CN219074101U - 一种钢管加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用冲孔装置，包括：冲孔平台，正上方设置有连接杆，连接杆的一侧设置有导轨；卡合板，设置在冲孔平台的上表面，卡合板的横截面呈“L”型结构；限位板，滑动设置在第二滑槽的上表面，第二滑槽开设在卡合板的上表面；有益效果为：通过导轨和滑块的配合，调节两组钻孔机之间的间距，使间距的距离和需要打孔的孔距相同，从而实现对钢管进行一次多个钻孔；对不同钢管进行钻孔时，拉动连接板，连接板带动两组第一插杆移动，当两组第一插杆不再插接在插槽的内部时，转动夹持块，转动180°后，撤销对连接板的作用力，两组第一插杆再次插接在插槽内，完成对夹持块的固定。

Description

一种钢管加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用冲孔装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管；

钢管在正常使用时，经常会需要在钢管上打孔，以满足特定用途，现有技术中，通常是手动使用钻孔机对钢管进行钻孔；

当需要对多批次钢管进行多次等距钻孔时，就需要多次使用卷尺进行测量，然后对测量处进行钻孔，较为的繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用冲孔装置，所述钢管加工用等距冲孔装置包括：

冲孔平台，冲孔平台的正上方设置有连接杆，连接杆的一侧设置有导轨，导轨的侧壁设置有钻孔机；

卡合板，卡合板设置在冲孔平台的上表面，卡合板的横截面呈“L”型结构；

限位板，限位板滑动设置在第二滑槽的上表面，第二滑槽开设在卡合板的上表面。

优选的，所述冲孔平台的上表面中心对称位置固定设置有支撑杆，支撑杆设置有两组，两组支撑杆以冲孔平台为中心进行对称分布，且两组支撑杆的相对侧壁中心对称位置均开设有第二螺纹杆，两组第二螺纹杆的内部均插接有固定块，固定块的大小和第二螺纹杆的大小相匹配。

优选的，所述连接杆的两端分别连接在两组固定块的一端端部，连接杆通过两组固定块滑动设置在两组支撑杆之间，且其中一组让位槽的内部转动设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿固定块的内部，固定块内部开设有和第二螺纹杆相匹配的螺纹，且第二螺纹杆的上端贯穿支撑杆的顶壁并与第一转动电机的输出端相连接，第一转动电机固定设置在支撑杆的顶部。

优选的，所述连接杆在第一转动电机、第二螺纹杆和固定块的配合下，在冲孔平台的正上方移动，且连接杆的一侧侧壁中心对称位置固定设置有导轨，导轨的外表面开设有等间距的孔，且导轨的外表面滑动套设有滑块，滑块套设有多组，多组滑块均匀对称分布，每组滑块的侧壁均固定设置有钻孔机。

优选的，每组所述滑块的外表面中心对称位置均插接有拉杆，拉杆贯穿第一复位弹簧的侧壁并插接在导轨表面开设的孔内，孔的大小和拉杆的端部大小相匹配，且拉杆的外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在拉杆的端部和滑块的外表面之间，拉杆在第一复位弹簧的作用下，弹性插接在滑块的内部。

优选的，所述冲孔平台的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽开设有两组，两组第一滑槽以冲孔平台为中心进行对称分布，且两组第一滑槽的内部均转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿冲孔平台的侧壁并与第二转动电机的输出端相连接，第二转动电机固定设置在冲孔平台的侧壁。

优选的，两组所述第一螺纹杆的外表面均螺接有导块，导块设置在第一滑槽的内部，第一滑槽的大小和导块的大小相匹配，导块的上端面固定设置有卡合板，卡合板在第二转动电机和第一螺纹杆、导块的配合下进行移动，且卡合板的上表面中心位置开设有第二滑槽，第二滑槽的底部开设有限位槽。

优选的，所述限位板的底部滑动设置在第二滑槽的内部，限位板的底部和第二滑槽的内部大小相匹配，且限位板的一端固定连接有抵持块，抵持块的内部弹性设置有限位杆，限位杆的低端插接在限位槽的内部，限位杆的底部大小和限位槽的大小相匹配，且限位杆的顶端固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离限位杆的一端固定连接在抵持块的内部，限位杆通过复位弹簧弹性插接在抵持块的内部，且限位杆的顶端固定连接有连接杆，连接杆远离限位杆的一端延伸至抵持块的外侧。

