CN215549146U - 一种切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割结构，包括用于切割线缆的切割组件，还包括夹紧组件，夹紧组件包括固定筒，固定筒开设有供线缆穿设的同轴孔洞，固定筒沿其径向的外壁穿设有推动杆，固定筒的外壁安装有驱动推动杆往复移动的动力件，推动杆沿固定筒的外壁周向至少布设有三个；动力件驱动推动杆移动用于夹紧线缆。通过动力件驱动使得至少三个推动杆同时进行移动对线缆进行夹紧，保证了线缆位于切割处的拉直夹紧的状态，保证切割切口的平整；在线缆切割完成后，驱动件带动推动杆向相反的方向移动，使得线缆松弛从而进行后续的输送工作。

Description

一种切割结构

技术领域

本实用新型涉及切割领域，具体是一种切割结构。

背景技术

线缆卷筒上缠绕的线缆在实际使用时需要进行切割处理，当线缆进行切割加工时，切割结构的夹紧部分通过平面端面对线缆进行夹紧，平面端面对线缆进行夹紧的方式无法保障线缆既处于夹紧又同时处于拉直的状态，使得切割后线缆的端面出现斜面的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割结构，以解决上述背景技术中提出的切割线径的端面出现斜面的问题，本实用新型结构简单、效率高而且切割效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割结构，包括用于切割线缆的切割组件，还包括夹紧组件，夹紧组件包括固定筒，固定筒开设有供线缆穿设的同轴孔洞，固定筒沿其径向的外壁穿设有推动杆，固定筒的外壁安装有驱动推动杆往复移动的动力件，推动杆沿固定筒的外壁周向至少布设有三个；动力件驱动推动杆移动用于夹紧线缆。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力件为转筒，推动杆为连接柱，转筒转动套设于固定筒的外壁，转筒的内壁开设有与连接柱相对应的内槽，内槽的一端至另一端的深度逐渐变深；连接柱位于转筒和固定筒之间的外壁套有弹性件，弹性件的回复力方向朝向转动的方向；转筒的外壁设置有不规则齿轮，固定筒上设置有转动齿轮，转动齿轮驱动不规则齿轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱靠近内槽的一端安装有安装头；固定筒开设有供连接柱穿设的内腔，内腔内部靠近安装头一端的连接柱外壁固定安装有安装块，位于内腔另一端与安装块之间的连接柱的外壁套设有弹性件。作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的底部外壁设置有不规则齿轮，固定筒的下方连接有固定柱，固定柱上安装有转动齿轮，转动齿轮和不规则齿轮啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为弹簧。所述切割组件包括机架，机架上安装有转动盘，转动盘的边缘通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的另一端通过销轴转动连接有连接板，连接板的下表面固定安装有切割刀，连接板的一侧设置有导轨，连接板于导轨上进行竖直向的升降移动。导轨包括两个对称设置于转动盘两侧的水平向的横杆，两个水平向的横杆的外壁均滑动套设有滑块，两个滑块的下方通过销轴转动连接有斜杆，斜杆的另一端通过销轴转动连接于连接板的上表面；两根斜杆的两端的四个销轴的轴线平行。所述切割刀的下方设置有切割台，切割台位于切割刀正下方的上表面开设有凹槽。所述连接柱的数量为六个。所述转动齿轮驱动转筒转动的角度为0-30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过动力件驱动使得至少三个推动杆同时进行移动对线缆进行夹紧，保证了线缆位于切割处的拉直夹紧的状态，保证切割切口的平整；在线缆切割完成后，驱动件带动推动杆向相反的方向移动，使得线缆松弛从而进行后续的输送工作。

2、通过转动齿轮转动带动转筒转动，转筒内的所有凹槽转动驱动连接柱进行移动，连接柱移动对线缆进行夹持；一个转筒转动使得所有的连接柱转动，保证了连接柱转动的同步性，使得线缆在夹持的过程中处于拉直的状态。

3、通过转动盘转动带动连接杆进行移动，连接杆移动的过程中带动最下端的连接板进行移动，连接板设置于导轨上进行竖直面的升降移动，连接板下方安装的切割刀进行往复的升降移动，控制线缆的输送和夹紧的时间去调节转动盘的转动速度，使得夹紧和切割进行配合从而保证了切割的高效性。

附图说明

图1为切割结构的俯视图。

图2为切割结构中夹紧组件的主视图。

图3为切割结构中A处放大图。

图4为切割结构中夹紧组件的立体图。

图5为切割结构中夹紧组件的俯视图。

图6为切割结构中切割组件的右视图。

图中：a、线缆；1、输送机构；

2、切割刀组件；201、切割刀；202、机架；203、转动盘；204、连接杆；205、连接板；206、横杆；207、滑块；208、斜杆；

3、夹紧组件；301、固定筒；302、转筒；303、孔洞；304、不规则齿轮；

305、转动齿轮；306、内槽；307、连接柱；308、内腔；309、弹性件；310、安装块；311、安装头；312、固定柱；

4、切割台；401、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-5，一种切割结构，包括用于输送线缆a的输送机构1，输送机构1将线缆a输送至切割台4上表面；

切割台4的上表面固定安装有固定柱312，固定柱312的上方安装有水平向的固定筒301，固定筒301开设有供线缆a穿设的同轴线孔洞303，固定筒301的外壁套设安装有转筒302，转筒302和固定筒301的连接处周向开设有内槽306，内槽306内设置有连接柱307，连接柱307贯穿固定筒301的外壁，固定筒301沿着连接柱307的外壁方向开设有内腔308，内腔308内部的连接柱307靠近内槽306的一端固定连接有安装块310，内腔308内部的连接柱307外壁套设有弹性件309，弹性件309的一端与安装块310固定连接，弹性件309的固定连接于内腔308的底部；连接柱307靠近内槽306的一端安装有安装头311；

