CN215919256U

CN215919256U - 一种带钢分切装置

Info

Publication number: CN215919256U
Application number: CN202121982168.9U
Authority: CN
Inventors: 蒋涛
Original assignee: Jiangyou Ruilong Precision Material Co ltd
Current assignee: Jiangyou Ruilong Precision Material Co ltd
Priority date: 2021-08-23
Filing date: 2021-08-23
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-08-23

Abstract

一种带钢分切装置，包括底板；夹持机构，数量为一对，均设于底板，横移机构，设于夹持机构的上端；升降机构，设于横移机构；夹持机构用于带钢的夹持，横移机构用于调节升降机构的位置，升降机构用于带钢的分切操作。本实用新型在进行带钢加工时，方便进行带钢的锯切，在分切的过程中能够进行带钢的夹持，提高了带钢分切的效率和带钢分切的精度，具有较强的实用性。

Description

一种带钢分切装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工设备相关领域，尤其涉及一种带钢分切装置。

背景技术

带钢是一种常见的工业钢制品，其一般通过轧制的方式进行生产，同时其长度较长，为了方便进行加工，常需要对带钢按照一定的长度进行分切。

现有的带钢在分切时，常裁切冲裁的方式进行，这种分切方式虽然分切速度较快，但是对冲裁部的损伤较大，导致冲裁部的使用寿命较短，同时现有的分切装置在冲裁时对带钢的夹持稳定性较差，因此不容易进行冲裁长度的控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种带钢分切装置，以解决上述现有技术的不足，在进行带钢加工时，方便进行带钢的锯切，在分切的过程中能够进行带钢的夹持，提高了带钢分切的效率和带钢分切的精度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种带钢分切装置，包括：

底板；

夹持机构，数量为一对，均设于底板，包括安装于底板的一对凹形固定件，凹形固定件均安装有外伸板，外伸板的外侧端设有夹持侧板，每个夹持侧板的外壁均安装有一对夹持轴承座，每对夹持轴承座之间均安装有夹持导杆，位于下端的夹持轴承座均安装有夹持电机，夹持电机的输出轴均连接有夹持丝杆，夹持丝杆均设有夹持座，夹持座的内侧端均穿于夹持侧板，夹持座之间设有夹持上板，夹持上板向下延伸地设有下推杆，下推杆的下端设有下压板，凹形固定件的上端安装有夹持下板；

横移机构，设于夹持机构的上端；

升降机构，设于横移机构；

夹持机构用于带钢的夹持，横移机构用于调节升降机构的位置，升降机构用于带钢的分切操作。

进一步地，横移机构包括安装于其中一对夹持侧板上端的横移底板，横移底板两端均安装有横移轴承座，横移轴承座之间设有横移导杆，其中一个横移轴承座安装有横移电机，横移电机的输出轴连接有横移丝杆，横移丝杆设有横移座，横移座内壁设有中框。

进一步地，中框的另一端设有滑动座，滑动座的下端设有一对导向条，导向条的下端设有导向底板，导向底板安装于另外一对夹持侧板。

进一步地，升降机构包括一对呈上下分布的升降轴承座，升降轴承座之间设有升降导杆，位于下端的升降轴承座安装于滑动座，位于上端的升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆设有升降座，升降座安装有外伸凸板，外伸凸板向下延伸地设有下伸柱，下伸柱穿于中框，下伸柱的上端安装有分切电机，分切电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮套设有传动带，传动带的下端套设有从动轮，从动轮连接有分切轮。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行带钢加工时，方便进行带钢的锯切，在分切的过程中能够进行带钢的夹持，提高了带钢分切的效率和带钢分切的精度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了A处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种带钢分切装置，包括底板1、夹持机构2、横移机构3以及升降机构4。夹持机构2的数量为一对，均设于底板1。横移机构3设于夹持机构2的上端。升降机构4设于横移机构3。夹持机构2用于带钢的夹持，横移机构3用于调节升降机构4的位置，升降机构4用于带钢的分切操作。

该装置通过底板1、夹持机构2、横移机构3以及升降机构4方便进行带钢的分切操作。其中，夹持机构2在进行分切时对带钢进行夹持定位，提高了带钢加工的效率和精度。横移机构3能带动升降机构4进行运动，从而带动升降机构4沿着带钢的宽度方向对带钢进行分切，提高了带钢分切的效率和稳定性。升降机构4能够进行带钢的分切，同时方便进行进刀和退刀操作，从而提高了带钢分切的自动化程度。

在具体的操作中，先通过夹持机构2对带钢进行夹持固定，而后通过升降机构4进行进刀操作，而后进行带钢的分切操作，在分切操作中，横移机构3带动升降机构4进行运动，直至完成带钢的分切操作。

夹持机构2包括安装于底板1的一对凹形固定件20，凹形固定件20均安装有外伸板21，外伸板21的外侧端设有夹持侧板22，每个夹持侧板22的外壁均安装有一对夹持轴承座23，每对夹持轴承座23之间均安装有夹持导杆24，位于下端的夹持轴承座23均安装有夹持电机25，夹持电机25的输出轴均连接有夹持丝杆26，夹持丝杆26均设有夹持座27，夹持座27的内侧端均穿于夹持侧板22，夹持座27之间设有夹持上板28，夹持上板28向下延伸地设有下推杆29，下推杆29的下端设有下压板290，凹形固定件20的上端安装有夹持下板291。

