CN214721169U - 风口大套加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风口大套加工工装，所述风口大套加工工装包括支座、支撑架以及切割设备，所述支座支撑于风口中套的底部，用于调整风口大套顶面的水平度；所述支撑架用于架设于风口大套上待切割处的顶部，并可在风口大套的顶部旋转，以对应不同的切割位置；所述切割设备设于所述支撑架的端部，所述切割设备具有可上下运动的切割刀，以在风口大套的边缘以风口大套上的预设孔为基础，加工出沿风口大套径向开口的通槽。本实用新型提供的风口大套加工工装保证风口大套的顶面处于水平，从而使得切割刀在上下运动的时候，为垂直于风口大套顶面的方向，保证加工精度；并且切割设备在切割过程中，降低了劳动强度，消除人工误差。

Description

风口大套加工工装

技术领域

本实用新型属于高炉设备制造技术领域，具体涉及一种风口大套加工工装。

背景技术

现有的风口大套在加工的时候，先将风口大套进行一体铸造，铸造后的风口大套上具有预设孔，然后将风口大套套设在风口中套上，然后使用切割刀对预设孔位置进行加工，使得预设孔延伸至风口大套的外周面。

在此生产过程中，需要保证风口大套的轴线垂直于地面进行加工，但是风口中套的底部为倾斜的，生产过程需要扶持，劳动强度大；并且手持切割设备对预设孔处进行加工，加工精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种风口大套加工工装，旨在实现对风口大套加工过程中进行固定，并且提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风口大套加工工装，包括：

支座，支撑于风口中套的底部，用于调整风口大套顶面的水平度；

支撑架，用于架设于风口大套上待切割处的顶部，并可在风口大套的顶部旋转，以对应不同的切割位置；以及

切割设备，设于所述支撑架的端部，所述切割设备具有可上下运动的切割刀，以在风口大套的边缘以风口大套上的预设孔为基础，加工出沿风口大套径向开口的通槽。

一些实施例中，所述支撑架与所述支座之间连接有调节架，所述调节架包括：

底部支架，放置于地面，所述支座固设于所述底部支架，所述底部支架上设有开口向上的环形槽；

调节杆，平行于所述环形槽的轴线设有多个，且与所述环形槽滑动配合，所述调节杆为可伸缩构件；以及

顶部支架，设于多个所述调节杆的顶部，所述顶部支架上设有两个相对的滑槽，所述支撑架的两端分别贯穿两个所述滑槽伸出所述顶部支架的外圈，以使所述支撑架沿预设路径移动，所述预设路径垂直于待加工预设孔中心点与风口大套顶面中心点的连线。

一些实施例中，所述支撑架包括：

长轴杆体，设有两个，所述长轴杆体的两端分别贯穿两个所述滑槽，并与所述滑槽滑动配合；以及

连接杆体，连接于两个所述长轴杆体之间，所述连接杆体与所述长轴杆体垂直设置。

一些实施例中，所述连接杆体在所述长轴杆体的轴向上间隔设有多个，相邻所述连接杆体之间形成供风口大套上立柱穿过的空间。

一些实施例中，所述顶部支架上设有与所述滑槽连通的过孔，所述过孔上插接有定位柱，所述定位柱用于伸入所述滑槽并抵接于所述长轴杆体的侧边。

一些实施例中，所述调节杆包括：

第一杆体，底端设有与所述环形槽滑动配合的滚轮，所述第一杆体为空心杆结构；以及

第二杆体，与所述第一杆体滑动配合，所述顶部支架固设于所述第二杆体的顶部；

至少两个相对的所述调节杆上的所述第二杆体与所述第一杆体之间连接有定位件，所述定位件用于固定所述第二杆体的伸出长度。

一些实施例中，所述第一杆体上在上下方向上设有多个第一定位孔，所述第二杆体上设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔对应时通过所述定位件连接。

一些实施例中，所述支座包括：

连接片体，固设于所述底部支架；

支撑片体，一侧转动连接于所述连接片体；以及

插接块，插接于所述连接片体与所述支撑片体之间，通过改变插接块的插接深度可改变所述支撑片体和所述连接片体的夹角。

一些实施例中，所述支撑架底部设有垫块，所述垫块用于支撑于风口大套和所述支撑架之间。

一些实施例中，所述切割设备的顶部设有双把手。

本申请实施例中，与现有技术相比，本实用新型风口大套加工工装通过设置支座，支撑于风口中套的底部，保证风口大套的顶面处于水平，从而使得切割刀在上下运动的时候，为垂直于风口大套顶面的方向，保证加工精度；并且切割设备在切割过程中，支撑架全程支撑在风口大套上，不需要再进行人工把持，降低了劳动强度，消除人工误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的风口大套加工工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的风口大套加工工装的主视结构示意图；

