CN216138144U - 一种球形工艺品钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形工艺品钻孔设备,涉及工艺品制作的技术领域，包括加工台，设置于支撑架上；支撑柱，可转动的贯穿该加工台；转盘，连接于支撑柱上，该转盘的外圆周壁上均匀的设置有若干定位槽；夹持组件，设置于定位槽内，用于定位工艺品；驱动组件，设置于加工台上，该驱动组件用于给夹持组件提供夹持力；钻孔机，设置于移动板上，该移动板滑动套设于导向杆上；安装板，设置于加工台上，该导向杆连接于安装板上，该安装板上还设置有第一气缸，该第一气缸的输出端与移动板连接；本申请具有使用方便、提高了钻孔加工的效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型工艺品制作的技术领域，特别涉及一种球形工艺品钻孔设备。
背景技术
工艺品在生产加工的过程之中，会涉及到钻孔，现有的钻孔方式主要是通过将工艺品固定于夹具上，然后通过钻孔机进行钻孔，钻孔完成后再将工艺品取下，然后再进行下一次钻孔，这种钻孔方式存在一定的弊端，主要是在装卸工艺品的过程中，钻孔机不能够进行加工，存在加工空隙，导致了现有的加工方式不适用于大规模的生产模式，效率低，因此本申请设置了一种球形工艺品钻孔设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球形工艺品钻孔设备，以解决背景技术中描述的现有技术中加工效率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种球形工艺品钻孔设备，包括
加工台，设置于支撑架上；
支撑柱，可转动的贯穿该加工台；
转盘，连接于支撑柱上，该转盘的外圆周壁上均匀的设置有若干定位槽；
夹持组件，设置于定位槽内，用于定位工艺品；
驱动组件，设置于加工台上，该驱动组件用于给夹持组件提供夹持力；
钻孔机，设置于移动板上，该移动板滑动套设于导向杆上；
安装板，设置于加工台上，该导向杆连接于安装板上，该安装板上还设置有第一气缸，该第一气缸的输出端与移动板连接。
优选的：该夹持组件包括
支撑板，设置于定位槽的底部；
两个转动槽，设置于转盘上定位槽的两侧；
两个滑杆，一端位于定位槽内、另一端滑动伸入转动槽内；
两个夹板，分别连接于两个滑杆伸入定位槽内的一端；
两个弹簧，分别滑动套设于滑杆上，该弹簧的一端与夹板连接、另一端与定位槽内壁连接；
两个转动柱，分别转动设置于转动槽内；
两个转动板，分别贯穿并固定连接于两个转动柱上；
其中，该转动柱转动时，该转动板的下端推动滑杆移动。
优选的：该驱动组件包括
横梁板，设置于加工台上；
若干第三气缸，设置于横梁板上；
升降板，连接于第三气缸的输出端；
两个第二气缸，设置于升降板上，且两个第二气缸的输出端相背；
两个压力传感器，分别设置于两个第二气缸的输出端；
两个推板，分别连接于压力传感器的应力面。
优选的：该支撑柱的外壁套设有齿环，该支撑架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮。
优选的：该加工台上设置有电控箱，该电控箱上设置有控制面板和工控机，该工控机分别与控制面板、伺服电机、钻孔机、第一气缸、压力传感器、第二气缸、第三气缸电性连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的驱动组件中的第二气缸，能够带动推板移动，推板能够推动转动板，使得转动板推动滑杆，使得滑杆推动夹板移动，两个夹板将支撑板上的工艺品夹住，然后第一气缸带动移动板移动，移动带动钻孔机移动，对工艺品进行打孔，与此同时，工人能够在另一个支撑板上放置工艺品，能够使得本申请加工的连续性得到增加。
附图说明
图1是本实用新型一种球形工艺品钻孔设备的主视图。
图2是本实用新型一种球形工艺品钻孔设备的结构示意图。
图3是本实用新型转盘的俯视图。
图4是本实用新型驱动组件的侧视图。
其中：支撑架10、加工台20、支撑柱30、齿环31、齿轮32、伺服电机33、转盘40、定位槽41、夹持组件50、支撑板51、转动槽52、滑杆53、夹板54、弹簧55、转动柱56、转动板57、钻孔机60、移动板61、导向杆62、安装板63、第一气缸64、推板70、压力传感器71、第二气缸72、升降板73、第三气缸74、横梁板75、电控箱80。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-4，在本实施例一中，一种球形工艺品钻孔设备，包括
加工台20，设置于支撑架10上；
转动柱30，可转动的贯穿该加工台20；
转盘40，连接于支撑柱30上，该转盘40的外圆周壁上均匀的设置有若干定位槽41；
夹持组件50，设置于定位槽41内，用于定位工艺品；
驱动组件，设置于加工台20上，该驱动组件用于给夹持组件50提供夹持力；
钻孔机60，设置于移动板61上，该移动板61滑动套设于导向杆62上；
安装板63，设置于加工台20上，该导向杆62连接于安装板63上，该安装板63上还设置有第一气缸64，该第一气缸64的输出端与移动板61连接。
本实施例是这样实施的：
本申请在使用时，通过设置的支撑柱56带动转盘40间歇性转动，使得定位槽41依次对着钻孔机60，工人在转盘40停止转动时，将球形工艺品至于夹持组件50上，当转盘40上的工艺品转动至钻孔机60处时，然后通过设置的驱动组件能够使得夹持组件50能够将工艺品夹住，然后第一气缸64带动移动板61移动，钻孔机60跟随移动板61移动，钻孔机60的钻头就会对工艺品进行打孔。
实施例二
作为实施例一的优化方案，优选的：该夹持组件50包括
支撑板51，设置于定位槽41的底部；
两个转动槽52，设置于转盘40上定位槽41的两侧；
两个滑杆53，一端位于定位槽41内、另一端滑动伸入转动槽52内；
两个夹板54，分别连接于两个滑杆53伸入定位槽41内的一端；
两个弹簧55，分别滑动套设于滑杆53上，该弹簧55的一端与夹板54连接、另一端与定位槽51内壁连接；
两个转动柱56，分别转动设置于转动槽52内；
两个转动板57，分别贯穿并固定连接于两个转动柱56上；