夹持机构2对带钢进行夹持时，其中一个夹持机构2对带钢的进料端进行夹持，另外一个夹持机构2对带钢的出料端进行夹持，通过这种方式避免在分切操作中，带钢发生移动，进而确保分切的效果和分切的效率。在夹持时，启动夹持电机25，在夹持电机25的带动下夹持丝杆26进行转动，夹持丝杆26在转动时将带动夹持座27沿着夹持导杆24的轴向进行运动，夹持座27的运动将带动下压板290向下运动，最终通过下压板290和夹持下板291完成带钢的夹持，其中为了确保夹持的稳定性，可在下压板290和夹持下板291的夹持面上设置相应的防滑橡胶垫。

横移机构3包括安装于其中一对夹持侧板22上端的横移底板30，横移底板30两端均安装有横移轴承座31，横移轴承座31之间设有横移导杆32，其中一个横移轴承座31安装有横移电机33，横移电机33的输出轴连接有横移丝杆34，横移丝杆34设有横移座35，横移座35内壁设有中框36。中框36的另一端设有滑动座，滑动座的下端设有一对导向条41，导向条41的下端设有导向底板40，导向底板40安装于另外一对夹持侧板22。

横移机构3带动升降机构4沿着带钢的宽度方向进行运动时，启动横移电机33，在横移电机33的带动下横移丝杆34进行转动，横移丝杆34转动时将带动横移座35沿着横移导杆32的轴向进行运动，横移座35在运动时将带动升降机构4进行运动，横移座35在运动时为了确保运动的稳定性，因此设置了导向条41，同时将滑动座设置在导向条41上。这种调节方式精度高且方便调节。

升降机构4包括一对呈上下分布的升降轴承座42，升降轴承座42之间设有升降导杆43，位于下端的升降轴承座42安装于滑动座，位于上端的升降轴承座42安装有升降电机44，升降电机44的输出轴连接有升降丝杆45，升降丝杆45设有升降座46，升降座46安装有外伸凸板47，外伸凸板47向下延伸地设有下伸柱48，下伸柱48穿于中框36，下伸柱48的上端安装有分切电机49，分切电机49的输出轴连接有驱动轮495，驱动轮495套设有传动带490，传动带490的下端套设有从动轮491，从动轮491连接有分切轮492。

升降机构4对带钢进行分切时，启动分切电机49，在分切电机49的带动下驱动轮495进行转动，驱动轮495的转动将通过传动带490带动从动轮491进行转动，从动轮491在转动时将带动分切轮492进行转动，分切轮492在转动时将对带钢进行分切，其中，分切轮492的高度进行调节时，启动升降电机44，在升降电机44的带动下升降丝杆45进行转动，升降丝杆45的转动将带动升降座46沿着升降导杆43的轴向进行运动，升降座46的运动将带动分切轮492的位置，进而完成分切轮492的进刀或者退刀操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种带钢分切装置，其特征在于，包括：

底板（1）；

夹持机构（2），数量为一对，均设于底板（1），包括安装于底板（1）的一对凹形固定件（20），凹形固定件（20）均安装有外伸板（21），外伸板（21）的外侧端设有夹持侧板（22），每个夹持侧板（22）的外壁均安装有一对夹持轴承座（23），每对夹持轴承座（23）之间均安装有夹持导杆（24），位于下端的夹持轴承座（23）均安装有夹持电机（25），夹持电机（25）的输出轴均连接有夹持丝杆（26），夹持丝杆（26）均设有夹持座（27），夹持座（27）的内侧端均穿于夹持侧板（22），夹持座（27）之间设有夹持上板（28），夹持上板（28）向下延伸地设有下推杆（29），下推杆（29）的下端设有下压板（290），凹形固定件（20）的上端安装有夹持下板（291）；

横移机构（3），设于夹持机构（2）的上端；

升降机构（4），设于横移机构（3）；

夹持机构（2）用于带钢的夹持，横移机构（3）用于调节升降机构（4）的位置，升降机构（4）用于带钢的分切操作。

2.根据权利要求1所述的带钢分切装置，其特征在于，横移机构（3）包括安装于其中一对夹持侧板（22）上端的横移底板（30），横移底板（30）两端均安装有横移轴承座（31），横移轴承座（31）之间设有横移导杆（32），其中一个横移轴承座（31）安装有横移电机（33），横移电机（33）的输出轴连接有横移丝杆（34），横移丝杆（34）设有横移座（35），横移座（35）内壁设有中框（36）。

3.根据权利要求2所述的带钢分切装置，其特征在于，中框（36）的另一端设有滑动座，滑动座的下端设有一对导向条（41），导向条（41）的下端设有导向底板（40），导向底板（40）安装于另外一对夹持侧板（22）。

4.根据权利要求3所述的带钢分切装置，其特征在于，升降机构（4）包括一对呈上下分布的升降轴承座（42），升降轴承座（42）之间设有升降导杆（43），位于下端的升降轴承座（42）安装于滑动座，位于上端的升降轴承座（42）安装有升降电机（44），升降电机（44）的输出轴连接有升降丝杆（45），升降丝杆（45）设有升降座（46），升降座（46）安装有外伸凸板（47），外伸凸板（47）向下延伸地设有下伸柱（48），下伸柱（48）穿于中框（36），下伸柱（48）的上端安装有分切电机（49），分切电机（49）的输出轴连接有驱动轮（495），驱动轮（495）套设有传动带（490），传动带（490）的下端套设有从动轮（491），从动轮（491）连接有分切轮（492）。