优选的，所述限位板与卡合板的侧壁相互靠近的一端中心位置均开设有沉槽，沉槽的内部设置有夹持块，夹持块的一侧呈弧形结构，且夹持块通过支杆转动设置在沉槽内部，支杆的一端穿过侧壁并套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧远离支杆的一端固定连接在连接板的一侧，连接板滑动设置在支杆的外表面。

优选的，所述连接板远离第二复位弹簧的一端固定连接有第一插杆，第一插杆设置有两组，两组第一插杆以连接板为圆心呈圆周状态分布，且两组第一插杆远离连接板的一端插接在插槽的内部，插槽的大小和第一插杆的大小相匹配，插槽开设在卡合板的一端侧壁和限位板的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用提出的一种钢管加工用冲孔装置，拉动拉杆，然后通过导轨和滑块的配合，调节两组钻孔机之间的间距，使间距的距离和需要打孔的孔距相同，从而实现对钢管进行一次多个钻孔；

2.本实用提出的一种钢管加工用冲孔装置，对不同钢管进行钻孔时，拉动连接板，连接板带动两组第一插杆移动，当两组第一插杆不再插接在插槽的内部时，转动夹持块，转动180°后，撤销对连接板的作用力，两组第一插杆再次插接在插槽内，完成对夹持块的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型卡合板与限位板结构连接示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型卡合板与限位板结构剖视图；

图7为图6中C处结构放大示意图。

图中：冲孔平台1、支撑杆2、连接杆3、钻孔机4、第一转动电机5、第二转动电机6、第一滑槽7、第一螺纹杆8、导轨9、滑块10、拉杆11、第一复位弹簧12、让位槽13、第二螺纹杆14、固定块15、卡合板16、限位板17、导块18、沉槽19、夹持块20、支杆21、第二滑槽22、限位槽23、第一插杆24、插槽25、抵持块26、连接杆27、限位杆28、复位弹簧29、连接板31、第二复位弹簧32。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用冲孔装置，钢管加工用等距冲孔装置包括：

冲孔平台1，冲孔平台1的正上方设置有连接杆3，连接杆3的一侧设置有导轨9，导轨9的侧壁设置有钻孔机4；卡合板16，卡合板16设置在冲孔平台1的上表面，卡合板16的横截面呈“L”型结构；限位板17，限位板17滑动设置在第二滑槽22的上表面，第二滑槽22开设在卡合板16的上表面；

在连接杆3的一侧设置有多组钻孔机4，通过多组钻孔机4同时对钢管进行钻孔，可大大增大钻孔效率，同时在冲孔平台1的上端面设置有两组卡合板16，通过两组卡合板16对钢管进行夹持，以保证钢管在钻孔时不会晃动。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了实现多组钻孔机4在调节完间距时，能够被固定，冲孔平台1的上表面中心对称位置固定设置有支撑杆2，支撑杆2设置有两组，两组支撑杆2以冲孔平台1为中心进行对称分布，且两组支撑杆2的相对侧壁中心对称位置均开设有第二螺纹杆14，两组第二螺纹杆14的内部均插接有固定块15，固定块15的大小和第二螺纹杆14的大小相匹配，连接杆3的两端分别连接在两组固定块15的一端端部，连接杆3通过两组固定块15滑动设置在两组支撑杆2之间，且其中一组让位槽13的内部转动设置有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14贯穿固定块15的内部，固定块15内部开设有和第二螺纹杆14相匹配的螺纹，且第二螺纹杆14的上端贯穿支撑杆2的顶壁并与第一转动电机5的输出端相连接，第一转动电机5固定设置在支撑杆2的顶部，连接杆3在第一转动电机5、第二螺纹杆14和固定块15的配合下，在冲孔平台1的正上方移动，且连接杆3的一侧侧壁中心对称位置固定设置有导轨9，导轨9的外表面开设有等间距的孔，且导轨9的外表面滑动套设有滑块10，滑块10套设有多组，多组滑块10均匀对称分布，每组滑块10的侧壁均固定设置有钻孔机4，每组滑块10的外表面中心对称位置均插接有拉杆11，拉杆11贯穿第一复位弹簧12的侧壁并插接在导轨9表面开设的孔内，孔的大小和拉杆11的端部大小相匹配，且拉杆11的外表面套设有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12固定设置在拉杆11的端部和滑块10的外表面之间，拉杆11在第一复位弹簧12的作用下，弹性插接在滑块10的内部。

