CN218224429U - 一种电缆折弯与拉直一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆折弯与拉直一体化设备，旨在提供一种不仅能够根据需要对变压器引线进行折弯，还能够根据需要对变压器引线进行拉直，并且通用性好，能够满足各种不同外径型号的变压器引线的折弯与拉直需要的电缆折弯与拉直一体化设备。它包括机架；驱动装置，引线压直装置，引线压直装置包括定压板和动压板，其中定压板固定在机架上，所述驱动装置用于驱动所述动压板靠近或远离定压板；引线折弯装置，引线折弯装置包括动折弯件及两个设置在机架上的阻挡轮，所述动折弯件与动压板共用一个驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述动折弯件移动，动折弯件的移动轨迹位于两个阻挡轮之间。

Description

一种电缆折弯与拉直一体化设备

技术领域

本实用新型涉及电力施工装置领域，具体涉及一种电缆折弯与拉直一体化设备。

背景技术

变压器引线是指由变压器的的线圈上引出的部分电缆。在实际作业过程中，不仅需要根据实际需要对变压器引线进行折弯；而且在一些情况下，还需要对折弯的变压器引线进行压直。目前的变压器引线的折弯和拉直的操作，一般还是采用人工手动操作的方式，人工手动操作进行变压器引线的折弯或拉直费时费力，效率低；尤其是对于直径较大的变压器引线折弯或拉直来说更是难以操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种不仅能够根据需要对变压器引线进行折弯，还能够根据需要对变压器引线进行拉直，并且通用性好，能够满足各种不同外径型号的变压器引线的折弯与拉直需要的电缆折弯与拉直一体化设备。

本实用新型的技术方案是：

一种电缆折弯与拉直一体化设备，包括机架、驱动装置、引线压直装置及引线折弯装置，引线压直装置包括定压板和动压板，定压板固定在机架上，所述驱动装置用于驱动所述动压板靠近或远离定压板；引线折弯装置包括动折弯件及两个设置在机架上的阻挡轮，所述动折弯件与动压板共用一个驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述动折弯件移动，动折弯件的移动轨迹位于两个阻挡轮之间。本方案的电缆折弯与拉直一体化设备通过引线折弯装置的动折弯件和阻挡轮对变压器引线进行折弯，通过引线压直装置的定压板和动压板对折弯的变压器引线进行拉直，以实现对变压器引线的折弯与拉直，并且通用性好，能够满足各种不同外径型号的变压器引线的折弯与拉直的需求。另一方面，引线压直装置的动压板与引线折弯装置的动折弯件共用一个驱动装置，实现了在不影响引线压直装置与引线折弯装置的正常工作的情况下，在省去了一个驱动装置，简化了装置结构，降低了装置成本。

作为优选，驱动装置包括固定在机架上的第一导杆、转动设置在机架上的驱动螺杆、与驱动螺杆配合的两个驱动螺母及用于驱动所述驱动螺杆转动的驱动电机，第一导杆与驱动螺杆相平行，动压板和动折弯件上均设有与第一导杆配合的导套，两个驱动螺母中的一个驱动螺母固定在动压板上，另一个驱动螺母固定在动折弯件上。如此，保证了动折弯件与动压板的移动稳定性，保证在不影响引线压直装置与引线折弯装置的正常工作的情况下，实现只用一个驱动装置来驱动引线压直装置的动压板与引线折弯装置的动折弯件。

作为优选，定压板、动压板和动折弯件沿驱动螺杆的轴向依次分布，所述驱动螺杆位于两个阻挡轮的轴线之间。

作为优选，还包括引线折弯角度调节装置，引线折弯角度调节装置包括固定在机架上的第二导杆、沿第二导杆滑动的两个滑动套、一一对应的设置在滑动套上的竖向安装杆及用于调节两个滑动套的间距的位置调节机构，所述动折弯件的移动轨迹与第二导杆相垂直，所述阻挡轮与竖向安装杆一一对应，阻挡轮安装在对应的竖向安装杆上。由于动折弯件与动压板共用一个驱动装置，动压板和动折弯件的移动行程均受定压板的限制，使得有不同折弯角度需要的变压器引线，难以通过调节动折弯件的行程来实现。因而，本方案设置了引线折弯角度调节装置，其通过调节两个滑动套的位置，来调节两个阻挡轮的间距，从而实现在不改变动折弯件的移动行程的情况下，改变引线的折弯角度。

