CN209773638U - 铝板切断机 - Google Patents
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Abstract
铝板切断机，包括底座，该底座上设置有一水平的支撑板，支撑板的上表面形成用于支撑铝板的支撑面，该支撑面上设置有顺延支撑板宽度方向延伸的凹槽；龙门架，包括两个分别位于底座两侧的立柱、以及跨设在两立柱顶端之间的顶板；用于带动龙门架在底座高度方向运动的驱动单元；设置在顶板下方的活动板，该活动板上安装有一驱动电机；用于带动活动板顺延底座的宽度方向运动的驱动组件；切割轮，其位于凹槽的正上方且同步连接在驱动电机输出轴上；以及冷却液输送组件。本实用新型省去了修边、去毛刺等工序，并且无需较大的动力即可完成铝板的正常裁切，减小了设备体积和成本，同时采用水冷的方式对切割轮进行冷却，确保切割轮具有较长的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝板切断机。
背景技术
铝板在加工时，通常需要将尺寸较长的板材按照要求，裁断成适合的尺寸，目前的铝板切断机通常是采用冲裁的方式，在板材的幅宽方向将铝板一次性裁断，这种切断机通常需要较大的输出动力，其裁切刀通常采用较为大型的油缸带动对铝板进行冲裁，其虽然能够实现铝板的快速切断，但是由于设备整体较大，导致生产成本较高，并且，由于采用冲压裁断的方式对铝板进行加工，导致铝板断口的位置形变较大，且产生大量的毛边，致使铝板在后续加工过程中，需要进行修边、去毛刺等工序，使得铝板加工工序较为复杂。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种铝板切断机，其具有相对较小的体积，省去修边、去毛刺等工序。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
铝板切断机，包括：
底座，该底座上设置有一水平的支撑板，支撑板的上表面形成用于支撑铝板的支撑面，该支撑面上设置有顺延支撑板宽度方向延伸的凹槽；
龙门架，包括两个分别位于底座两侧的立柱、以及跨设在两立柱顶端之间的顶板；
用于带动龙门架在底座高度方向运动的驱动单元；
设置在顶板下方的活动板，该活动板上安装有一驱动电机；
用于带动活动板顺延底座的宽度方向运动的驱动组件；
切割轮，其位于凹槽的正上方且同步连接在驱动电机输出轴上；
以及，用于向切割轮输送冷却液的冷却液输送组件。
冷却液输送组件包括固定安装在活动板上的安装座、以及喷嘴，该安装座上设置有通道，该通道的一端延伸至安装座靠近切割轮的一侧、另一端延伸至安装座的顶面，喷嘴固定在安装座上靠近切割轮的侧面并与通道的一端导通，通道的另一端通过管路与外界的冷却液供给单元连通。
活动板上还固定有一挡板，挡板的顶端固定连接在活动板上，挡板由活动板靠近切割轮的一侧向下延伸并置于驱动电机和切割轮之间。
驱动组件包括机体部分固定在顶板上的伺服电机、同步联接在伺服电机输出轴上且沿底座宽度方向延伸的传动丝杆、固定在活动板上且套设在传动丝杆上的丝杆螺母；顶板上还设置有一沿底座宽度方向延伸的导向杆，活动板滑动的套设在该导向杆上。
驱动单元包括两个分别位于底座两侧的液压缸，两液压缸的伸缩杆分别连接在龙门架的两立柱上；在底座的两侧分别设置有一导向柱，龙门架的两立柱上分别设置有一导套，两导套分别滑动的套设在两导向柱上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型利用切割轮来实现铝板的裁切，相比于现有冲裁的方式，其能够有效的防止铝板断口处发生变形，从而省去了修边、去毛刺等工序，并且无需较大的动力即可完成铝板的正常裁切，减小了设备体积和成本，同时采用水冷的方式对切割轮进行冷却，确保切割轮具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大视图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1、2所示，为本实用新型的一种铝板裁断机，其具体包括底座10、龙门架30、驱动单元、活动板40、驱动组件、切割轮60以及冷却液输送组件，其中，底座10上设置有一呈水平设置的支撑板11，该支撑板11的上表面形成支撑面，在将铝板置于支撑板11上后，支撑面对铝板形成较好的支撑，在支撑板11的上表面设置有一凹槽12，凹槽12顺延支撑板11的宽度方向延伸，其可以是贯穿支撑板11的整个宽度方向，该凹槽12用于在切割铝板时避让切割轮60，因此，其截面形状优选的被设置为V形，当然，也可以是其他的类似形状。龙门架30跨设于底座10上，其包括分别位于底座10两侧的两个立柱31、以及顶板32，顶板32的两侧分别固定连接在两立柱31的顶端部，该龙门架30是可以顺延高度方向在一个较小的范围内相对于底座10活动的，龙门架30的运动由上述的驱动单元带动。活动板40设置在顶板32的下方，其是与顶板32滑动配合，在上述驱动组件的带动下，该活动板40能够顺延底座10的宽度方向往复的运动，在活动板40的下表面安装有一驱动电机61，驱动电机61输出轴的转动轴线与底座10的长度方向一致，切割轮60同步的安装在驱动电机61的输出轴上，并且切割轮60恰好位于凹槽12的正上方，如此，在驱动组件的带动下，切割轮60可顺延凹槽12移动，同时，在驱动电机61的带动下，切割轮60高速转动。上述的冷却液输送组件用于将外界的冷却液供给单元中的冷却液输送至切割轮60，在切割轮完成一次切断铝板的动作后，利用冷却液对切割轮60进行降温处理，确保切割轮不会因为温度过高造成损伤，提升切割轮的使用寿命。