固定柱312侧壁设置有转动齿轮305，转筒302的底部外壁设置有不规则齿轮304，不规则齿轮304为圆盘状且最下方设置有一小段齿条，转动齿轮305和不规则齿轮304啮合，转动齿轮305驱动不规则齿轮304转动；转动齿轮305的正向和反向转动使得转筒302进行正向和方向的转动；

固定筒301的一端设置有切割刀201；

转动齿轮305转动带动不规则齿轮304转动，不规则齿轮304转动带动转筒302进行转动，转筒302转动使得内槽306转动，内槽306转动带动连接柱307进行移动，从而对固定筒301开设的孔洞303内的线缆a进行拉直夹紧处理；切割刀201对拉直夹紧的线缆a进行切割处理。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，请参阅图6，还包括切割刀组件2，切割刀组件2包括机架202，机架202上安装有转动盘203，转动盘203的边缘通过销轴转动连接有连接杆204，连接杆204的最下端通过销轴转动连接有连接板205，连接板205的下表面固定安装有切割刀201；切割台4位于切割刀201正下方的上表面开设有凹槽401；

连接杆204的两侧设置有两个水平向的横杆206，两个水平向的横杆206的外壁均滑动套设有滑块207，两个滑块207的下方通过销轴转动连接有斜杆208，斜杆208的另一端通过销轴转动连接于连接板205的上表面；两根斜杆208的两端的四个销轴的轴线平行；

转动盘203转动带动连接杆204进行转动，连接杆204的最下端安装的连接板205和切割刀201进行移动，由于两侧的横杆206和滑块207对称设置，连接板205向下移动带动两个滑块207镜像进行移动，保证了连接板205于竖直面内进行升降移动。

本实用新型的工作原理是：通过转动齿轮305转动带动不规则齿轮304转动，不规则齿轮304转动带动转筒302转动，转筒302转动使得内槽306转动，内槽306转动带动连接柱307进行移动，从而对固定筒301开设的孔洞303内的线缆a进行拉直夹紧处理；切割刀201对拉直夹紧的线缆a进行切割处理，转筒302转动使得至少三个连接柱307同时进行移动对线缆a进行夹紧，保证了线缆a位于切割处的拉直夹紧的状态，保证切割切口的平整；在线缆a切割完成后，转动齿轮305驱动连接柱307向相反的方向移动，使得线缆a松弛从而进行后续的输送工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种切割结构，包括用于切割线缆的切割组件(2)，包括切割刀(201)，其特征在于，还包括夹紧组件(3)，夹紧组件(3)包括固定筒(301)，固定筒(301)开设有供线缆穿设的同轴孔洞(303)，固定筒(301)沿其径向的外壁穿设有推动杆，固定筒(301)的外壁安装有驱动推动杆往复移动的动力件，推动杆沿固定筒(301)的外壁周向至少布设有三个；动力件驱动推动杆移动用于夹紧线缆。

2.根据权利要求1所述的切割结构，其特征在于，所述动力件为转筒(302)，推动杆为连接柱(307)，转筒(302)转动套设于固定筒(301)的外壁，转筒(302)的内壁开设有与连接柱(307)相对应的内槽(306)，内槽(306)的一端至另一端的深度逐渐变深；连接柱(307)位于转筒(302)和固定筒(301)之间的外壁套有弹性件(309)，弹性件(309)的回复力方向朝向转筒(302)的方向；转筒(302)的外壁设置有不规则齿轮(304)，固定筒(301)上设置有转动齿轮(305)，转动齿轮(305)驱动不规则齿轮(304)转动。

3.根据权利要求2所述的切割结构，其特征在于，所述连接柱(307)靠近内槽(306)的一端安装有安装头(311)；固定筒(301)开设有供连接柱(307)穿设的内腔(308)，内腔(308)内部靠近安装头(311)一端的连接柱(307)外壁固定安装有安装块(310)，位于内腔(308)另一端与安装块(310)之间的连接柱(307)的外壁套设有弹性件(309)。

4.根据权利要求2或3所述的切割结构，其特征在于，所述转筒(302)的底部外壁设置有不规则齿轮(304)，固定筒(301)的下方连接有固定柱(312)，固定柱(312)上安装有转动齿轮(305)，转动齿轮(305)和不规则齿轮(304)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的切割结构，其特征在于，所述弹性件(309)为弹簧。

6.根据权利要求1所述的切割结构，其特征在于，还包括机架(202)，机架(202)上安装有转动盘(203)，转动盘(203)的边缘通过销轴转动连接有连接杆(204)，连接杆(204)的另一端通过销轴转动连接有连接板(205)，连接板(205)的下表面固定安装有切割刀(201)，连接板(205)的一侧设置有导轨，连接板(205)于导轨上进行竖直向的升降移动。

7.根据权利要求6所述的切割结构，其特征在于，导轨包括两个对称设置于转动盘(203)两侧的水平向的横杆(206)，两个水平向的横杆(206)的外壁均滑动套设有滑块(207)，两个滑块(207)于转动盘(203)圆心的两侧对称，两个滑块(207)的下方通过销轴转动连接有斜杆(208)，斜杆(208)的另一端通过销轴转动连接于连接板(205)的上表面；两根斜杆(208)的两端的四个销轴的轴线平行。

8.根据权利要求6或7所述的切割结构，其特征在于，所述切割刀(201)的下方设置有切割台(4)，切割台(4)位于切割刀(201)正下方的上表面开设有凹槽(401)。

9.根据权利要求2所述的切割结构，其特征在于，所述连接柱(307)的数量为六个。

10.根据权利要求4所述的切割结构，其特征在于，所述转动齿轮(305)驱动转筒(302)转动的角度为0-30度。

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