图3为图2中B部放大结构示意图；

图4本实用新型实施例二提供的风口大套加工工装的俯视结构示意图；

图5为沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二采用的调节杆与定位件的拆分结构示意图；

图7为风口大套加工后的俯视结构示意图。

附图标记说明：

10-支座；11-连接片体；12-支撑片体；13-插接块；

20-支撑架；21-长轴杆体；22-连接杆体；23-垫块；

30-切割设备；31-双把手；

40-调节架；41-底部支架；411-环形槽；42-调节杆；421-第一杆体；422-第二杆体；423-滚轮；424-第一定位孔；425-第二定位孔；426-定位件；43-顶部支架；431-滑槽；432-定位柱；

50-风口大套；51-风口中套；52-立柱；53-预设孔；54-通槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请中，术语“顶”以及术语“底”均为图1和图2中的直观方向。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的风口大套加工工装进行说明。所述风口大套加工工装，包括支座10、支撑架20以及切割设备30，支座10支撑于风口中套51的底部，用于调整风口大套50顶面的水平度；支撑架20用于架设于风口大套50上待切割处的顶部，并可在风口大套50的顶部旋转，以对应不同的切割位置；切割设备30设于支撑架20的端部，切割设备30具有可上下运动的切割刀，以在风口大套50的边缘以风口大套50上的预设孔53为基础，加工出沿风口大套径向开口的通槽。

本实施例提供的风口大套加工工装，在使用的时候，先将支座10支撑在风口中套51的底部，通过调整支座10至合适的位置，使得套设在风口中套51上风口大套50上的顶面处于水平；然后旋转支撑架20改变支撑架20的位置，支撑架20位置改变的同时带动切割设备30改变位置，使得切割设备30上的切割刀处于预设孔53的切线上，支撑架20的位置调节完毕后，可以使用工人或重物压设在支撑架20的两端，对支撑架20进行固定，随后开启切割设备30进行切割操作，重复以上步骤完成所有预设孔53处的加工。

值得说明的是，上述“不同的切割位置”对应的不同的预设孔53。

与现有技术相比，本实用新型风口大套加工工装通过设置支座10，支撑于风口中套51的底部，保证风口大套50的顶面处于水平，从而使得切割刀在上下运动的时候，为垂直于风口大套50顶面的方向，保证加工精度；并且切割设备30在切割过程中，支撑架20全程支撑在风口大套50上，不需要再进行人工把持，降低了劳动强度，消除人工误差。

在一些实施例中，上述支撑架20与支座10之间的连接可以采用如图2至图6所示结构。参见图2至图5，支撑架20与支座10之间连接有调节架40，调节架40包括底部支架41、调节杆42以及顶部支架43；底部支架41放置于地面，支座10固设于底部支架41，底部支架41上设有开口向上的环形槽411；调节杆42平行于环形槽411的轴线设有多个，且与环形槽411滑动配合，调节杆42为可伸缩构件；顶部支架43设于多个调节杆42的顶部，顶部支架43上设有两个相对的滑槽431，支撑架20的两端分别贯穿两个滑槽431伸出顶部支架43的外圈，以使支撑架20沿预设路径移动，预设路径垂直于待加工预设孔53中心点与风口大套50顶面中心点的连线。

值得说明的是，参阅图7，预设孔53的中心过风口大套50顶面的径向线，其中a所表示的虚线为待加工预设孔53与风口大套50顶面中心的连线，c所指的位置即待加工预设孔53两侧的切割刀位，b所指的线垂直于a，即b为预设路径。切割刀位为a线分别向待加工预设孔53两侧平移预设距离得到，预设距离为预设孔53的半径。切割刀能在预设孔53的两侧分别切割形成通槽54，通过支撑架20在滑槽431上的滑动即可实现两个切割刀位的切换。

在调节支撑架20的之前，由于风口中套51上设有立柱52，调节架40延伸，使得顶部支架43的高度升高，顶部支架43带动支撑架20高出风口中套51上立柱52的高度，然后通过调节杆42在环形槽411内的滑动调节，旋转支撑架20的角度，并在滑槽431上滑动调节支撑架20，使得切割设备30对应于下一个预设孔53的切线处，然后调节杆42回缩，使得支撑架20重新支撑于风口大套50的顶面上。