实施例三：

在实施例一的基础上，为了实现方便对钢管进行上料，冲孔平台1的上表面开设有第一滑槽7，第一滑槽7开设有两组，两组第一滑槽7以冲孔平台1为中心进行对称分布，且两组第一滑槽7的内部均转动设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端贯穿冲孔平台1的侧壁并与第二转动电机6的输出端相连接，第二转动电机6固定设置在冲孔平台1的侧壁，两组第一螺纹杆8的外表面均螺接有导块18，导块18设置在第一滑槽7的内部，第一滑槽7的大小和导块18的大小相匹配，导块18的上端面固定设置有卡合板16，卡合板16在第二转动电机6和第一螺纹杆8、导块18的配合下进行移动。

实施例四：

在实施例三的基础上，为了实现方便对不同形状的钢管进行固定，卡合板16的上表面中心位置开设有第二滑槽22，第二滑槽22的底部开设有限位槽23，限位板17的底部滑动设置在第二滑槽22的内部，限位板17的底部和第二滑槽22的内部大小相匹配，且限位板17的一端固定连接有抵持块26，抵持块26的内部弹性设置有限位杆28，限位杆28的低端插接在限位槽23的内部，限位杆28的底部大小和限位槽23的大小相匹配，且限位杆28的顶端固定连接有复位弹簧29，复位弹簧29远离限位杆28的一端固定连接在抵持块26的内部，限位杆28通过复位弹簧29弹性插接在抵持块26的内部，且限位杆28的顶端固定连接有连接杆27，连接杆27远离限位杆28的一端延伸至抵持块26的外侧，限位板17与卡合板16的侧壁相互靠近的一端中心位置均开设有沉槽19，沉槽19的内部设置有夹持块20，夹持块20的一侧呈弧形结构，且夹持块20通过支杆21转动设置在沉槽19内部，支杆21的一端穿过侧壁并套设有第二复位弹簧32，第二复位弹簧32远离支杆21的一端固定连接在连接板31的一侧，连接板31滑动设置在支杆21的外表面，连接板31远离第二复位弹簧32的一端固定连接有第一插杆24，第一插杆24设置有两组，两组第一插杆24以连接板31为圆心呈圆周状态分布，且两组第一插杆24远离连接板31的一端插接在插槽25的内部，插槽25的大小和第一插杆24的大小相匹配，插槽25开设在卡合板16的一端侧壁和限位板17的侧壁。

使用时，启动两组第二转动电机6，第二转动电机6的转动通过两组导块18带动两组卡合板16同步移动，移动至方便对钢管上料的位置即可，然后将钢管放置在两组卡合板16的上表面，然后拉动连接杆27，连接杆27带动限位杆28向上移动，当限位杆28的端部不再插接在限位槽23内部时，推动限位板17，使限位板17与卡合板16的侧壁将钢管夹持，夹持完成后，拉动拉杆11，然后调节两组钻孔机4之间的间距，使间距的距离和需要打孔的孔距相同，启动钻孔机4，使钻头转动，然后启动第一转动电机5，第一转动电机5的转动带动连接杆3向下移动，从而对钢管进行钻孔；

对方形钢管进行钻孔时，拉动连接板31，连接板31带动两组第一插杆24移动，当两组第一插杆24不再插接在插槽25的内部时，转动夹持块20，转动180°后，撤销对连接板31的作用力，两组第一插杆24再次插接在插槽25内，完成对夹持块20的固定。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述钢管加工用等距冲孔装置包括：