作为优选，还包括阻挡轮锁定装置，所述机架包括操作台板，操作台板上设有与竖向安装杆一一对应的条形过口，条形过口的长度方向与第二导杆相平行，竖向安装杆穿过对应的条形过口，所述阻挡轮位于操作台板的上方，所述阻挡轮包括套设在对应的竖向安装杆上的锁定套及套设在锁定套外的外轮套，锁定套位于操作台板的上方，

所述阻挡轮锁定装置与竖向安装杆一一对应，阻挡轮锁定装置包括设置在对应发竖向安装杆上部的外螺纹及与竖向安装杆上部的外螺纹配合的锁定螺母，锁定螺母位于锁定套的上方，用于将锁定套锁紧固定在操作台板的上表面上。

在折弯变压器引线的过程中，为了避免阻挡轮受到的作用力，通过竖向安装杆作用在位置调节机构上，而导致位置调节机构被破坏，影响位置调节机构的正常工作，本方案专门设置了特定的阻挡轮结构和阻挡轮锁定装置，具体的，在需要调节阻挡轮的间距时，将锁定螺母松开，然后通过位置调节机构来调节两个阻挡轮的间距；在两个阻挡轮的间距调节好后，通过锁紧锁定螺母，将锁定套锁紧固定在操作台板的上表面上，从而将阻挡轮锁紧固定在操作台板上，如此，在折弯变压器引线的过程中，阻挡轮受到的作用力将作用在操作台板上，不会作用到位置调节机构上。

作为优选，位置调节机构包括转动设置在机架上的调节螺杆及与两个与滑动套一一对应的调节螺母，所述调节螺杆与第二导杆相平行，调节螺杆上的螺纹包括螺旋方向相反的正向螺纹段与反向螺纹段，两个调节螺母中的一个调节螺母与正向螺纹段配合，另一个调节螺母与反向螺纹段配合，调节螺母与对应的滑动套固定连接。如此，可以通过转动调节螺杆来调节两个阻挡轮的间距。

作为优选，调节螺杆的一端设有驱动手轮。

作为优选，定压板上朝向动压板的一侧设有塑料压板，所述动压板上朝向定压板的一侧也设有塑料压板。如此，在引线折弯装置的动折弯件和阻挡轮对变压器引线进行折弯时，将通过塑料压板与变压器引线接触，有利于保护变压器引线，避免变压器引线被擦伤。

作为优选，动折弯件的侧面上也设有塑料压板。

作为优选，机架包括操作台板，操作台板上设有纵向过口，两个阻挡轮位于操作台板的上方，动折弯件穿过纵向过口，动折弯件的一部分位于操作台板的下方，动折弯件的另一部分位于操作台板的上方；所述定压板固定在操作台板的上表面上。

作为优选，机架的底部设有行走滚轮。如此，可以通过行走滚轮，方便的推动电缆折弯与拉直一体化设备。

本实用新型的有益效果是：不仅能够根据需要对变压器引线进行折弯，还能够根据需要对变压器引线进行拉直，并且通用性好，能够满足各种不同外径型号的变压器引线。

附图说明

图1是本实用新型的电缆折弯与拉直一体化设备的一种俯视图。

图2是图1中A-A处的一种局部剖面结构示意图。

图中：

操作台板1.1，纵向过口1.1，条形过口1.2，行走滚轮1.3；

驱动装置2，驱动螺杆2.1，驱动电机2.2，第一导杆2.3；

引线压直装置3，定压板3.1，动压板3.2，驱动件3.21，压直板3.22，塑料压板3.3；

引线折弯装置4，阻挡轮4.1，锁定套4.11，外轮套4.12，动折弯件4.2；

引线折弯角度调节装置5，竖向安装杆5.1，第二导杆5.2，滑动套5.3，调节螺杆5.4，调节螺母5.5；

阻挡轮锁定装置6，锁定螺母6.1，外螺纹6.2；

漏锁阻挡机构7，竖向阻挡升降板7.1，竖直升降板7.11，竖直阻挡板7.12，阻挡件7.2，环形压板7.3。

具体实施方式

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种电缆折弯与拉直一体化设备，包括机架、驱动装置2、引线压直装置3及引线折弯装置4。

