效果在于：在切割过程中通过推块对管材的切割长度进行调整，并且利用压块和限位条的配合对管材实现定位，提高对管材的切割精度；并且通过调整圆锯片的位置对管材实现切割，从而无需对管材的位置进行调整，在进一步提高切割精度的同时，也提高生产效率；可以根据生产情况的不同调整第二圆锯片的偏转角度，从而将管材的一端切割成不同角度的斜面。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的定位组件立体示意图。

图3为本申请实施例的第一切割模块立体示意图。

图4为本申请实施例的第二切割模块立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图4所示，本实例提供一种管材切割装置，包括：底座100、定位组件200、切割组件300。

底座100顶面沿其长度方向设有两个对称布置的限位条101，用来承载管材；定位组件200安装于底座100上，包括沿底座100长度方向移动的推块201和沿竖直方向移动的压块202，压块202设于限位条101的上方，用于和限位条101共同配合，实现对管材周侧限位；切割组件300设于底座100上方，包括分别设于底座100两端的第一切割模块和第二切割模块，第一切割模块包括竖直布置且沿竖直方向移动的第一圆锯片301，用于将管材切断；第二切割模块包括沿水平及竖直方向移动的第二圆锯片302，且第二圆锯片302绕竖直方向偏转，用于对管材切割斜面。

具体地，底座100表面设有上下贯穿的凹部102，且凹部102位于限位条101的一端，推块201位于凹部102内，并连接于第一伸缩杆203的移动端，第一伸缩杆203安装于底座100的底面，在将管材放置于限位条101上之后，通过第一伸缩杆203使推块201朝向限位条101移动，根据所要切割的长度对管材位于底座100上的长度进行调整，在对管材进行切割时，则将推块201复位。

具体地，压块202顶面连接于第二伸缩杆204的移动端，第二伸缩杆204竖直设置并安装于支撑架103上，支撑架103安装于底座100上，在对管材的位置调整完毕之后，则启动第二伸缩杆204使压块202下移，从而将管材卡紧，并且压块202的底面设有限位槽205，限位槽205的截面呈等腰梯形，而限位条101的截面呈直角梯形，且斜面均朝向底座100长度方向的中心线，使管材被限位时，其圆周有四个点被限制，从而实现对管材的稳定限位。

具体地，第一圆锯片301套设于第一转轴303上，第一转轴303穿设于支架304上，并通过皮带与第一传动轴305连接，第一传动轴305穿设于支架304上，并连接第一电机306，第一电机306安装于支架304上，避免直接使用第一电机306对第一圆锯片驱动而与管材之间发生干涉，支架304连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于底座100上，在需要将管材切断时，直接将通过竖直升降机构将支架304下降，第一电机306驱使第一圆锯片转动，从而完成切断作业。

具体地，第二圆锯片302套设于第二转轴307上，第二转轴307穿设于连接架308上，并通过皮带与第二传动轴309连接，第二传动轴309穿设于连接架308上，并连接第二电机310，第二电机310安装于连接架308上，连接架308上端设有绕自身轴线转动的连接环311，连接环311周侧设有两个与之滑动配合的连接块312，连接块312连接于第三伸缩杆313的移动端，第三伸缩杆313竖直布置，并安装于移动架314上，第三伸缩杆313驱使连接架308下降，而连接环311根据管材切割后斜面的角度转动一定的角度，使第二圆锯片302倾斜，第二圆锯片302下降后即可完成对管材斜面的切割，移动架314连接于水平直线机构的移动端，水平直线机构沿底座100长度方向设置，并且可以安装在支撑架103上，根据管材一端位置的不同，就通过水平直线机构时第二圆锯片302沿着底座100的长度方向移动。

具体地，为了保证第二圆锯片302既能够发生偏转又能沿着竖直方向移动，则在连接环311上还设有竖直布置的连杆315，连杆315上端穿过移动架314，且连杆315上套设有沿其轴线方向相对移动的从动齿轮316，从动齿轮316转动配合于移动架314上，并与主动齿轮317啮合，主动齿轮317套设于第三转轴318上，第三转轴318穿设于移动架314上，并连接第三电机319，第三电机319安装于移动架314上，通过主动齿轮317的转动驱使从动齿轮316转动，进一步带动连接环311转动，从而使第二圆锯片302偏转一定的角度，而在第二圆锯片需要向下移动时，从动齿轮316又与连杆315之间发生相对滑动。

具体地，连杆315周侧沿圆周方向设有多个定位槽320，从动齿轮316内壁设有多个限位销，限位销滑动配合于定位槽320中，通过限位销与定位槽320的配合，使连杆315既能与从动齿轮316同步转动，又能发生相对滑动。

