CN213084614U - 圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置 - Google Patents

Abstract

圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，包括与振动给料盘相固接的输送料槽底板，输送料槽底板的前侧固定有横向的前挡板，前挡板后侧的输送料槽底板上设有横向的后挡板，输送料槽底板的右端面抵靠有检测平板，检测平板抵靠在前挡板和后挡板的下端面上，前挡板和后挡板之间的检测平板上成型有矩形的落料槽，落料槽的后侧边上成型有圆弧形凸起的检测板，检测平板的前侧伸出前挡板固定在连接板上，连接板固定在输送料槽底板上；所述检测平板右侧的前挡板和后挡板的下端固定有纵向的第一输出料槽；检测平板上落料槽的正下方设有横向的第二输出料槽。它可代替工人进行自动分选排列圆锥型轴承内圈，进而可以大大减轻工作人员的劳动强度。

Description

圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置

技术领域：

本实用新型涉及轴承机加工装置的技术领域，更具体地说涉及圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置。

背景技术：

现有轴承套圈的车加工工序包括上料、内沟槽切削、防水槽切削、端面外圈的倒角切削等，各道工序用设备之间设有连线，其连线一般为输送料槽，各机加工设备之间的轴承产品通过输送料槽进行周转；同时轴承套圈也通过振动给料盘结合料道为加工设备输送，其中圆锥轴承为常见的轴承，圆锥轴承的内圈为内壁为圆柱面，外壁呈圆锥面的环形工件，则圆锥型内圈外壁两端的直径存在差别，在机加工过程中，需要针对其圆锥型内圈的大、小两端面分别进行加工，要求加工时输送料槽内圆锥型内圈的大、小两端面的方向一致；进而需要对圆锥型内圈进行分选排列，传统的分选排列由人工进行完成，但人工的劳动强度大，而且生产效果不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其为一种机械式自动分选认面的上料料槽，其料槽能提高分选的效率，同时能节省人力，节省生产成本。

圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，包括与振动给料盘相固接的输送料槽底板，输送料槽底板的前侧固定有横向的前挡板，前挡板后侧的输送料槽底板上设有横向的后挡板，输送料槽底板的右端面抵靠有检测平板，检测平板抵靠在前挡板和后挡板的下端面上，前挡板和后挡板之间的检测平板上成型有矩形的落料槽，落料槽的后侧边上成型有圆弧形凸起的检测板，检测平板的前侧伸出前挡板固定在连接板上，连接板固定在输送料槽底板上；所述检测平板右侧的前挡板和后挡板的下端固定有纵向的第一输出料槽；检测平板上落料槽的正下方设有横向的第二输出料槽，第二输出料槽包括横向的第一料槽，第一料槽的右端弯折成型有圆弧形的导向料槽，导向料槽的末端成型有纵向的第二料槽；所述第一输出料槽的末端与第二料槽相合并在一起。

优选的，所述的第一输出料槽包括呈圆弧形的左料槽板，左料槽板的上端固定在前挡板和后挡板上，左料槽板的下端成型有竖直的左挡边，左料槽板的右侧设有右料槽板，右料槽板前端面的下端成型有向前延伸的右挡边，右挡边前端的下端面固定在第二料槽的右侧侧板上；所述左料槽板和右料槽板之间设有圆弧形的承托板，承托板前端的下端面固定在导向料槽后侧侧板上。

优选的，所述第二输出料槽上的第一料槽包括前、后两侧的挡料板，第一料槽前、后侧的挡料板分别成型有竖直的前面板和圆弧形的导流板，导流板和前面板的分别抵靠在落料槽前、后侧的检测平板上；所述前面板的上端焊接固定在连接板上。

优选的，所述第二输出料槽包括承托底杆，承托底杆由横向段、纵向段与横向段、纵向段之间的圆弧段组成，承托底杆插接在第一料槽、导向料槽和第二料槽内并固定有若干连接杆，连接杆固定在第一料槽、导向料槽或第二料槽上。

优选的，所述承托底杆上的横向段或纵向段均呈倾斜，横向段的右端低于横向段的左端，纵向段的前端低于纵向段的后端，纵向段的后端低于承托板的前端。

优选的，所述检测平板前端的板体上成型有若干纵向的腰型孔，检测平板的腰型孔内插接有螺栓组件，检测平板通过螺栓组件固定在连接板上。

优选的，所述前挡板和后挡板的上侧插接有若干根纵向的螺杆，螺杆的两端接有若干个螺母，螺母压靠在前挡板或后挡板的前、后端面上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它为一种机械式自动分选认面的上料料槽，上料料槽可代替工人进行自动分选排列圆锥型轴承内圈，进而可以大大减轻工作人员的劳动强度。