该调节支撑架20的过程，使得支撑架20的调节过程避开立柱52，方便进行调节，并且代替了人工的抬高与旋转，使用过程更加便捷；由于顶部支架43的底部有多个调节杆42进行支撑，保证支撑架20的水平度，并且还能使得支撑架20变换位置时方便操作。

可以理解的是，调节杆42底部的滚轮与底部支架41上的环形槽411滑动配合，在切割设备30工作的时候，可以通过立柱52对支撑架20起到限位作用，也可以通过人手把持或压设重物从而对支撑架20的位置进行固定，防止切割设备30工作的时候支撑架20带动顶部支架43转动。

在一些实施例中，上述支撑架20可以采用如图4所示结构。参见图4，支撑架20包括长轴杆体21以及连接杆体22，长轴杆体21设有两个，长轴杆体21的两端分别贯穿两个滑槽431，并与滑槽431滑动配合；连接杆体22连接于长轴杆体21之间，连接杆体22与长轴杆体21垂直设置。连接杆体22连接在两个长轴杆体21之间，从而组成了“H”型的支撑架20，提高了支撑架20在使用时的稳定性，并且延长支撑架20的使用寿命。

在一些实施例中，上述支撑架20可以采用如图4所示结构。参见图4，连接杆体22在长轴杆体21的轴向上间隔设有多个，相邻两个连接杆体22之间形成供风口大套50上立柱52穿过的空间。连接杆体22设有多个，与长轴杆体21之间形成多个正方形或长方形的空间，并且连接杆体22的数量越多，支撑架20的强度越高，稳定性越好；相邻连接杆体22之间的空间可以避让立柱52，不影响使用。

在一些实施例中，上述长轴杆体21的定位可以采用如图2及图4所示结构。参见图2及图4，顶部支架43上设有与滑槽431连通的过孔，过孔上插接有定位柱432，定位柱432用于伸入滑槽431并抵接于长轴杆体21的侧边。定位柱432未安装的时候，长轴杆体21可在滑槽431内滑动调节，直至长轴杆体21调节至合适的位置，定位柱432穿过过孔并插入滑槽431内，且抵接在长轴杆体21的侧边，此时对长轴杆体21起到定位的作用，保证长轴杆体21在切割设备30工作时的稳定性。

在一些实施例中，上述调节杆42可以采用如图2及图6所示结构。参见图2及图6，调节杆42包括第一杆体421以及第二杆体422，第一杆体421底端设有与环形槽411滑动配合的滚轮423，第一杆体421为空心杆结构；第二杆体422与第一杆体421滑动配合，顶部支架43固设于第二杆体422的顶部；至少两个相对的调节杆42上的第二杆体422与第一杆体421之间连接有定位件426，定位件426用于固定第二杆体422的伸出长度。

定位件426未安装的时候，可通过分别拉拽每个第二杆体422改变顶部支架43的高度，也可拉拽顶部支架43从而使得顶部支架43连接的所有第二杆体422伸出长度边长，调整到合适的高度后，通过定位件426固定第二杆体422的伸出长度，随后通过调节杆42与环形槽411的滑动配合改变支撑架20的位置；调节完毕位置后，按照上述步骤再将第二杆体422的伸出长度调节回初始位置。该结构调节过程简单，方便使用。

可选的，定位件426也可以在每个调节杆42上均设置，但是相对的两个调节杆42上设置定位件426即可满足定位效果，为了降低制造成本，可以减少定位件426的使用数量。

在一些实施例中，上述第一杆体421和第二杆体422相对位置的固定可以采用如图6所示结构。参见图6，第一杆体421在上下方向上设有多个第一定位孔424，第二杆体422上设有第二定位孔425，第一定位孔424和第二定位孔425对应时通过定位件426连接。可选的，定位件426可以为螺栓或定位销，当定位件426为定位销时，方便通过插拔定位件426实现对第二杆体422的固定或解除固定，操作工程简便，降低劳动强度。

