CN215145138U - 一种矩形底板分切装置 - Google Patents

Abstract

一种矩形底板分切装置，包括：支撑构件，包括一对底板，每个底板均向上延伸地设有一对支撑柱，每对支撑柱上端均安装有固定下板，固定下板上端安装有固定底板；进给组件，设于支撑构件，包括进给机构，进给机构设有夹持机构；分切组件，设于支撑构件，包括一对升降调节机构，升降调节机构之间设有分切机构；进给机构用于带动夹持机构沿其运动方向进行运动，夹持机构用于母板两侧的夹持，以及母板分切时下端的支撑，升降调节机构用于调节分切机构的高度，分切机构用于母板的分切。本实用新型在波导加工中，方便进行波导板材所用板材的分切操作，提高板材分切的效率，具有较强的实用性。

Description

一种矩形底板分切装置

技术领域

本实用新型涉及波导加工设备相关技术领域，尤其涉及一种矩形底板分切装置。

背景技术

波导专指各种形状的空心金属波导管和表面波波导，前者将被传输的电磁波完全限制在金属管内，又称封闭波导；后者将引导的电磁波约束在波导结构的周围，又称开波导。

波导主要是质量较轻的铝合金通过机械加工完成，在加工前需要根据波导板的结构进行加工板材的切割操作，而现有地常采用线切割的方式进行板材的分切操作，而这种方式切割方式效率较低，从而严重的影响着波导的生产率。

实用新型内容

本实用新型提供一种矩形底板分切装置，以解决上述现有技术的不足，在波导加工中，方便进行波导板材所用板材的分切操作，提高板材分切的效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种矩形底板分切装置，包括：

支撑构件，包括一对底板，每个底板均向上延伸地设有一对支撑柱，每对支撑柱上端均安装有固定下板，固定下板上端安装有固定底板；

进给组件，设于支撑构件，包括进给机构，进给机构设有夹持机构；

分切组件，设于支撑构件，包括一对升降调节机构，升降调节机构之间设有分切机构；

进给机构用于带动夹持机构沿其运动方向进行运动，夹持机构用于母板两侧的夹持，以及母板分切时下端的支撑，升降调节机构用于调节分切机构的高度，分切机构用于母板的分切。

进一步地，进给机构包括安装于固定底板两端的一对折形侧板，其中一个折形侧板安装有轴承座，轴承座内穿有内螺纹筒，内螺纹筒的外侧端设有从动轮，从动轮设有皮带，皮带另一端设有驱动轮，驱动轮连接有进给电机，进给电机安装有进给轴承座，进给轴承座安装于折形侧板的一侧，内螺纹筒内旋有进给丝杆，进给丝杆的内侧端设有进给固定座，进给固定座的两侧设有一对导向座，导向座均穿有进给导杆，进给导杆的两端均安装于折形侧板，导向座的上上端安装有进给底板，进给固定座安装于进给底板。

进一步地，夹持机构包括安装于进给底板的支撑块，支撑块的上端沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有分切槽，进给底板的两侧均安装有一对侧座，侧座均向上延伸地设有上延座，上延座均旋有夹持丝杆，夹持丝杆的外侧端均设有转动帽，夹持丝杆的内侧端均设有夹持侧板，夹持侧板的高度高于支撑块的高度。

进一步地，升降调节机构包括安装于固定底板侧壁的下固座，下固座向上延伸地设有上伸柱，上伸柱的上端设有上块，上块与下固座的外壁均安装有升降轴承座，升降轴承座之间设有升降导杆，位于上端的升降轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降丝杆，升降丝杆旋有升降座，升降座内侧端安装有套框，套框套设于上伸柱。

