CN217798659U - 一种钢丝自动校直切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝自动校直切断设备，依次包括导向机构、校直机构、定位机构和切断机；还包括牵引机构，导向机构和校直机构之间、校直机构与定位机构之间均设有牵引机构；所述导向机构包括框架、以及设置于框架上的四个导向杆，其中两个导向杆相互平行地设置于框架的前端面上，另外两个导向杆相互平行地设置于框架的后端面上，所述四个导向杆之间形成用于容置钢丝穿过的限位空间。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，校直效果好，生产效率高。

Description

一种钢丝自动校直切断设备

技术领域

本实用新型属于钢丝生产设备技术领域，具体涉及一种钢丝自动校直切断设备。

背景技术

目前，在钢丝的生产过程中无法有效生产出直线度较高的钢丝，钢丝因过细过长，容易发生变形，在使用前需对其进行多次矫正处理，尤其对于某一钢丝线缆的二次或多次使用，受其前工作折弯形变的影响，复原校直过程相对繁琐，且不能达到高直线度效果。现有的校直装置，都使用滚轮夹持来对钢丝进行校直，且大多依靠手动进行操作。这样的装置校直效果较差，且需要手动效率较低，人工成本较高，已经不适用于自动化生产的现代化工业，因此有必要提出一种安全稳定的钢丝自动校直切断机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种钢丝自动校直切断设备，结构设计合理，自动化程度高，校直效果好，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种钢丝自动校直切断设备，依次包括导向机构、校直机构、定位机构和切断机；还包括牵引机构，导向机构和校直机构之间、校直机构与定位机构之间均设有牵引机构；

所述导向机构包括框架、以及设置于框架上的四个导向杆，其中两个导向杆相互平行地设置于框架的前端面上，另外两个导向杆相互平行地设置于框架的后端面上，所述四个导向杆之间形成用于容置钢丝穿过的限位空间。

进一步地，所述框架的前端面和后端面上均设有用于安装导向杆的卡槽；导向杆的两端上套设有限位套和限位螺母，限位套处于框架内并抵持于框架的内壁，限位螺母设置于框架外并抵持于框架的外壁。

进一步地，所述牵引机构包括支架、前侧板、后侧板、上压轮、下压轮和驱动组件，前侧板和后侧板分别设置于支架的两侧，上压轮和下压轮设置于前侧板和后侧板之间；

所述前侧板和后侧板上均设有供钢丝穿过的定位套；

所述上压轮处于下压轮的正上方，且上压轮和下压轮之间形成有用于容置钢丝穿过的空隙；

所述驱动组件与上压轮和下压轮连接，用于驱动上压轮和下压轮转动。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机、上齿轮、下齿轮、传动带、主动轴和被动轴；上齿轮和下齿轮相啮合，上齿轮通过主动轴与上压轮相连，下齿轮通过被动轴与下压轮相连接，第一电机与下齿轮通过传动带相连。

进一步地，所述支架上设有用于安装主动轴的下固定块，以及用于安装被动轴的上固定块，主动轴和下固定块之间通过轴承相连，被动轴与上固定块之间通过轴承相连。

进一步地，所述校直机构包括定位座、第二电机和定位轴，定位轴上设有用于供钢丝穿过的轴孔，该轴孔贯穿定位轴的相对两端，定位轴的两端均通过轴承与定位座相铰接，第二电机与定位轴相连，用于驱动定位轴在定位座上转动。

进一步地，所述定位轴的两端均设有端头和锁紧环，所述端头的一端插设于轴孔内，且端头上设有校直孔，端头和定位轴之间通过键连接，且端头和定位轴上均设有用于容置该键的键槽，锁紧环套设于端头和定位轴的外表面，并与定位轴固定连接。

进一步地，所述锁紧环的一端设有限位凸台，该限位凸台抵持于键的一端。

进一步地，所述定位机构包括底座、顶板、上滚轮、下滚轮和定位组件；上滚轮活动地安装在顶板上，下滚轮安装在底座上，上滚轮和下滚轮之间形成有供钢丝穿过的空隙；所述顶板设置于底座的顶部，且顶板的一端铰接在底座上，另一端通过定位组件与底座固定连接，定位组件用于调整上滚轮和下滚轮之间空隙的大小。

