CN213105144U - 一种激光打孔机用自动翻转夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，包括固定架、固定板和握把，所述固定架内部的两侧均设置有移动机构，所述固定架顶端的两侧均设置有固定板，所述翻转机构一侧的两端、底端和顶端均设置有支架，所述支架内部的一侧均贯穿有转杆，所述转杆的底端均固定有限位块，所述限位块的底端均匀固定有凸块，所述转杆的顶端均固定有握把。本实用新型通过设置有翻转机构，对夹持住的物体进行打孔时，可以通过第一伺服电机带动第一皮带轮和第二皮带轮在固定板的一侧转动，从而使得与其固定的转盘发生转动，带动转盘上夹持的物体发生转动，便于对物体的不同位置处进行打孔，从而提高打孔的工作效率。

Description

一种激光打孔机用自动翻转夹持结构

技术领域

本实用新型涉及激光打孔技术领域，具体为一种激光打孔机用自动翻转夹持结构。

背景技术

激光打孔机是一种通过激光对物体上进行打孔的加工方式，具有效率高、成本低等优点，且激光打孔的过程中为了更好对物体进行精准的打孔，会通过夹持结构对物体进行夹持，使得物体稳固固定在打孔机上，从而使得物体的打孔效果更好；

但是现有的激光打孔机用夹持结构，不便于在打孔的过程中对夹持的物体进行翻转，使得打孔的效率较低，所以现开发出一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，以解决上述背景技术中提出的激光打孔机用夹持结构不便于在打孔的过程中对夹持的物体进行翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，包括固定架、固定板和握把，所述固定架内部的两侧均设置有移动机构，所述固定架顶端的两侧均设置有固定板，所述固定板的内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括传动带、第一皮带轮、第一伺服电机、第二皮带轮、转动块、转动槽和转盘，所述转动槽均设置于固定板内部的顶端，所述转动槽的内部均设置有转动块，所述转动块的一侧均固定有转盘，且转盘一侧的边缘处均与支架的一侧固定，所述转动块的另一侧均固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮的顶端均设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的一侧均与固定板的一侧固定，所述第一皮带轮的另一侧均安装有第一伺服电机，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧壁设置有传动带，所述翻转机构一侧的两端、底端和顶端均设置有支架，所述支架内部的一侧均贯穿有转杆，所述转杆的底端均固定有限位块，所述限位块的底端均匀固定有凸块，所述转杆的顶端均固定有握把。

优选的，所述转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述支架的内部均匀设置有内螺纹，所述转杆与支架之间构成螺纹连接。

优选的，所述凸块在限位块的底端设置有若干组，且凸块在限位块的底端呈等间距分布。

优选的，所述转动块的外径小于转动槽的内径，所述转动块与转动槽之间构成转动结构。

优选的，所述移动机构包括螺纹杆、活动块、活动槽和第二伺服电机，所述活动槽设置于固定架内部的中间位置处，所述活动槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁均设置有活动块，所述螺纹杆的一侧均设置有第二伺服电机。

优选的，所述螺纹杆设置有两组，且关于固定架的中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光打孔机用自动翻转夹持结构，不仅实现了便于对夹持的物体进行翻转，有效提高了打孔的工作效率，也同时实现了便于对不同长度的物体进行夹持和对不同宽度的物体进行夹持；

（1）通过在固定板的内部设置有翻转机构，对夹持住的物体进行打孔时，可以通过第一伺服电机带动第一皮带轮和第二皮带轮在固定板的一侧转动，从而使得与其固定的转盘发生转动，带动转盘上夹持的物体发生转动，便于对物体的不同位置处进行打孔，从而提高打孔的工作效率；

（2）通过在固定架内部的中间位置处设置有移动机构，对物体进行打孔时，可以通过启动第二伺服电机带动固定板在活动槽的内部发生移动，从而改变固定板之间的间距，便于对限位块不同长度的物体进行夹持，有效的提高了夹持的实用性；

（3）通过在支架的内部均设置有转杆，当对物体进行夹持时，可以握住握把带动转杆在支架的内部转动，带动转杆下方的限位块发生上下移动，便于对不同宽度的物体进行夹持，使用更加方便，有效提高了该夹持的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的移动机构正视局部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大局部结构示意图。

图中：1、固定架；2、固定板；3、翻转机构；301、传动带；302、第一皮带轮；303、第一伺服电机；304、第二皮带轮；305、转动块；306、转动槽；307、转盘；4、握把；5、支架；6、移动机构；601、螺纹杆；602、活动块；603、活动槽；604、第二伺服电机；7、转杆；8、限位块；9、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，包括固定架1、固定板2和握把4，固定架1内部的两侧均设置有移动机构6，固定架1顶端的两侧均设置有固定板2，固定板2的内部设置有翻转机构3，翻转机构3包括传动带301、第一皮带轮302、第一伺服电机303、第二皮带轮304、转动块305、转动槽306和转盘307，转动槽306均设置于固定板2内部的顶端，转动槽306的内部均设置有转动块305，转动块305的一侧均固定有转盘307，且转盘307一侧的边缘处均与支架5的一侧固定，转动块305的另一侧均固定有第二皮带轮304，第二皮带轮304的顶端均设置有第一皮带轮302，且第一皮带轮302的一侧均与固定板2的一侧固定，第一皮带轮302的另一侧均安装有第一伺服电机303，该第一伺服电机303的型号可为ASD-A2，第一伺服电机303的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一皮带轮302和第二皮带轮304的外侧壁设置有传动带301，转动块305的外径小于转动槽306的内径，转动块305与转动槽306之间构成转动结构；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，当物体被夹持好需要打孔时，可以启动固定板2两侧的第一伺服电机303带动第一皮带轮302转动，使得第二皮带轮304通过传动带301也发生转动，使得第二皮带轮304一侧的转盘307通过转动块305和转动槽306在固定板2的内部发生转动，带动固定板2一侧夹持的物体发生转动，便于打孔机对物体的不同位置进行打孔，有效提高了打孔的工作效率；

