CN218194034U - 一种金属管打孔废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管加工领域，具体为一种金属管打孔废料收集装置，包括：加工台，上表面开设有收集槽，收集槽的内部侧壁开设有导向槽；清洁块，插接设置在连接柱的内部，连接柱滑动设置在收集槽的内部；钻孔机，设置在连接杆的一侧，连接杆位于加工台的正上方；有益效果为：通过两组第二夹具对不同直径的金属管进行夹持，转动电机通过丝杆带动连接杆进行下降，从而使钻孔机对金属管进行钻孔，钻孔产生的碎屑掉落进收集槽的内部，清理时移动连接柱，连接柱带动弹性设置的清洁块对碎屑进行收集，通槽的设置可以使碎屑自动滑落至收集板表面，方便碎屑收集。

Description

一种金属管打孔废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，具体为一种金属管打孔废料收集装置。

背景技术

金属管直接又名铁直接，是电料的一种，采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好；

金属管在加工过程中，需要对金属管的表面进行打孔，打孔过程中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑会堆积在加工装置的表面，在后续打孔过程中，金属碎屑会飘散在空气中，然后被操作人员吸入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管打孔废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管打孔废料收集装置，所述金属管打孔废料收集装置包括：

加工台，加工台的上表面开设有收集槽，收集槽的内部侧壁开设有导向槽；

清洁块，清洁块插接设置在连接柱的内部，连接柱滑动设置在收集槽的内部；

钻孔机，钻孔机设置在连接杆的一侧，连接杆位于加工台的正上方。

优选的，所述加工台的上端面两侧侧壁均固定设置有支撑杆，两组支撑杆相互靠近的一侧侧壁中心位置均开设有沉槽，且其中一组沉槽的内部转动设置有丝杆，丝杆的一端穿过支撑杆的顶壁并与转动电机的输出端固定连接。

优选的，两组所述支撑杆之间设置有连接杆，连接杆的大小和两组支撑杆之间的间距相匹配，且连接杆的两端分别滑动设置在两组沉槽的内部，且连接杆的一端螺接在丝杆的外表面，连接杆在转动电机和丝杆的配合下，沿着支撑杆进行上下移动。

优选的，所述连接杆的一侧侧壁设置有钻孔机，钻孔机设置有三组，三组钻孔机均匀对称分布，且三组钻孔机均位于收集槽的正上方。

优选的，所述加工台的上表面固定设置有第一夹具，第一夹具的横截面呈“L”型结构，且第一夹具设置有两组，两组第一夹具以收集槽为中心进行对称分布，两组第一夹具的上表面均滑动设置有第二夹具，第二夹具的大小和第一夹具的大小相匹配。

优选的，所述第二夹具的外侧侧壁插接设置有插杆，插杆的底端设置在收纳槽的内部，收纳槽开设在第二夹具的内部，收纳槽的大小和插杆底端大小相匹配，且收纳槽内部设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在插杆的底端和收纳槽的内部顶端之间。

优选的，所述插杆通过第一复位弹簧弹性插接在收纳槽内部，且插杆底端插接在卡槽内部，卡槽开设在第一夹具的表面，卡槽的大小和插杆的底部大小相匹配，卡槽开设有多组，多组卡槽均匀对称分布。

优选的，所述收集槽的内部两侧侧壁均开设有导向槽，且两组导向槽的内部均滑动设置有导向块，导向块的大小和导向槽的大小相匹配，两组导向块分别固定设置在连接柱的两端，连接柱通过两组导向块滑动设置在收集槽的内部，且两组导向块的下表面均固定设置有第一卡球，第一卡球设置有两组，两组第一卡球均匀对称分布。

优选的，两组所述导向槽的内部下端面均固定设置有第二卡球，第二卡球设置有多组，多组第二卡球均匀对称分布，第二卡球和第一卡球相匹配，且收集槽的内部一端开设有通槽，通槽呈倾斜状态，通槽远离收集槽的一端设置有收集板，收集板固定设置在加工台的外侧。

优选的，所述连接柱的下端面中心位置开设有凹槽，凹槽内部设置有清洁块，清洁块的大小和凹槽内部大小相匹配，且凹槽内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在凹槽的内壁和清洁块的上端面之间，第二复位弹簧设置有多组，清洁块通过多组第二复位弹簧弹性插接在凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的金属管打孔废料收集装置，通过两组第二夹具对不同直径的金属管进行夹持，转动电机通过丝杆带动连接杆进行下降，从而使钻孔机对金属管进行钻孔，钻孔产生的碎屑掉落进收集槽的内部，清理时移动连接柱，连接柱带动弹性设置的清洁块对碎屑进行收集，通槽的设置可以使碎屑自动滑落至收集板表面，方便碎屑收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一夹具与第二夹具结构剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型结构侧视图；