进一步地，分切机构包括安装于套框之间的升降板，升降板沿其长度方向呈等间阵列地成形有切割槽，切割槽的两侧均设有一对分切轴承座，每对分切轴承座之间均设有分切轮，分切轮均穿于切割槽，分切轮连接有分切电机，切割槽与分切槽一一对应，且切割槽位于分切槽的正上方。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在波导加工中，方便进行波导板材所用板材的分切操作，提高板材分切的效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种矩形底板分切装置，包括：支撑构件1、进给组件2以及分切组件3，进给组件2，设于支撑构件1，包括进给机构，进给机构设有夹持机构；分切组件3，设于支撑构件1，包括一对升降调节机构，升降调节机构之间设有分切机构；进给机构用于带动夹持机构沿其运动方向进行运动，夹持机构用于母板两侧的夹持，以及母板分切时下端的支撑，升降调节机构用于调节分切机构的高度，分切机构用于母板的分切。

支撑构件1，包括一对底板10，每个底板10均向上延伸地设有一对支撑柱11，每对支撑柱11上端均安装有固定下板12，固定下板12上端安装有固定底板13。

进给机构包括安装于固定底板13两端的一对折形侧板20，其中一个折形侧板20安装有轴承座21，轴承座21内穿有内螺纹筒28，内螺纹筒28的外侧端设有从动轮27，从动轮27设有皮带26，皮带26另一端设有驱动轮25，驱动轮25连接有进给电机24，进给电机24安装有进给轴承座23，进给轴承座23安装于折形侧板20的一侧，内螺纹筒28内旋有进给丝杆29，进给丝杆29的内侧端设有进给固定座290，进给固定座290的两侧设有一对导向座291，导向座291均穿有进给导杆22，进给导杆22的两端均安装于折形侧板20，导向座291的上上端安装有进给底板292，进给固定座290安装于进给底板292。

夹持机构包括安装于进给底板292的支撑块293，支撑块293的上端沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有分切槽294，进给底板292的两侧均安装有一对侧座295，侧座295均向上延伸地设有上延座296，上延座296均旋有夹持丝杆297，夹持丝杆297的外侧端均设有转动帽298，夹持丝杆297的内侧端均设有夹持侧板299，夹持侧板299的高度高于支撑块293的高度。

升降调节机构包括安装于固定底板13侧壁的下固座30，下固座30向上延伸地设有上伸柱31，上伸柱31的上端设有上块32，上块32与下固座30的外壁均安装有升降轴承座34，升降轴承座34之间设有升降导杆35，位于上端的升降轴承座34安装有升降电机36，升降电机36的输出轴连接有升降丝杆37，升降丝杆37旋有升降座38，升降座38内侧端安装有套框39，套框39套设于上伸柱31。

分切机构包括安装于套框39之间的升降板395，升降板395沿其长度方向呈等间阵列地成形有切割槽，切割槽的两侧均设有一对分切轴承座390，每对分切轴承座390之间均设有分切轮392，分切轮392均穿于切割槽，分切轮392连接有分切电机391，切割槽与分切槽294一一对应，且切割槽位于分切槽294的正上方。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过支撑构件1、进给组件2以及分切组件3方便进行板材的分切操作。其中，进给组件2能够带动板材自动向前进给，从而方便通过分切组件3对板材进行多块分切操作，分切组件3方便进行板材的分切操作。

在具体的操作中，通过夹持机构对母板进行夹持，母板夹持后启动进给机构，在进给机构的带动下母板向分切机构下方运动，而此时升降调节机构调节分切机构的高度，并启动分切机构，通过分切机构对母板进行分切操作，直至分切完成为止。

具体地，夹持机构对母板进行夹持时，将母板置于支撑块293上，而后通过转动帽298进行夹持丝杆297的转动，而夹持丝杆297的转动将带动夹持侧板299进彼此靠近的运动，最终通过夹持侧板299完成母板的夹持操作，其中分切槽294防止对分切用刀具的分切操作造成影响。

具体地，进给机构带动母板进行运动时，启动进给电机24，在进给电机24的带动下驱动轮25进行转动，而驱动轮25的转动将通过从动轮27进行转动，而从动轮27的转动将带动内螺纹筒28进行转动，而内螺纹筒28的转动将使得进给丝杆29带动进给底板292沿着导杆22的轴向进行运动，而进给底板292的运动将带动被夹持母板的进给运动，采用这种进给方式显著地提高了进给运动的稳定性，从而确保母板分切效率和分切效果。