引线压直装置3包括相互平行的定压板3.1和动压板3.2，其中定压板固定在机架上。驱动装置用于驱动所述动压板靠近或远离定压板。如此，在需要对折弯的变压器引线进行拉直时，将待拉直的变压器引线放在定压板和动压板之间的机架上，接着，驱动装置驱动所述动压板靠近定压板，从而通过定压板与动压板将折弯的变压器引线压直，以实现对折弯的变压器引线进行拉直。

引线折弯装置4包括动折弯件4.2及两个设置在机架上的阻挡轮4.1。动折弯件与动压板共用一个驱动装置。驱动装置用于驱动所述动折弯件移动，动折弯件的移动轨迹位于两个阻挡轮之间。在需要对变压器引线进行折弯时，将待折弯的变压器引线放在阻挡轮与动折弯件之间的机架上，使两个阻挡轮位于变压器引线的同一侧，使动折弯件与阻挡轮位于变压器引线的相对两侧；接着，驱动装置驱动所述动折弯件往变压器引线方向移动，使动折弯件抵在变压器引线上并折弯变压器引线。

本实施例的电缆折弯与拉直一体化设备通过引线折弯装置的动折弯件和阻挡轮对变压器引线进行折弯，通过引线压直装置的定压板和动压板对折弯的变压器引线进行拉直，以实现对变压器引线的折弯与拉直，并且通用性好，能够满足各种不同外径型号的变压器引线的折弯与拉直的需求。另一方面，引线压直装置的动压板与引线折弯装置的动折弯件共用一个驱动装置，实现了在不影响引线压直装置与引线折弯装置的正常工作的情况下，在省去了一个驱动装置，简化了装置结构，降低了装置成本。

具体的，机架包括操作台板1.1，操作台板上设有纵向过口1.1。操作台板的上表面呈水平分布。驱动装置2包括固定在机架上的第一导杆2.3、转动设置在机架上的驱动螺杆2.1、与驱动螺杆配合的两个驱动螺母及用于驱动所述驱动螺杆转动的驱动电机2.2。纵向过口的长度方向与第一导杆相平行。第一导杆与驱动螺杆相平行。动压板和动折弯件上均设有与第一导杆配合的导套。动折弯件的移动轨迹与第一导杆相平行。两个驱动螺母中的一个驱动螺母固定在动压板上，另一个驱动螺母固定在动折弯件上。定压板、动压板和动折弯件沿驱动螺杆的轴向依次分布，驱动螺杆位于两个阻挡轮的轴线之间。

本实施例中，第一导杆、驱动螺杆、导套及驱动螺母均位于操作台板的下方。阻挡轮的轴线呈竖直分布，两个阻挡轮位于操作台板的上方。动折弯件呈竖直分布，动折弯件穿过纵向过口，动折弯件的一部分位于操作台板的下方，动折弯件的另一部分位于操作台板的上方。定压板固定在操作台板的上表面上，定压板呈竖直分布。动压板包括驱动件3.21及与驱动件相连接的压直板3.22，压直板与定压板相平行，压直板位于操作台板的上方，动压板上的驱动螺母和导套均分布在驱动件上。

进一步，如图1所示，定压板上朝向动压板的一侧设有塑料压板3.3，动压板上朝向定压板的一侧也设有塑料压板。如此，在引线折弯装置的动折弯件和阻挡轮对变压器引线进行折弯时，将通过塑料压板与变压器引线接触，有利于保护变压器引线，避免变压器引线被擦伤。