冲孔平台(1)，冲孔平台(1)的正上方设置有连接杆，连接杆的一侧设置有导轨(9)，导轨(9)的侧壁设置有钻孔机(4)；

卡合板(16)，卡合板(16)设置在冲孔平台(1)的上表面，卡合板(16)的横截面呈“L”型结构；

限位板(17)，限位板(17)滑动设置在第二滑槽(22)的上表面，第二滑槽(22)开设在卡合板(16)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔平台(1)的上表面中心对称位置固定设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)设置有两组，两组支撑杆(2)以冲孔平台(1)为中心进行对称分布，且两组支撑杆(2)的相对侧壁中心对称位置均开设有第二螺纹杆(14)，两组第二螺纹杆(14)的内部均插接有固定块(15)，固定块(15)的大小和第二螺纹杆(14)的大小相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接杆的两端分别连接在两组固定块(15)的一端端部，连接杆通过两组固定块(15)滑动设置在两组支撑杆(2)之间，且其中一组让位槽(13)的内部转动设置有第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)贯穿固定块(15)的内部，固定块(15)内部开设有和第二螺纹杆(14)相匹配的螺纹，且第二螺纹杆(14)的上端贯穿支撑杆(2)的顶壁并与第一转动电机(5)的输出端相连接，第一转动电机(5)固定设置在支撑杆(2)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接杆在第一转动电机(5)、第二螺纹杆(14)和固定块(15)的配合下，在冲孔平台(1)的正上方移动，且连接杆的一侧侧壁中心对称位置固定设置有导轨(9)，导轨(9)的外表面开设有等间距的孔，且导轨(9)的外表面滑动套设有滑块(10)，滑块(10)套设有多组，多组滑块(10)均匀对称分布，每组滑块(10)的侧壁均固定设置有钻孔机(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：每组所述滑块(10)的外表面中心对称位置均插接有拉杆(11)，拉杆(11)贯穿第一复位弹簧(12)的侧壁并插接在导轨(9)表面开设的孔内，孔的大小和拉杆(11)的端部大小相匹配，且拉杆(11)的外表面套设有第一复位弹簧(12)，第一复位弹簧(12)固定设置在拉杆(11)的端部和滑块(10)的外表面之间，拉杆(11)在第一复位弹簧(12)的作用下，弹性插接在滑块(10)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔平台(1)的上表面开设有第一滑槽(7)，第一滑槽(7)开设有两组，两组第一滑槽(7)以冲孔平台(1)为中心进行对称分布，且两组第一滑槽(7)的内部均转动设置有第一螺纹杆(8)，第一螺纹杆(8)的一端贯穿冲孔平台(1)的侧壁并与第二转动电机(6)的输出端相连接，第二转动电机(6)固定设置在冲孔平台(1)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：两组所述第一螺纹杆(8)的外表面均螺接有导块(18)，导块(18)设置在第一滑槽(7)的内部，第一滑槽(7)的大小和导块(18)的大小相匹配，导块(18)的上端面固定设置有卡合板(16)，卡合板(16)在第二转动电机(6)和第一螺纹杆(8)、导块(18)的配合下进行移动，且卡合板(16)的上表面中心位置开设有第二滑槽(22)，第二滑槽(22)的底部开设有限位槽(23)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述限位板(17)的底部滑动设置在第二滑槽(22)的内部，限位板(17)的底部和第二滑槽(22)的内部大小相匹配，且限位板(17)的一端固定连接有抵持块(26)，抵持块(26)的内部弹性设置有限位杆(28)，限位杆(28)的低端插接在限位槽(23)的内部，限位杆(28)的底部大小和限位槽(23)的大小相匹配，且限位杆(28)的顶端固定连接有复位弹簧(29)，复位弹簧(29)远离限位杆(28)的一端固定连接在抵持块(26)的内部，限位杆(28)通过复位弹簧(29)弹性插接在抵持块(26)的内部，且限位杆(28)的顶端固定连接有连接杆(27)，连接杆(27)远离限位杆(28)的一端延伸至抵持块(26)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述限位板(17)与卡合板(16)的侧壁相互靠近的一端中心位置均开设有沉槽(19)，沉槽(19)的内部设置有夹持块(20)，夹持块(20)的一侧呈弧形结构，且夹持块(20)通过支杆(21)转动设置在沉槽(19)内部，支杆(21)的一端穿过侧壁并套设有第二复位弹簧(32)，第二复位弹簧(32)远离支杆(21)的一端固定连接在连接板(31)的一侧，连接板(31)滑动设置在支杆(21)的外表面。

10.根据权利要求9所述的一种钢管加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接板(31)远离第二复位弹簧(32)的一端固定连接有第一插杆(24)，第一插杆(24)设置有两组，两组第一插杆(24)以连接板(31)为圆心呈圆周状态分布，且两组第一插杆(24)远离连接板(31)的一端插接在插槽(25)的内部，插槽(25)的大小和第一插杆(24)的大小相匹配，插槽(25)开设在卡合板(16)的一端侧壁和限位板(17)的侧壁。

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