具体地，升降调节机构调节分切机构的高度时，启动升降电机36，在升降电机36的带动下升降丝杆37进行转动，而升降丝杆37的转动将带动升降座38沿着升降导杆35的轴向进行运动，而升降座38的运动将带动分切机构进行升降运动。

具体地，分切机构进行母板的分切时，启动分切电机391，在分切电机391的带动下各个分切轮392进行转动，而分切轮392的转动将完成母板的分切操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种矩形底板分切装置，其特征在于，包括：

支撑构件（1），包括一对底板（10），每个底板（10）均向上延伸地设有一对支撑柱（11），每对支撑柱（11）上端均安装有固定下板（12），固定下板（12）上端安装有固定底板（13）；

进给组件（2），设于支撑构件（1），包括进给机构，进给机构设有夹持机构；

分切组件（3），设于支撑构件（1），包括一对升降调节机构，升降调节机构之间设有分切机构；

进给机构用于带动夹持机构沿其运动方向进行运动，夹持机构用于母板两侧的夹持，以及母板分切时下端的支撑，升降调节机构用于调节分切机构的高度，分切机构用于母板的分切。

2.根据权利要求1所述的矩形底板分切装置，其特征在于，进给机构包括安装于固定底板（13）两端的一对折形侧板（20），其中一个折形侧板（20）安装有轴承座（21），轴承座（21）内穿有内螺纹筒（28），内螺纹筒（28）的外侧端设有从动轮（27），从动轮（27）设有皮带（26），皮带（26）另一端设有驱动轮（25），驱动轮（25）连接有进给电机（24），进给电机（24）安装有进给轴承座（23），进给轴承座（23）安装于折形侧板（20）的一侧，内螺纹筒（28）内旋有进给丝杆（29），进给丝杆（29）的内侧端设有进给固定座（290），进给固定座（290）的两侧设有一对导向座（291），导向座（291）均穿有进给导杆（22），进给导杆（22）的两端均安装于折形侧板（20），导向座（291）的上端安装有进给底板（292），进给固定座（290）安装于进给底板（292）。

3.根据权利要求2所述的矩形底板分切装置，其特征在于，夹持机构包括安装于进给底板（292）的支撑块（293），支撑块（293）的上端沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有分切槽（294），进给底板（292）的两侧均安装有一对侧座（295），侧座（295）均向上延伸地设有上延座（296），上延座（296）均旋有夹持丝杆（297），夹持丝杆（297）的外侧端均设有转动帽（298），夹持丝杆（297）的内侧端均设有夹持侧板（299），夹持侧板（299）的高度高于支撑块（293）的高度。

4.根据权利要求3所述的矩形底板分切装置，其特征在于，升降调节机构包括安装于固定底板（13）侧壁的下固座（30），下固座（30）向上延伸地设有上伸柱（31），上伸柱（31）的上端设有上块（32），上块（32）与下固座（30）的外壁均安装有升降轴承座（34），升降轴承座（34）之间设有升降导杆（35），位于上端的升降轴承座（34）安装有升降电机（36），升降电机（36）的输出轴连接有升降丝杆（37），升降丝杆（37）旋有升降座（38），升降座（38）内侧端安装有套框（39），套框（39）套设于上伸柱（31）。

5.根据权利要求4所述的矩形底板分切装置，其特征在于，分切机构包括安装于套框（39）之间的升降板（395），升降板（395）沿其长度方向呈等间阵列地成形有切割槽，切割槽的两侧均设有一对分切轴承座（390），每对分切轴承座（390）之间均设有分切轮（392），分切轮（392）均穿于切割槽，分切轮（392）连接有分切电机（391），切割槽与分切槽（294）一一对应，且切割槽位于分切槽（294）的正上方。

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