动折弯件的侧面上也设有塑料压板，具体的，动折弯件上朝向动压板的侧面上也设有塑料压板，塑料压板上朝向动压板的侧面为圆弧面。

进一步，如图1所示，机架的底部设有四个行走滚轮1.3。如此，可以通过行走滚轮，方便的推动电缆折弯与拉直一体化设备。

具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于，

如图1 、图2所示，电缆折弯与拉直一体化设备还包括引线折弯角度调节装置5。引线折弯角度调节装置包括固定在机架上的第二导杆5.2、沿第二导杆滑动的两个滑动套5.3、一一对应的设置在滑动套上的竖向安装杆5.1及用于调节两个滑动套的间距的位置调节机构。第二导杆呈水平分布。第二导杆与第一导杆相垂直。动折弯件的移动轨迹与第二导杆相垂直。操作台板上设有与竖向安装杆一一对应的条形过口1.2，条形过口的长度方向与第二导杆相平行。竖向安装杆穿过对应的条形过口。阻挡轮与竖向安装杆一一对应。阻挡轮安装在对应的竖向安装杆上。

本实施例中，位置调节机构包括转动设置在机架上的调节螺杆5.4及与两个与滑动套一一对应的调节螺母5.5。调节螺杆与第二导杆相平行。调节螺杆上的螺纹包括螺旋方向相反的正向螺纹段与反向螺纹段。两个调节螺母中的一个调节螺母与正向螺纹段配合，另一个调节螺母与反向螺纹段配合。调节螺母与对应的滑动套固定连接。调节螺杆的一端设有驱动手轮。如此，可以通过驱动手轮来驱动调节螺杆转动，进而调节两个阻挡轮的间距。本实施例中，调节螺杆与第二导杆均位于操作台板的下方。

由于动折弯件与动压板共用一个驱动装置，动压板和动折弯件的移动行程均受定压板的限制，使得有不同折弯角度需要的变压器引线，难以通过调节动折弯件的行程来实现。因而，本方案设置了引线折弯角度调节装置，其通过调节两个滑动套的位置，来调节两个阻挡轮的间距，从而实现在不改变动折弯件的移动行程的情况下，改变引线的折弯角度。

具体实施例三，本实施例的其余结构参照具体实施例二，其不同之处在于，

如图1 、图2所示，电缆折弯与拉直一体化设备还包括阻挡轮锁定装置6。阻挡轮4.1包括套设在对应的竖向安装杆上的锁定套4.11及套设在锁定套外的外轮套4.12，锁定套位于操作台板的上方，外轮套能够相对于锁定套转动。阻挡轮锁定装置与竖向安装杆一一对应。阻挡轮锁定装置6包括设置在对应发竖向安装杆上部的外螺纹6.2及与竖向安装杆上部的外螺纹配合的锁定螺母6.1。锁定螺母位于锁定套的上方，用于将锁定套锁紧固定在操作台板的上表面上。

在折弯变压器引线的过程中，为了避免阻挡轮受到的作用力，通过竖向安装杆作用在位置调节机构上，而导致位置调节机构被破坏，影响位置调节机构的正常工作，本方案专门设置了特定的阻挡轮结构和阻挡轮锁定装置，具体的，在需要调节阻挡轮的间距时，将锁定螺母松开，然后通过位置调节机构来调节两个阻挡轮的间距；在两个阻挡轮的间距调节好后，通过锁紧锁定螺母，将锁定套锁紧固定在操作台板的上表面上，从而将阻挡轮锁紧固定在操作台板上，如此，在折弯变压器引线的过程中，阻挡轮受到的作用力将作用在操作台板上，不会作用到位置调节机构上。