在一些实施例中，上述支座10可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，支座10包括连接片体11、支撑片体12以及插接块13，连接片体11固设于底部支架41；支撑片体12一侧转动连接于连接片体11；插接块13插接于连接片体11与支撑片体12之间，通过改变插接块13的插接深度可改变支撑片体12和连接片体11的夹角。可选的，插接块13为楔形块，当插接块13的插接深度变深时，插接块13顶起支撑片体12，使得支撑片体12与连接片体11之间夹角变大，从而抬高风口中套51的底部；同理，当插接块13的插接深度变浅时，支撑片体12与连接片体11之间的夹角变小(插接块13也可以不设置，此时支撑片体12与连接片体11之间的夹角最小)，从而降低对风口中套51的抬起高度。通过调节插接块13的插接深度调节对不同斜度的风口中套51的顶部水平调节，适用范围较广，不用频繁更换不同规格的支座10。

在一些实施例中，为了保护风口大套50的表面质量可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，支撑架20底部设有垫块23，垫块23用于支撑于风口大套50和支撑架20之间。切割设备30在工作的时候，支撑架20会产生振动并且与风口大套50的顶面之间产生摩擦，通过设置垫块23，防止支撑架20直接与风口大套50的外表面进行接触，保证风口大套50的外观质量。

可选的，垫块23可以为橡胶块。

在一些实施例中，上述切割设备30可以采用如图1至图2及图4所示结构。参见图1至图2及图4，切割设备30的顶部设有双把手31。在切割设备30与支撑架20安装的时候，通过抬动双把手31可方便对切割设备30进行安装；并且在支撑架20改变位置的时候或切割设备30工作的时候，都可以暂时的把持双把手31，保证支撑架20的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风口大套加工工装，其特征在于，包括：

支座，支撑于风口中套的底部，用于调整风口大套顶面的水平度；

支撑架，用于架设于风口大套上待切割处的顶部，并可在风口大套的顶部旋转，以对应不同的切割位置；以及

切割设备，设于所述支撑架的端部，所述切割设备具有可上下运动的切割刀，以在风口大套的边缘以风口大套上的预设孔为基础，加工出沿风口大套径向开口的通槽。

2.如权利要求1所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述支撑架与所述支座之间连接有调节架，所述调节架包括：

底部支架，放置于地面，所述支座固设于所述底部支架，所述底部支架上设有开口向上的环形槽；

调节杆，平行于所述环形槽的轴线设有多个，且与所述环形槽滑动配合，所述调节杆为可伸缩构件；以及

顶部支架，设于多个所述调节杆的顶部，所述顶部支架上设有两个相对的滑槽，所述支撑架的两端分别贯穿两个所述滑槽并伸出所述顶部支架的外圈，以使所述支撑架沿预设路径移动，所述预设路径垂直于待加工预设孔中心点与风口大套顶面中心点的连线。

3.如权利要求2所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述支撑架包括：

长轴杆体，设有两个，所述长轴杆体的两端分别贯穿两个所述滑槽，并与所述滑槽滑动配合；以及

连接杆体，连接于两个所述长轴杆体之间，所述连接杆体与所述长轴杆体垂直设置。

4.如权利要求3所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述连接杆体在所述长轴杆体的轴向上间隔设有多个，相邻所述连接杆体之间形成供风口大套上立柱穿过的空间。

5.如权利要求3所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述顶部支架上设有与所述滑槽连通的过孔，所述过孔上插接有定位柱，所述定位柱用于伸入所述滑槽并抵接于所述长轴杆体的侧边。

6.如权利要求2所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述调节杆包括：

第一杆体，底端设有与所述环形槽滑动配合的滚轮，所述第一杆体为空心杆结构；以及

第二杆体，与所述第一杆体滑动配合，所述顶部支架固设于所述第二杆体的顶部；

至少两个相对的所述调节杆上的所述第二杆体与所述第一杆体之间连接有定位件，所述定位件用于固定所述第二杆体的伸出长度。

7.如权利要求6所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述第一杆体上在上下方向上设有多个第一定位孔，所述第二杆体上设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔对应时通过所述定位件连接。

8.如权利要求2所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述支座包括：

连接片体，固设于所述底部支架；

支撑片体，一侧转动连接于所述连接片体；以及

插接块，插接于所述连接片体与所述支撑片体之间，通过改变插接块的插接深度可改变所述支撑片体和所述连接片体的夹角。

9.如权利要求1所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述支撑架底部设有垫块，所述垫块用于支撑于风口大套和所述支撑架之间。

10.如权利要求1所述的风口大套加工工装，其特征在于，所述切割设备的顶部设有双把手。

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