本实用新型利用切割轮来实现铝板的裁切，相比于现有冲裁的方式，其能够有效的防止铝板断口处发生变形，从而省去了修边、去毛刺等工序，并且无需较大的动力即可完成铝板的正常裁切，减小了设备体积和成本，同时采用水冷的方式对切割轮进行冷却，确保切割轮具有较长的使用寿命。
在本实用新型的一个优选实施例中，冷却液输送组件包括安装座50以及喷嘴51，其中，安装座50通过螺栓固定在活动板40的上表面靠近切割轮60的一端，喷嘴51固定在安装座50靠近切割轮60的侧面上，在安装座50内部设置有通道，该通道由孔52和孔53构成，其中，孔53由安装座的上表面向下延伸，孔52则是由孔53的内侧端延伸至安装座50靠近切割轮60的侧面上，喷嘴51与孔52导通，孔53在安装座50的上表面通过软管54连通至冷却液供给单元，也就是说，利用上述通道和软管54将冷却液供给单元与喷嘴51连通，这样，冷却液供给单元即可向喷嘴51输送冷却液，通过喷嘴51将冷却液喷射至切割轮60的表面，对切割轮进行冷却。
此外，在活动板40上还设置有一挡板43，挡板43的顶端通过螺栓固定在活动板40上，并且挡板43由活动板40靠近切割轮60的一侧向下延伸，其整体介于驱动电机61和切割轮60之间，由此，将切割轮61阻挡在驱动电机61的外侧，挡板43不仅可以阻挡切割过程中产生的飞溅，对驱动电机61起到防护的作用，同时可防止冷却液滴落到驱动电机61中。
本实用新型的上述驱动组件可以是采用丝杆传动机构，其具体包括伺服电机、传动丝杆41、丝杆螺母，其中伺服电机的机体部分固定在顶板32上，传动丝杆41的延伸方向与底座10的宽度方向一致，并且传动丝杆41同步联接在伺服电机的输出轴上，丝杆螺母固定在活动板40上，并且丝杆螺母套设在传动丝杆41上，此外，在顶板32上还设置有一导向杆42，导向杆42顺延底座10的宽度方向延伸，活动板40上设置有滑动的套设在导向杆42上的导向套，如此，启动伺服电机即可带动活动板40顺延底座10的宽度方向运动。
本实用新型的驱动单元可以是采用两个液压缸20，其二者分别设置在底座10的两侧，并且两液压缸20的伸缩杆分别连接在龙门架的两立柱31上；在底座10的两侧分别设置有一导向柱13，龙门架30的两立柱31上分别设置有一导套14，两导套14分别滑动的套设在两导向柱13上。在裁切铝板时，液压缸20带动龙门架30处于低位，使切割轮60接触铝板，裁切完成后，液压缸20抬升龙门架30，将铝板移动至适当位置，准备下一个裁切动作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.铝板切断机，其特征在于，包括：
底座，该底座上设置有一水平的支撑板，支撑板的上表面形成用于支撑铝板的支撑面，该支撑面上设置有顺延支撑板宽度方向延伸的凹槽；
龙门架，包括两个分别位于底座两侧的立柱、以及跨设在两立柱顶端之间的顶板；
用于带动龙门架在底座高度方向运动的驱动单元；
设置在顶板下方的活动板，该活动板上安装有一驱动电机；
用于带动活动板顺延底座的宽度方向运动的驱动组件；
切割轮，其位于凹槽的正上方且同步连接在驱动电机输出轴上；
以及，用于向切割轮输送冷却液的冷却液输送组件。
2.如权利要求1所述的铝板切断机，其特征在于，冷却液输送组件包括固定安装在活动板上的安装座、以及喷嘴，该安装座上设置有通道，该通道的一端延伸至安装座靠近切割轮的一侧、另一端延伸至安装座的顶面，喷嘴固定在安装座上靠近切割轮的侧面并与通道的一端导通，通道的另一端通过管路与外界的冷却液供给单元连通。
3.如权利要求2所述的铝板切断机，其特征在于，活动板上还固定有一挡板，挡板的顶端固定连接在活动板上，挡板由活动板靠近切割轮的一侧向下延伸并置于驱动电机和切割轮之间。
4.如权利要求1所述的铝板切断机，其特征在于，驱动组件包括机体部分固定在顶板上的伺服电机、同步联接在伺服电机输出轴上且沿底座宽度方向延伸的传动丝杆、固定在活动板上且套设在传动丝杆上的丝杆螺母；顶板上还设置有一沿底座宽度方向延伸的导向杆，活动板滑动的套设在该导向杆上。
5.如权利要求1所述的铝板切断机，其特征在于，驱动单元包括两个分别位于底座两侧的液压缸，两液压缸的伸缩杆分别连接在龙门架的两立柱上；在底座的两侧分别设置有一导向柱，龙门架的两立柱上分别设置有一导套，两导套分别滑动的套设在两导向柱上。
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| CN112372051A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-19 | 彭冰 | 一种智能控制式板材裁断设备 |
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