图5为本实用新型连接柱与清洁块结构连接示意图；

图6为本实用新型连接柱结构示意图；

图7为本实用新型加工台结构部分剖视图。

图中：加工台1、支撑杆2、连接杆3、转动电机4、丝杆5、钻孔机6、第一夹具7、收集槽8、第二夹具9、连接柱10、卡槽11、插杆13、第一复位弹簧14、收纳槽15、沉槽16、收集板17、通槽18、导向槽19、清洁块20、导向块21、第一卡球22、凹槽23、第二复位弹簧24、第二卡球25。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管打孔废料收集装置，金属管打孔废料收集装置包括：

加工台1，加工台1的上表面开设有收集槽8，收集槽8的内部侧壁开设有导向槽19；清洁块20，清洁块20插接设置在连接柱10的内部，连接柱10滑动设置在收集槽8的内部；钻孔机6，钻孔机6设置在连接杆3的一侧，连接杆3位于加工台1的正上方；

通过两组第二夹具9对金属管进行夹持，夹持完成后启动钻孔机6，然后启动转动电机4，转动电机4通过丝杆5带动连接杆3进行下降，从而使钻孔机6对金属管进行钻孔，钻孔产生的碎屑掉落进收集槽8的内部，清理时移动连接柱10，连接柱10带动清洁块20移动，从而对碎屑进行收集。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现连接杆3能够上下移动，加工台1的上端面两侧侧壁均固定设置有支撑杆2，两组支撑杆2相互靠近的一侧侧壁中心位置均开设有沉槽16，且其中一组沉槽16的内部转动设置有丝杆5，丝杆5的一端穿过支撑杆2的顶壁并与转动电机4的输出端固定连接,两组所述支撑杆2之间设置有连接杆3，连接杆3的大小和两组支撑杆2之间的间距相匹配，且连接杆3的两端分别滑动设置在两组沉槽16的内部，且连接杆3的一端螺接在丝杆5的外表面，连接杆3在转动电机4和丝杆5的配合下，沿着支撑杆2进行上下移动，连接杆3的一侧侧壁设置有钻孔机6，钻孔机6设置有三组，三组钻孔机6均匀对称分布，且三组钻孔机6均位于收集槽8的正上方。

实施例三

在实施例一的基础上，为了实现第一夹具7能够夹持不同直径的金属管，加工台1的上表面固定设置有第一夹具7，第一夹具7的横截面呈“L”型结构，且第一夹具7设置有两组，两组第一夹具7以收集槽8为中心进行对称分布，两组第一夹具7的上表面均滑动设置有第二夹具9，第二夹具9的大小和第一夹具7的大小相匹配，第二夹具9的外侧侧壁插接设置有插杆13，插杆13的底端设置在收纳槽15的内部，收纳槽15开设在第二夹具9的内部，收纳槽15的大小和插杆13底端大小相匹配，且收纳槽15内部设置有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14固定设置在插杆13的底端和收纳槽15的内部顶端之间，插杆13通过第一复位弹簧14弹性插接在收纳槽15内部，且插杆13底端插接在卡槽11内部，卡槽11开设在第一夹具7的表面，卡槽11的大小和插杆13的底部大小相匹配，卡槽11开设有多组，多组卡槽11均匀对称分布。

实施例四

在实施例三的基础上，为了实现连接柱10能够对收集槽8内部的碎屑进行收集，收集槽8的内部两侧侧壁均开设有导向槽19，且两组导向槽19的内部均滑动设置有导向块21，导向块21的大小和导向槽19的大小相匹配，两组导向块21分别固定设置在连接柱10的两端，连接柱10通过两组导向块21滑动设置在收集槽8的内部，且两组导向块21的下表面均固定设置有第一卡球22，第一卡球22设置有两组，两组第一卡球22均匀对称分布，两组导向槽19的内部下端面均固定设置有第二卡球25，第二卡球25设置有多组，多组第二卡球25均匀对称分布，第二卡球25和第一卡球22相匹配，且收集槽8的内部一端开设有通槽18，通槽18呈倾斜状态，通槽18远离收集槽8的一端设置有收集板17，收集板17固定设置在加工台1的外侧，连接柱10的下端面中心位置开设有凹槽23，凹槽23内部设置有清洁块20，清洁块20的大小和凹槽23内部大小相匹配，且凹槽23内部设置有第二复位弹簧24，第二复位弹簧24固定设置在凹槽23的内壁和清洁块20的上端面之间，第二复位弹簧24设置有多组，清洁块20通过多组第二复位弹簧24弹性插接在凹槽23内部。