其中，该转动柱56转动时，该转动板57的下端推动滑杆53移动。
本实施例是这样实施的，通过转动板57带动转动柱56转动，使得在转动板57的下端会推动滑杆53，滑杆53或推动夹板54移动，通过两个夹板54能够将工艺品夹住，其中弹簧55用于在未夹持工艺品时，将夹板54与工艺品分离。
实施例三
作为实施例二的优化方案,该驱动组件包括
横梁板75，设置于加工台20上；
若干第三气缸74，设置于横梁板73上；
升降板73，连接于第三气缸74的输出端；
两个第二气缸72，设置于升降板73上，且两个第二气缸72的输出端相背；
两个压力传感器71，分别设置于两个第二气缸72的输出端；
两个推板70，分别连接于压力传感器71的应力面。
本实施例是这样实施的，通过设置的第三气缸74能够带动升降板73竖向移动，使得两个推板70正对两个转动板57，通过设置的第二气缸72能够带动压力传感器71和推板70移动，从而使得推板70推动转动板57，其中的压力传感器71能够感知推板70的推力，使得推板70施加给转动板57的推力在适当的范围内。
实施例四
作为实施例一的优化方案，该支撑柱30的外壁套设有齿环31，该支撑架10上设置有伺服电机33，该伺服电机33的输出端设置有与齿环31啮合的齿轮32。
本实施例是这样实施的，通过设置的伺服电机33配合齿轮32与齿环31能够带动支撑柱30转动，从而带动转盘40转动。
实施例五
作为上述实施例的优化方案，该加工台20上设置有电控箱80，该电控箱80上设置有控制面板和工控机，该工控机分别与控制面板、伺服电机33、钻孔机60、第一气缸64、压力传感器71、第二气缸72、第三气缸74电性连接。
本实施例是这样实施的，通过设置的工控机与各个用电部件连接，能够实现智能化的控制。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种球形工艺品钻孔设备，其特征在于：包括
加工台，设置于支撑架上；
支撑柱，可转动的贯穿该加工台；
转盘，连接于支撑柱上，该转盘的外圆周壁上均匀的设置有若干定位槽；
夹持组件，设置于定位槽内，用于定位工艺品；
驱动组件，设置于加工台上，该驱动组件用于给夹持组件提供夹持力；
钻孔机，设置于移动板上，该移动板滑动套设于导向杆上；
安装板，设置于加工台上，该导向杆连接于安装板上，该安装板上还设置有第一气缸，该第一气缸的输出端与移动板连接。
2.根据权利要求1所述的一种球形工艺品钻孔设备，其特征在于，该夹持组件包括
支撑板，设置于定位槽的底部；
两个转动槽，设置于转盘上定位槽的两侧；
两个滑杆，一端位于定位槽内、另一端滑动伸入转动槽内；
两个夹板，分别连接于两个滑杆伸入定位槽内的一端；
两个弹簧，分别滑动套设于滑杆上，该弹簧的一端与夹板连接、另一端与定位槽内壁连接；
两个转动柱，分别转动设置于转动槽内；
两个转动板，分别贯穿并固定连接于两个转动柱上；
其中，该转动柱转动时，该转动板的下端推动滑杆移动。
3.根据权利要求2所述的一种球形工艺品钻孔设备，其特征在于，该驱动组件包括横梁板，设置于加工台上；
若干第三气缸，设置于横梁板上；
升降板，连接于第三气缸的输出端；
两个第二气缸，设置于升降板上，且两个第二气缸的输出端相背；
两个压力传感器，分别设置于两个第二气缸的输出端；
两个推板，分别连接于压力传感器的应力面。
4.根据权利要求1所述的一种球形工艺品钻孔设备，其特征在于，该支撑柱的外壁套设有齿环，该支撑架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种球形工艺品钻孔设备，其特征在于，该加工台上设置有电控箱，该电控箱上设置有控制面板和工控机，该工控机分别与控制面板、伺服电机、钻孔机、第一气缸、压力传感器、第二气缸、第三气缸电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122060841.XU CN216138144U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种球形工艺品钻孔设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122060841.XU CN216138144U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种球形工艺品钻孔设备 |
Publications (1)
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| CN202122060841.XU Active CN216138144U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种球形工艺品钻孔设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115338452A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-15 | 山东隆基机械股份有限公司 | 一种带侧孔的制动盘钻孔装置及工艺 |
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2021
- 2021-08-30 CN CN202122060841.XU patent/CN216138144U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115338452A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-15 | 山东隆基机械股份有限公司 | 一种带侧孔的制动盘钻孔装置及工艺 |
| CN115338452B (zh) * | 2022-10-17 | 2022-12-27 | 山东隆基机械股份有限公司 | 一种带侧孔的制动盘钻孔装置及工艺 |
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