2、它采用的机械式认面结构，识别和分选的准确率高，且运行稳定，能有效避免人为因素导致的排料错位问题。

3、它可以取代该工位的工人，可以节省人力，提高机加工的自动化水平，并可以大大节省人工成本。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、输送料槽底板；2、前挡板；3、后挡板；4、螺杆；5、螺母；6、检测平板；61、落料槽；62、检测板；63、腰型孔；7、第二输出料槽；71、第一料槽；711、挡料板；712、挡料板；713、导流板；72、导向料槽；73、第二料槽；74、承托底杆；75、连接杆；8、第一输出料槽；81、左料槽板；82、右料槽板；821、右挡边；83、承托板；9、连接板；10、螺栓组件。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，包括与振动给料盘相固接的输送料槽底板1，输送料槽底板1的前侧固定有横向的前挡板2，前挡板2后侧的输送料槽底板1上设有横向的后挡板3，输送料槽底板1的右端面抵靠有检测平板6，检测平板6抵靠在前挡板2和后挡板3的下端面上，前挡板2和后挡板3之间的检测平板6上成型有矩形的落料槽61，落料槽61的后侧边上成型有圆弧形凸起的检测板62，检测平板6的前侧伸出前挡板2固定在连接板9上，连接板9固定在输送料槽底板1上；所述检测平板6右侧的前挡板2和后挡板3的下端固定有纵向的第一输出料槽8；检测平板6上落料槽61的正下方设有横向的第二输出料槽7，第二输出料槽7包括横向的第一料槽71，第一料槽71的右端弯折成型有圆弧形的导向料槽72，导向料槽72的末端成型有纵向的第二料槽73；所述第一输出料槽8的末端与第二料槽73相合并在一起。

优选的，所述的第一输出料槽8包括呈圆弧形的左料槽板81，左料槽板81的上端固定在前挡板2和后挡板3上，左料槽板81的下端成型有竖直的左挡边，左料槽板81的右侧设有右料槽板82，右料槽板82前端面的下端成型有向前延伸的右挡边821，右挡边821前端的下端面固定在第二料槽73的右侧侧板上；所述左料槽板81和右料槽板82之间设有圆弧形的承托板83，承托板83前端的下端面固定在导向料槽72后侧侧板上。

优选的，所述第二输出料槽7上的第一料槽71包括前、后两侧的挡料板711，第一料槽71前、后侧的挡料板711分别成型有竖直的前面板712和圆弧形的导流板713，导流板713和前面板712的分别抵靠在落料槽61前、后侧的检测平板6上；所述前面板712的上端焊接固定在连接板9上。

优选的，所述第二输出料槽7包括承托底杆74，承托底杆74由横向段、纵向段与横向段、纵向段之间的圆弧段组成，承托底杆74插接在第一料槽71、导向料槽72和第二料槽73内并固定有若干连接杆75，连接杆75固定在第一料槽71、导向料槽72或第二料槽73上。

优选的，所述承托底杆74上的横向段或纵向段均呈倾斜，横向段的右端低于横向段的左端，纵向段的前端低于纵向段的后端，纵向段的后端低于承托板83的前端。

优选的，所述检测平板6前端的板体上成型有若干纵向的腰型孔63，检测平板6的腰型孔63内插接有螺栓组件10，检测平板6通过螺栓组件10固定在连接板9上。

优选的，所述前挡板2和后挡板3的上侧插接有若干根纵向的螺杆4，螺杆4的两端接有若干个螺母5，螺母5压靠在前挡板2或后挡板3的前、后端面上。

工作原理：本实用新型为圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其为连接在振动给料盘上的输送槽轨，输送槽轨上设有检测平板6，利用检测平板6能实现认面，认面后能保持圆锥形轴承内圈方向一致输出，具体的工作方式如下：