具体实施例四，本实施例的其余结构参照具体实施例三，其不同之处在于，

如图1 、图2所示，电缆折弯与拉直一体化设备还包括漏锁阻挡机构7。漏锁阻挡机构与阻挡轮一一对应。漏锁阻挡机构包括压缩弹簧、设置在对应的阻挡轮的锁定套的下边缘的环形压板7.3、设置在操作台板上的阻挡板过口、位于阻挡板过口内的竖向阻挡升降板7.1及设置在动折弯件上用于与竖向阻挡升降板配合的阻挡件7.2。竖向阻挡升降板能够沿竖直方向上下移动。竖向阻挡升降板位于环形压板的下方，且竖向阻挡升降板在压缩弹簧的作用下往上顶起并抵在环形压板的下表面上。阻挡件位于操作台板的上方，且阻挡件靠近操作台板的上表面；本实施例中，阻挡件为阻挡块，阻挡件的下表面与靠近操作台板的上表面之间的间隙为0.1-0.3毫米。当环形压板抵在操作台板的上表面上时，所述竖向阻挡升降板的上端面与操作台板的上表面齐平。

具体的，漏锁阻挡机构还包括设置在机架上的竖直导套及沿竖直导套升降的升降杆，竖向阻挡升降板固定在升降杆的上端，压缩弹簧套设在升降杆上，压缩弹簧的下端抵在竖直导套的上端，压缩弹簧的上端抵在竖向阻挡升降板的下端。

竖向阻挡升降板7.1包括与第二导杆相平行相平行的竖直升降板7.11及与竖直升降板相垂直的竖直阻挡板7.12。竖直升降板与竖直阻挡板连为一体，竖直升降板与竖直阻挡板的上端面齐平。竖直升降板位于对应的环形压板的下方，并抵在环形压板的下表面上。竖直阻挡板与动压板位于竖直升降板的两侧。

在折弯变压器引线时，先将待折弯的变压器引线置于操作台板上，使两个阻挡轮位于变压器引线的同一侧，使动折弯件与阻挡轮位于变压器引线的相对两侧，此时，竖向阻挡升降板与变压器引线位于阻挡件的同一侧；接着，驱动装置驱动所述动折弯件往变压器引线方向移动，此时，若锁定螺母将锁定套锁紧固定在操作台板的上表面上，则环形压板抵在操作台板的上表面上时，竖向阻挡升降板的上端面与操作台板的上表面齐平，则驱动装置能够驱动所述动折弯件抵在变压器引线上并折弯变压器引线；

若某一锁定螺母未将锁定套锁紧固定在操作台板的上表面上，则压缩弹簧将顶起竖向阻挡升降板和对应的阻挡轮，使竖向阻挡升降板的上端面位于操作台板的上表面上方，当竖向阻挡升降板的上端面所在位置高于阻挡件的最低部位所在位置时（即竖向阻挡升降板的上端面所在位置高于阻挡件的下表面所在位置时），在驱动装置驱动所述动折弯件往变压器引线方向移动的过程中，动折弯件和阻挡件将被竖向阻挡升降板所阻挡，以阻止动折弯件抵在变压器引线上。