进一步地，所述定位组件包括轴块、螺杆、手柄和弹簧，底座上设有用于容置轴块的下安装槽内，该轴块的两端可转动的设置于下安装槽的两个槽壁上，轴块的表面上设有螺纹孔，螺杆的一端设置于螺纹孔内，另一端连接有手柄，顶板的另一端设有用于容置螺杆的上安装槽，弹簧套设于螺杆上并处于手柄和上安装槽的顶部之间。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，首先通过导向机构将钢丝引入特定的区域内，以保证钢丝不会弹跳，保护工作人员的作业安全，然后通过牵引机构将钢丝引入校直机构内进行校直，然后将校直后的钢丝从校直机构引出，通过定位机构将校直的钢丝导入切断机内，由切断机完成切断工作，结构设计合理，自动化程度高，校直效果好，生产效率高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导向机构的立体图；

图4为本实用新型中牵引机构的立体图；

图5为本实用新型中校直机构的立体图；

图6为本实用新型中校直机构中定位轴、端头和锁紧环的连接结构示意图；

图7为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图8为本实用新型中定位机构另一视角的结构示意图；

其中：导向机构1，框架11，卡槽111，导向杆12，限位套121，限位螺母122，限位空间13，校直机构2，定位座21，第二电机22，定位轴23，轴孔231，端头24，校直孔241，锁紧环25，限位凸台251，键26，键槽27，定位机构3，底座31，下安装槽311，顶板32，上安装槽321，上滚轮33，下滚轮34，定位组件35，轴块351，螺杆352，手柄353，弹簧354，切断机4，牵引机构5，支架51，前侧板52，后侧板53，上压轮54，下压轮55，驱动组件56，第一电机561，上齿轮562，下齿轮563，传动带564，主动轴565，被动轴567，定位套57，上固定块58，下固定块59。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图8所示的一种钢丝自动校直切断设备，依次包括导向机构1、校直机构2、定位机构3和切断机4；还包括牵引机构5，导向机构1和校直机构2之间、校直机构2与定位机构3之间均设有牵引机构5。钢丝由导向机构1进入、并依次穿过牵引机构5和校直机构3，此时弯曲的钢丝并校直，再经过牵引机构5、定位机构3进入切断机4，从而将钢丝切断，结构设计合理，自动化程度高，校直效果好，生产效率高。

本实施例中的导向机构1包括框架11、以及设置于框架11上的四个导向杆12，其中两个导向杆12相互平行地设置于框架11的前端面上，另外两个导向杆12相互平行地设置于框架11的后端面上，所述四个导向杆12之间形成用于容置钢丝穿过的限位空间13，本实施例中四个导向杆形成“井”字型，这样可以缩小钢丝弹跳的活动范围，起到初步校直的效果，不仅能够保证能够持续地输送钢丝，保证钢丝校直工作持续进行，还能够避免钢丝伤到工作人员。

框架11的前端面和后端面上均设有用于安装导向杆的卡槽111；导向杆12的两端上套设有限位套121和限位螺母122，限位套121处于框架11内并抵持于框架11的内壁，限位螺母122设置于框架11外并抵持于框架11的外壁，结构设计合理，拆装方便。

牵引机构5包括支架51、前侧板52、后侧板53、上压轮54、下压轮55和驱动组件56，前侧板52和后侧板53分别设置于支架51的两侧，上压轮54和下压轮55设置于前侧板52和后侧板53之间；所述前侧板52和后侧板53上均设有供钢丝穿过的定位套57，进一步地缩小钢丝弹跳的范围，再次对钢丝进行初步校直；上压轮处于下压轮的正上方，且上压轮和下压轮之间形成有用于容置钢丝穿过的空隙，可以对钢丝再次进行校直；

驱动组件56与上压轮54和下压轮55连接，用于驱动上压轮54和下压轮55转动，从而能够对钢丝进行校直以及提供钢丝前进的动力。驱动组件56包括第一电机561、上齿轮562、下齿轮563、传动带564、主动轴565和被动轴567；上齿轮562和下齿轮563相啮合，上齿轮562通过主动轴565与上压轮54相连，下齿轮通过被动轴与下压轮相连接，第一电机561与下齿轮563通过传动带564相连。支架51上设有用于安装主动轴565的下固定块59，以及用于安装被动轴567的上固定块58，主动轴565和下固定块59之间通过轴承相连，被动轴567与上固定块58之间通过轴承相连。

校直机构2包括定位座21、第二电机22和定位轴23，定位轴23上设有用于供钢丝穿过的轴孔231，该轴孔231贯穿定位轴23的相对两端，定位轴23的两端均通过轴承与定位座21相铰接，定位轴23的两端均设有端头24和锁紧环25，所述端头24的一端插设于轴孔231内，且端头24上设有校直孔241，端头24和定位轴23之间通过键26连接，且端头24和定位轴23上均设有用于容置该键26的键槽27，锁紧环25套设于端头24和定位轴23的外表面，并与定位轴23固定连接，锁紧环25的一端设有限位凸台251，该限位凸台251抵持于键26的一端，结构牢固，拆卸方便。第二电机22与定位轴23相连，用于驱动定位轴23在定位座21上转动，这样定位轴23旋转时，校直孔241可以对钢丝进行360°的挤压，从而实现钢丝校直，结构设计合理，校直效果好。