翻转机构3一侧的两端、底端和顶端均设置有支架5，支架5内部的一侧均贯穿有转杆7，转杆7的外侧壁均匀设置有外螺纹，支架5的内部均匀设置有内螺纹，转杆7与支架5之间构成螺纹连接，转杆7的底端均固定有限位块8，限位块8的底端均匀固定有凸块9，凸块9在限位块8的底端设置有若干组，且凸块9在限位块8的底端呈等间距分布，转杆7的顶端均固定有握把4；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，依次握住握把4带动转杆7在支架5的内部转动，使得转杆7下方的或一端的限位块8发生移动，便于对该夹持结构对不同宽度的需要打孔的物体进行夹持，使用更加方便，有效提高了该夹持的便捷性；

移动机构6包括螺纹杆601、活动块602、活动槽603和第二伺服电机604，活动槽603设置于固定架1内部的中间位置处，活动槽603的内部设置有螺纹杆601，螺纹杆601的外侧壁均设置有活动块602，螺纹杆601的一侧均设置有第二伺服电机604，该第二伺服电机604的型号可为MR-J2S-10A，第二伺服电机604的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，螺纹杆601设置有两组，且关于固定架1的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，可以根据物体的实际长度，启动固定架1两侧的第二伺服电机604，带动螺纹杆601在活动槽603的内部发生转动，因螺纹杆601在活动槽603内部的两侧各设置有一组，且螺纹相反，则使得螺纹杆601上的活动块602带动固定板2之间的间距发生缩小或是放大，从而便于固定板2上的限位块8对不同宽度的物体进行夹持，实用性大大增强。

工作原理：使用时，该激光打孔机用自动翻转夹持结构外接电源，首先，将该夹持结构安装在打孔机的上，后根据需要打孔的物体的实际长度，启动第二伺服电机604，带动螺纹杆601在活动槽603的内部发生转动，通过螺纹杆601上活动块602带动固定板2的移动，从而将固定板2之间的间距调整到合适的大小；

其次，固定板2之间间距调整到合适的大小后，依次握住握把4带动转杆7在支架5的内部转动，使得转杆7下方和一端的限位块8移动到合适的位置对需要打孔的物体进行夹持，即可完成夹持；

最后，当物体夹持好对其进行打孔时，再根据实际需求启动固定板2两侧的第一伺服电机303带动第一皮带轮302和第二皮带轮304发生转动，使得第二皮带轮304一侧的转盘307通过转动块305和转动槽306在固定板2的内部发生转动，带动固定板2一侧夹持的物体发生转动，对物体的不同位置处进行打孔，最终完成激光打孔机的夹持工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，包括固定架（1）、固定板（2）和握把（4），其特征在于：所述固定架（1）内部的两侧均设置有移动机构（6），所述固定架（1）顶端的两侧均设置有固定板（2），所述固定板（2）的内部设置有翻转机构（3），所述翻转机构（3）包括传动带（301）、第一皮带轮（302）、第一伺服电机（303）、第二皮带轮（304）、转动块（305）、转动槽（306）和转盘（307），所述转动槽（306）均设置于固定板（2）内部的顶端，所述转动槽（306）的内部均设置有转动块（305），所述转动块（305）的一侧均固定有转盘（307），且转盘（307）一侧的边缘处均与支架（5）的一侧固定，所述转动块（305）的另一侧均固定有第二皮带轮（304），所述第二皮带轮（304）的顶端均设置有第一皮带轮（302），且第一皮带轮（302）的一侧均与固定板（2）的一侧固定，所述第一皮带轮（302）的另一侧均安装有第一伺服电机（303），所述第一皮带轮（302）和第二皮带轮（304）的外侧壁设置有传动带（301），所述翻转机构（3）一侧的两端、底端和顶端均设置有支架（5），所述支架（5）内部的一侧均贯穿有转杆（7），所述转杆（7）的底端均固定有限位块（8），所述限位块（8）的底端均匀固定有凸块（9），所述转杆（7）的顶端均固定有握把（4）。

2.根据权利要求1所述的一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，其特征在于：所述转杆（7）的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述支架（5）的内部均匀设置有内螺纹，所述转杆（7）与支架（5）之间构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，其特征在于：所述凸块（9）在限位块（8）的底端设置有若干组，且凸块（9）在限位块（8）的底端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，其特征在于：所述转动块（305）的外径小于转动槽（306）的内径，所述转动块（305）与转动槽（306）之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，其特征在于：所述移动机构（6）包括螺纹杆（601）、活动块（602）、活动槽（603）和第二伺服电机（604），所述活动槽（603）设置于固定架（1）内部的中间位置处，所述活动槽（603）的内部设置有螺纹杆（601），所述螺纹杆（601）的外侧壁均设置有活动块（602），所述螺纹杆（601）的一侧均设置有第二伺服电机（604）。

6.根据权利要求5所述的一种激光打孔机用自动翻转夹持结构，其特征在于：所述螺纹杆（601）设置有两组，且关于固定架（1）的中轴线呈对称分布。

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