CN208276101U - 螺杆滚丝机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了螺杆滚丝机自动上料装置，包括机体，机体上部为竖直螺杆料槽，竖直螺杆料槽的下部两侧设置有若干水平的上插板气缸，上插板气缸连接有上横向插板，上插板气缸的下方设置有下插板气缸，下插板气缸连接有下横向插板，上横向插板的下表面与下横向插板的上表面之间的距离等于螺杆工件的直径，下横向插板的下方设置有倒八字型导料板，八字型接料槽固定连接在机体内，倒八字型导料板的下方设置有若干水平滚轴，倒八字型导料板上设置有缺料检测传感器，水平滚轴转动连接在机体内，水平滚轴传动连接有电机。本实用新型可以实现螺杆滚丝机的自动上料，劳动强度低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚丝机，特别涉及螺杆滚丝机自动上料装置。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。滚丝机是现在非常常用的滚丝设备。但是现有的滚丝机上料多是采用人工上料，劳动强度大，效率低。所以需要设计一种新的滚丝机来解决上述问题
实用新型内容
本实用新型提出了螺杆滚丝机自动上料装置，解决了现有滚丝机上料多是采用人工上料，劳动强度大和效率低的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
螺杆滚丝机自动上料装置，包括机体，机体上部为竖直螺杆料槽，竖直螺杆料槽的下部两侧设置有若干水平的上插板气缸，上插板气缸连接有上横向插板，上插板气缸的下方设置有下插板气缸，下插板气缸连接有下横向插板，上横向插板的下表面与下横向插板的上表面之间的距离等于螺杆工件的直径，下横向插板的下方设置有倒八字型导料板，八字型接料槽固定连接在机体内，倒八字型导料板的下方设置有若干水平滚轴，倒八字型导料板上设置有缺料检测传感器，水平滚轴转动连接在机体内，水平滚轴传动连接有电机。
进一步，所述机体外部固定连接上气缸支撑板和下气缸支撑板，所述上插板气缸固定在上气缸支撑板上，所述下插板气缸固定在下气缸支撑板上。
进一步，所述上插板气缸至少为4个，所述下插板气缸至少为4个。
进一步，所述上横向插板的端部为尖头部。
进一步，所述缺料检测传感器为激光传感器，激光传感器包括发射端和接收端。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以实现螺杆滚丝机的自动上料，劳动强度低，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型螺杆滚丝机自动上料装置的结构示意图；
图2为上横向插板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，螺杆滚丝机自动上料装置，包括机体1，机体1上部为竖直螺杆料槽2，竖直螺杆料槽2的下部两侧设置有若干水平的上插板气缸3，上插板气缸3连接有上横向插板4，上插板气缸3的下方设置有下插板气缸5，下插板气缸5连接有下横向插板6，上横向插板4的下表面与下横向插板6的上表面之间的距离等于螺杆工件的直径，下横向插板6的下方设置有倒八字型导料板7，八字型接料槽7固定连接在机体1内，倒八字型导料板7的下方设置有若干水平滚轴8，倒八字型导料板7上设置有缺料检测传感器71，水平滚轴8转动连接在机体1内，水平滚轴8传动连接有电机9。
在本实施例中，所述机体1外部固定连接上气缸支撑板31和下气缸支撑板51，所述上插板气缸3固定在上气缸支撑板31上，所述下插板气缸5固定在下气缸支撑板51上。
在本实施例中，所述上插板气缸3至少为4个，所述下插板气缸5至少为4个。
在本实施例中，所述上横向插板4的端部为尖头部。
在本实施例中，所述缺料检测传感器71为激光传感器，激光传感器包括发射端和接收端。
本实用新型工作时，上插板气缸3和下插板气缸5复位工位，分别带动上横向插板4和下横向插板6向内插入机体内，然后在竖直螺杆料槽2内放入若干螺杆，接着缺料检测传感器71检测到没料，上插板气缸3带动上横向插板向外抽出，螺杆向下移动一个螺杆直径的位移，最下方的螺杆被下横向插板6挡住，在设定时间内上插板气缸3带动上横向插板4又向内插入，顶在倒数第二个螺杆的下方，然后下插板气缸5带动下横向插板6向外抽出，最下方的螺杆掉入水平滚轴8上，在设定的时间内下插板气缸5又带动下横向插板6向内插入，而掉入水平滚轴8上的螺杆由水平滚轴8带动向前移动送入螺杆滚丝机中，当缺料检测传感器71检测到没料时，又进入下一个循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.螺杆滚丝机自动上料装置，其特征在于：包括机体，机体上部为竖直螺杆料槽，竖直螺杆料槽的下部两侧设置有若干水平的上插板气缸，上插板气缸连接有上横向插板，上插板气缸的下方设置有下插板气缸，下插板气缸连接有下横向插板，上横向插板的下表面与下横向插板的上表面之间的距离等于螺杆工件的直径，下横向插板的下方设置有倒八字型导料板，八字型接料槽固定连接在机体内，倒八字型导料板的下方设置有若干水平滚轴，倒八字型导料板上设置有缺料检测传感器，水平滚轴转动连接在机体内，水平滚轴传动连接有电机。
2.如权利要求1所述的螺杆滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述机体外部固定连接上气缸支撑板和下气缸支撑板，所述上插板气缸固定在上气缸支撑板上，所述下插板气缸固定在下气缸支撑板上。
3.如权利要求1所述的螺杆滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述上插板气缸至少为4个，所述下插板气缸至少为4个。
4.如权利要求1所述的螺杆滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述上横向插板的端部为尖头部。
5.如权利要求1所述的螺杆滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述缺料检测传感器为激光传感器，激光传感器包括发射端和接收端。
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|---|---|---|---|---|
| CN112793301A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 航天信息股份有限公司 | 一种用于护照覆膜的方法 |
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