定位机构3包括底座31、顶板32、上滚轮33、下滚轮34和定位组件35；上滚轮33活动地安装在顶板32上，下滚轮34安装在底座31上，上滚轮33和下滚轮34之间形成有供钢丝穿过的空隙；所述顶板32设置于底座31的顶部，且顶板32的一端铰接在底座31上，另一端通过定位组件35与底座31固定连接，定位组件35用于调整上滚轮33和下滚轮34之间空隙的大小。

定位组件35包括轴块351、螺杆352、手柄353和弹簧354，底座31上设有用于容置轴块351的下安装槽311内，该轴块351的两端可转动的设置于下安装槽311的两个槽壁上，轴块351的表面上设有螺纹孔，螺杆352的一端设置于螺纹孔内，另一端连接有手柄353，顶板32的另一端设有用于容置螺杆352的上安装槽321，弹簧354套设于螺杆352上并处于手柄353和上安装槽321的顶部之间。使用时，通过操作手柄来转动螺杆，螺杆向下移动，压缩弹簧，而弹簧则压紧顶板，从而是的上滚轮靠近下滚轮，这样上滚轮和下滚轮之间的空隙变小，反之则变大。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝自动校直切断设备，依次包括导向机构、校直机构、定位机构和切断机；其特征在于：还包括牵引机构，导向机构和校直机构之间、校直机构与定位机构之间均设有牵引机构；

所述导向机构包括框架、以及设置于框架上的四个导向杆，其中两个导向杆相互平行地设置于框架的前端面上，另外两个导向杆相互平行地设置于框架的后端面上，所述四个导向杆之间形成用于容置钢丝穿过的限位空间。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述框架的前端面和后端面上均设有用于安装导向杆的卡槽；导向杆的两端上套设有限位套和限位螺母，限位套处于框架内并抵持于框架的内壁，限位螺母设置于框架外并抵持于框架的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述牵引机构包括支架、前侧板、后侧板、上压轮、下压轮和驱动组件，前侧板和后侧板分别设置于支架的两侧，上压轮和下压轮设置于前侧板和后侧板之间；

所述前侧板和后侧板上均设有供钢丝穿过的定位套；

所述上压轮处于下压轮的正上方，且上压轮和下压轮之间形成有用于容置钢丝穿过的空隙；

所述驱动组件与上压轮和下压轮连接，用于驱动上压轮和下压轮转动。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机、上齿轮、下齿轮、传动带、主动轴和被动轴；上齿轮和下齿轮相啮合，上齿轮通过主动轴与上压轮相连，下齿轮通过被动轴与下压轮相连接，第一电机与下齿轮通过传动带相连。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述支架上设有用于安装主动轴的下固定块，以及用于安装被动轴的上固定块，主动轴和下固定块之间通过轴承相连，被动轴与上固定块之间通过轴承相连。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述校直机构包括定位座、第二电机和定位轴，定位轴上设有用于供钢丝穿过的轴孔，该轴孔贯穿定位轴的相对两端，定位轴的两端均通过轴承与定位座相铰接，第二电机与定位轴相连，用于驱动定位轴在定位座上转动。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述定位轴的两端均设有端头和锁紧环，所述端头的一端插设于轴孔内，且端头上设有校直孔，端头和定位轴之间通过键连接，且端头和定位轴上均设有用于容置该键的键槽，锁紧环套设于端头和定位轴的外表面，并与定位轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述锁紧环的一端设有限位凸台，该限位凸台抵持于键的一端。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述定位机构包括底座、顶板、上滚轮、下滚轮和定位组件；上滚轮活动地安装在顶板上，下滚轮安装在底座上，上滚轮和下滚轮之间形成有供钢丝穿过的空隙；所述顶板设置于底座的顶部，且顶板的一端铰接在底座上，另一端通过定位组件与底座固定连接，定位组件用于调整上滚轮和下滚轮之间空隙的大小。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝自动校直切断设备，其特征在于：所述定位组件包括轴块、螺杆、手柄和弹簧，底座上设有用于容置轴块的下安装槽内，该轴块的两端可转动的设置于下安装槽的两个槽壁上，轴块的表面上设有螺纹孔，螺杆的一端设置于螺纹孔内，另一端连接有手柄，顶板的另一端设有用于容置螺杆的上安装槽，弹簧套设于螺杆上并处于手柄和上安装槽的顶部之间。

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