当圆锥形轴承内圈小直径一端的端面朝下抵靠在输送料槽底板1上，当该轴承内圈移动到检测平板6的落料槽61时，轴承内圈的下端部分悬空，受重力作用轴承内圈会发生倾斜，但因为轴承内圈上端外壁的直径大，轴承内圈受前挡板2和后挡板3的阻挡，该轴承内圈可以通过检测平板6，然后落入第一输出料槽8，其轴承内圈小直径一端的端面呈朝左排列；

而当圆锥形轴承内圈大直径一端的端面朝下抵靠在输送料槽底板1上当该轴承内圈移动到检测平板6的落料槽61时，轴承内圈的下端部分悬空，受重力作用轴承内圈会发生倾斜，而轴承内圈上端外壁的直径小于前挡板2和后挡板3之间的间距，所以轴承内圈会倾斜后的从落料槽61内掉落，落至第二输出料槽7，通过第二输出料槽7输送后，最后轴承内圈小直径一端的端面也呈朝左排列。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (7)

1.圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，包括与振动给料盘相固接的输送料槽底板(1)，输送料槽底板(1)的前侧固定有横向的前挡板(2)，前挡板(2)后侧的输送料槽底板(1)上设有横向的后挡板(3)，其特征在于：输送料槽底板(1)的右端面抵靠有检测平板(6)，检测平板(6)抵靠在前挡板(2)和后挡板(3)的下端面上，前挡板(2)和后挡板(3)之间的检测平板(6)上成型有矩形的落料槽(61)，落料槽(61)的后侧边上成型有圆弧形凸起的检测板(62)，检测平板(6)的前侧伸出前挡板(2)固定在连接板(9)上，连接板(9)固定在输送料槽底板(1)上；所述检测平板(6)右侧的前挡板(2)和后挡板(3)的下端固定有纵向的第一输出料槽(8)；检测平板(6)上落料槽(61)的正下方设有横向的第二输出料槽(7)，第二输出料槽(7)包括横向的第一料槽(71)，第一料槽(71)的右端弯折成型有圆弧形的导向料槽(72)，导向料槽(72)的末端成型有纵向的第二料槽(73)；所述第一输出料槽(8)的末端与第二料槽(73)相合并在一起。

2.根据权利要求1所述的圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其特征在于：所述的第一输出料槽(8)包括呈圆弧形的左料槽板(81)，左料槽板(81)的上端固定在前挡板(2)和后挡板(3)上，左料槽板(81)的下端成型有竖直的左挡边，左料槽板(81)的右侧设有右料槽板(82)，右料槽板(82)前端面的下端成型有向前延伸的右挡边(821)，右挡边(821)前端的下端面固定在第二料槽(73)的右侧侧板上；所述左料槽板(81)和右料槽板(82)之间设有圆弧形的承托板(83)，承托板(83)前端的下端面固定在导向料槽(72)后侧侧板上。

3.根据权利要求2所述的圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其特征在于：所述第二输出料槽(7)上的第一料槽(71)包括前、后两侧的挡料板(711)，第一料槽(71)前、后侧的挡料板(711)分别成型有竖直的前面板(712)和圆弧形的导流板(713)，导流板(713)和前面板(712)的分别抵靠在落料槽(61)前、后侧的检测平板(6)上；所述前面板(712)的上端焊接固定在连接板(9)上。

4.根据权利要求3所述的圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其特征在于：所述第二输出料槽(7)包括承托底杆(74)，承托底杆(74)由横向段、纵向段与横向段、纵向段之间的圆弧段组成，承托底杆(74)插接在第一料槽(71)、导向料槽(72)和第二料槽(73)内并固定有若干连接杆(75)，连接杆(75)固定在第一料槽(71)、导向料槽(72)或第二料槽(73)上。

5.根据权利要求4所述的圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其特征在于：所述承托底杆(74)上的横向段或纵向段均呈倾斜，横向段的右端低于横向段的左端，纵向段的前端低于纵向段的后端，纵向段的后端低于承托板(83)的前端。

6.根据权利要求1所述的圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其特征在于：所述检测平板(6)前端的板体上成型有若干纵向的腰型孔(63)，检测平板(6)的腰型孔(63)内插接有螺栓组件(10)，检测平板(6)通过螺栓组件(10)固定在连接板(9)上。

7.根据权利要求1所述的圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其特征在于：所述前挡板(2)和后挡板(3)的上侧插接有若干根纵向的螺杆(4)，螺杆(4)的两端接有若干个螺母(5)，螺母(5)压靠在前挡板(2)或后挡板(3)的前、后端面上。

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