虽然电缆折弯与拉直一体化设备上设置了阻挡轮锁定装置，操作者只要能够按照规定操作就可以避免阻挡轮受到的作用力，通过竖向安装杆作用在位置调节机构上，而导致位置调节机构被破坏的问题；但在实际操作过程中，还是会出现一些操作者在两个阻挡轮的间距调节好后，因操作不熟悉或疏忽大意，而忘了锁紧锁定螺母，使得阻挡轮锁定装置失效，导致阻挡轮受到的作用力，通过竖向安装杆作用在位置调节机构上的问题。为了解决这一问题，本方案设置了漏锁阻挡机构，具体的，在实际操作过程中，若操作者按照规定操作，在两个阻挡轮的间距调节好后，通过锁定螺母将锁定套锁紧固定在操作台板的上表面，则环形压板抵在操作台板的上表面上，此后，驱动装置能够驱动所述动折弯件抵在变压器引线上并折弯变压器引线；若在两个阻挡轮的间距调节好后，操作者没有锁紧锁定螺母，则压缩弹簧将顶起竖向阻挡升降板和对应的阻挡轮，使竖向阻挡升降板的上端面位于操作台板的上表面上方，当竖向阻挡升降板的上端面所在位置高于阻挡件的最低部位所在位置时，在驱动装置驱动所述动折弯件往变压器引线方向移动的过程中，动折弯件和阻挡件将被竖向阻挡升降板所阻挡，以阻止动折弯件抵在变压器引线上，从而提醒操作者锁定螺母没有被锁紧，以迫使按照规定重新进行操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，包括机架、驱动装置（2）、引线压直装置（3）及引线折弯装置（4），所述引线压直装置（3）包括定压板（3.1）和动压板（3.2），定压板（3.1）固定在机架上，所述驱动装置（2）用于驱动所述动压板（3.2）靠近或远离定压板（3.1）；所述引线折弯装置（4）包括动折弯件（4.2）及两个设置在机架上的阻挡轮（4.1），所述动折弯件（4.2）与动压板（3.2）共用一个驱动装置（2），所述驱动装置（2）用于驱动所述动折弯件（4.2）移动，动折弯件（4.2）的移动轨迹位于两个阻挡轮（4.1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，所述驱动装置（2）包括固定在机架上的第一导杆（2.3）、转动设置在机架上的驱动螺杆（2.1）、与驱动螺杆配合的两个驱动螺母及用于驱动所述驱动螺杆转动的驱动电机（2.2），第一导杆与驱动螺杆相平行，动压板（3.2）和动折弯件（4.2）上均设有与第一导杆配合的导套，两个驱动螺母中的一个驱动螺母固定在动压板（3.2）上，另一个驱动螺母固定在动折弯件（4.2）上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，所述定压板（3.1）、动压板（3.2）和动折弯件（4.2）沿驱动螺杆的轴向依次分布，所述驱动螺杆位于两个阻挡轮（4.1）的轴线之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，还包括引线折弯角度调节装置（5），引线折弯角度调节装置包括固定在机架上的第二导杆（5.2）、沿第二导杆滑动的两个滑动套（5.3）、一一对应的设置在滑动套上的竖向安装杆（5.1）及用于调节两个滑动套的间距的位置调节机构，所述动折弯件（4.2）的移动轨迹与第二导杆相垂直，所述阻挡轮（4.1）与竖向安装杆一一对应，阻挡轮（4.1）安装在对应的竖向安装杆上。

5.根据权利要求4所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，所述位置调节机构包括转动设置在机架上的调节螺杆（5.4）及与两个与滑动套一一对应的调节螺母（5.5），所述调节螺杆与第二导杆相平行，调节螺杆上的螺纹包括螺旋方向相反的正向螺纹段与反向螺纹段，两个调节螺母中的一个调节螺母与正向螺纹段配合，另一个调节螺母与反向螺纹段配合，调节螺母与对应的滑动套固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，调节螺杆的一端设有驱动手轮。

7.根据权利要求4所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，还包括阻挡轮锁定装置（6），所述机架包括操作台板，操作台板上设有与竖向安装杆一一对应的条形过口，竖向安装杆穿过对应的条形过口，所述阻挡轮（4.1）位于操作台板的上方，所述阻挡轮（4.1）包括套设在对应的竖向安装杆上的锁定套（4.11）及套设在锁定套外的外轮套（4.12），锁定套位于操作台板的上方，

所述阻挡轮锁定装置（6）与竖向安装杆一一对应，阻挡轮锁定装置（6）包括设置在对应发竖向安装杆上部的外螺纹及与竖向安装杆上部的外螺纹配合的锁定螺母（6.1），锁定螺母位于锁定套的上方，用于将锁定套锁紧固定在操作台板的上表面上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，所述定压板（3.1）上朝向动压板（3.2）的一侧设有塑料压板，动压板（3.2）上朝向定压板（3.1）的一侧也设有塑料压板。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，所述机架包括操作台板，操作台板上设有纵向过口，两个阻挡轮（4.1）位于操作台板的上方，动折弯件穿过纵向过口，动折弯件的一部分位于操作台板的下方，动折弯件的另一部分位于操作台板的上方；所述定压板（3.1）固定在操作台板的上表面上。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种电缆折弯与拉直一体化设备，其特征在于，所述机架的底部设有行走滚轮。

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