使用时，将需要打孔的金属管放置在两组第一夹具7的上表面，然后抽拉插杆13，使插杆13的下端不再插接在卡槽11内部，然后移动第二夹具9，通过第一夹具7的侧壁和第二夹具9将金属管进行夹持，夹持完成后启动钻孔机6，钻孔机6前端的钻头转动，然后启动转动电机4，转动电机4通过丝杆5带动连接杆3进行下降，从而使钻孔机6前端的钻头对金属管进行钻孔，钻孔产生的碎屑掉落进收集槽8的内部，清理时移动连接柱10，连接柱10带动弹性设置的清洁块20进行移动，移动同时清洁块20对收集槽8内部的碎屑进行收集，当连接柱10移动至收集槽8的端部时，碎屑通过通槽18滑落至收集板17表面，然后对碎屑进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：所述金属管打孔废料收集装置包括：

加工台(1)，加工台(1)的上表面开设有收集槽(8)，收集槽(8)的内部侧壁开设有导向槽(19)；

清洁块(20)，清洁块(20)插接设置在连接柱(10)的内部，连接柱(10)滑动设置在收集槽(8)的内部；

钻孔机(6)，钻孔机(6)设置在连接杆(3)的一侧，连接杆(3)位于加工台(1)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端面两侧侧壁均固定设置有支撑杆(2)，两组支撑杆(2)相互靠近的一侧侧壁中心位置均开设有沉槽(16)，且其中一组沉槽(16)的内部转动设置有丝杆(5)，丝杆(5)的一端穿过支撑杆(2)的顶壁并与转动电机(4)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：两组所述支撑杆(2)之间设置有连接杆(3)，连接杆(3)的大小和两组支撑杆(2)之间的间距相匹配，且连接杆(3)的两端分别滑动设置在两组沉槽(16)的内部，且连接杆(3)的一端螺接在丝杆(5)的外表面，连接杆(3)在转动电机(4)和丝杆(5)的配合下，沿着支撑杆(2)进行上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：所述连接杆(3)的一侧侧壁设置有钻孔机(6)，钻孔机(6)设置有三组，三组钻孔机(6)均匀对称分布，且三组钻孔机(6)均位于收集槽(8)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定设置有第一夹具(7)，第一夹具(7)的横截面呈“L”型结构，且第一夹具(7)设置有两组，两组第一夹具(7)以收集槽(8)为中心进行对称分布，两组第一夹具(7)的上表面均滑动设置有第二夹具(9)，第二夹具(9)的大小和第一夹具(7)的大小相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：所述第二夹具(9)的外侧侧壁插接设置有插杆(13)，插杆(13)的底端设置在收纳槽(15)的内部，收纳槽(15)开设在第二夹具(9)的内部，收纳槽(15)的大小和插杆(13)底端大小相匹配，且收纳槽(15)内部设置有第一复位弹簧(14)，第一复位弹簧(14)固定设置在插杆(13)的底端和收纳槽(15)的内部顶端之间。

7.根据权利要求6所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：所述插杆(13)通过第一复位弹簧(14)弹性插接在收纳槽(15)内部，且插杆(13)底端插接在卡槽(11)内部，卡槽(11)开设在第一夹具(7)的表面，卡槽(11)的大小和插杆(13)的底部大小相匹配，卡槽(11)开设有多组，多组卡槽(11)均匀对称分布。

8.根据权利要求7所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：所述收集槽(8)的内部两侧侧壁均开设有导向槽(19)，且两组导向槽(19)的内部均滑动设置有导向块(21)，导向块(21)的大小和导向槽(19)的大小相匹配，两组导向块(21)分别固定设置在连接柱(10)的两端，连接柱(10)通过两组导向块(21)滑动设置在收集槽(8)的内部，且两组导向块(21)的下表面均固定设置有第一卡球(22)，第一卡球(22)设置有两组，两组第一卡球(22)均匀对称分布。

9.根据权利要求8所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：两组所述导向槽(19)的内部下端面均固定设置有第二卡球(25)，第二卡球(25)设置有多组，多组第二卡球(25)均匀对称分布，第二卡球(25)和第一卡球(22)相匹配，且收集槽(8)的内部一端开设有通槽(18)，通槽(18)呈倾斜状态，通槽(18)远离收集槽(8)的一端设置有收集板(17)，收集板(17)固定设置在加工台(1)的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种金属管打孔废料收集装置，其特征在于：所述连接柱(10)的下端面中心位置开设有凹槽(23)，凹槽(23)内部设置有清洁块(20)，清洁块(20)的大小和凹槽(23)内部大小相匹配，且凹槽(23)内部设置有第二复位弹簧(24)，第二复位弹簧(24)固定设置在凹槽(23)的内壁和清洁块(20)的上端面之间，第二复位弹簧(24)设置有多组，清洁块(20)通过多组第二复位弹簧(24)弹性插接在凹槽(23)内部。

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