具体地，底座100上还设有两个竖直布置的推杆104，推杆104连接于U形架105的端部，U形架105连接于第四伸缩杆106的移动端，第四伸缩杆106沿底座100宽度方向布置并安装于底座100上，限位条101侧面设有两个贯穿的通槽107，用于穿过推杆104，在切割完毕后，将压块202升起，取消对管材的限位，此时通过第四伸缩杆104驱使推杆104朝向限位条101移动，直到推杆104穿过通槽107，从而将管材从限位条101之间推出，可以在底座100上设置一个收集框，对管材进行收集。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种管材切割装置，其特征在于，包括：

底座（100），顶面沿其长度方向设有两个对称布置的限位条（101）；

定位组件（200），安装于所述底座（100）上，包括沿所述底座（100）长度方向移动的推块（201）和沿竖直方向移动的压块（202），所述压块（202）设于所述限位条（101）的上方，用于对管材周侧限位；

切割组件（300），设于所述底座（100）上方，包括分别设于所述底座（100）两端的第一切割模块和第二切割模块，所述第一切割模块包括竖直布置且沿竖直方向移动的第一圆锯片（301），用于将管材切断；

所述第二切割模块包括沿水平及竖直方向移动的第二圆锯片（302），且所述第二圆锯片（302）绕竖直方向偏转，用于对管材切割斜面。

2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述底座（100）表面设有上下贯穿的凹部（102），且所述凹部（102）位于所述限位条（101）的一端，所述推块（201）位于所述凹部（102）内，并连接于第一伸缩杆（203）的移动端，所述第一伸缩杆（203）安装于所述底座（100）的底面。

3.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述压块（202）顶面连接于第二伸缩杆（204）的移动端，所述第二伸缩杆（204）竖直设置并安装于支撑架（103）上，所述支撑架（103）安装于所述底座（100）上，所述压块（202）的底面设有限位槽（205），所述限位槽（205）的截面呈等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述限位条（101）的截面呈直角梯形，且斜面均朝向所述底座（100）长度方向的中心线，用于承载管材。

5.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述第一圆锯片（301）套设于第一转轴（303）上，所述第一转轴（303）穿设于支架（304）上，并通过皮带与第一传动轴（305）连接，所述第一传动轴（305）穿设于所述支架（304）上，并连接第一电机（306），所述第一电机（306）安装于所述支架（304）上，所述支架（304）连接于竖直升降机构的移动端，所述竖直升降机构安装于所述底座（100）上。

6.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述第二圆锯片（302）套设于第二转轴（307）上，所述第二转轴（307）穿设于连接架（308）上，并通过皮带与第二传动轴（309）连接，所述第二传动轴（309）穿设于所述连接架（308）上，并连接第二电机（310），所述第二电机（310）安装于所述连接架（308）上，所述连接架（308）上端设有绕自身轴线转动的连接环（311），所述连接环（311）周侧设有两个与之滑动配合的连接块（312），所述连接块（312）连接于第三伸缩杆（313）的移动端，所述第三伸缩杆（313）竖直布置，并安装于移动架（314）上，所述移动架（314）连接于水平直线机构的移动端，所述水平直线机构沿所述底座（100）长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的管材切割装置，其特征在于，所述连接环（311）上设有竖直布置的连杆（315），所述连杆（315）上端穿过所述移动架（314），且套设有沿其轴线方向相对移动的从动齿轮（316），所述从动齿轮（316）转动配合于所述移动架（314）上，并与主动齿轮（317）啮合，所述主动齿轮（317）套设于第三转轴（318）上，所述第三转轴（318）穿设于所述移动架（314）上，并连接第三电机（319），所述第三电机（319）安装于所述移动架（314）上。

8.根据权利要求7所述的管材切割装置，其特征在于，所述连杆（315）周侧沿圆周方向设有多个定位槽（320），所述从动齿轮（316）内壁设有多个限位销，所述限位销滑动配合于所述定位槽（320）中。

9.根据权利要求1~8中任意一项所述的管材切割装置，其特征在于，所述底座（100）上还设有两个竖直布置的推杆（104），所述推杆（104）连接于U形架（105）的端部，所述U形架（105）连接于第四伸缩杆（106）的移动端，所述第四伸缩杆（106）沿所述底座（100）宽度方向布置并安装于所述底座（100）上，所述限位条（101）侧面设有两个贯穿的通槽（107），用于穿过所述推杆（104）。