CN217964473U - 一种犁刀下料工序的自动分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种犁刀下料工序的自动分拣装置，包括加工台，所述加工台的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的正上方设置有冲压板，所述加工台的后侧靠上部设置有气缸，且所述加工台的前侧靠下部设置有两个传送架，所述加工台的前侧靠中部设置有分离机构，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底面靠两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端固定连接有同一个防摔板，所述分离机构包括筛分框，筛分框的内部居中设置有一组活动杆。本实用新型所述的一种犁刀下料工序的自动分拣装置，减少了犁刀粘附的碎屑，便于犁刀的后续处理，且能够降低犁刀下落时的冲击力，减少了犁刀损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及犁刀下料分拣装置领域，特别涉及一种犁刀下料工序的自动分拣装置。
背景技术
犁刀是一种常见的农用工具，其作用是沿垂直方向切出整齐的沟墙，以减少主犁体的阻力和减轻胫刃部分的磨损，并有切断杂草残茬，改善覆盖质量的作用，一般犁刀是通过冲压床进行冲压下料的，之后由分拣装置对犁刀进行传送工作，本方案具体涉及犁刀下料工序的自动分拣装置；但是现有的分拣装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在推板推动犁刀掉落至传送带时，犁刀与传送架之间可能发生碰撞，造成犁刀的损坏，其次，犁刀在进行下料冲压时，其犁刀本体可能携带部分碎屑金属，直接与犁刀本体进行分拣运输，后期还需要再次进行处理。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种犁刀下料工序的自动分拣装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种犁刀下料工序的自动分拣装置，包括加工台，所述加工台的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的正上方设置有冲压板，所述加工台的后侧靠上部设置有气缸，且所述加工台的前侧靠下部设置有两个传送架，所述加工台的前侧靠中部设置有分离机构，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底面靠两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端固定连接有同一个防摔板。
作为本实用新型的进一步方案，所述分离机构包括筛分框，筛分框的内部居中设置有一组活动杆，且筛分框的底面固定连接有斜板，筛分框的一侧贯穿设置有出料口一，且筛分框的另一侧贯穿设置有出料口二。
作为本实用新型的进一步方案，两个所述传送架的传送方向相反，气缸的外表面与加工台固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述推板的底面与支撑板顶面固定连接，连接杆位于加工台内部，且连接杆与加工台滑动连接，防摔板贯穿加工台。
作为本实用新型的进一步方案，一组所述活动杆呈倾斜状设置，且活动杆与筛分框活动连接，筛分框与加工台固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述斜板呈倾斜状设置，出料口一与出料口二分别与两个传送架相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的分离机构，当犁刀以及碎屑倾斜掉落至活动杆顶面使，对活动杆造成碰撞，活动杆受力转动，使碎屑金属穿过相邻活动杆之间的间隙掉落至斜板顶面，之后犁刀由出料口一掉落至对应的传送架，碎屑金属由出料口二掉落至对应的传送架，完成犁刀与残渣边角料的筛分输送工作，减少了犁刀粘附的碎屑，便于犁刀的后续处理；
通过设置推板，当推板向前侧移动时，带动支撑板顶面的犁刀以及碎屑同时进入筛分框内部，完成分拣工作，并且推板的移动使防摔板贯穿进入筛分框，对犁刀以及碎屑进行支撑，之后启动带动推板复位，防摔板逐渐复位，犁刀以及碎屑倾斜掉落至活动杆顶面，使犁刀再分拣过程中不会直接与传送架进行碰撞，降低了犁刀下落时的冲击力，减少了犁刀损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种犁刀下料工序的自动分拣装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种犁刀下料工序的自动分拣装置的防摔板的立体图；
图3为本实用新型一种犁刀下料工序的自动分拣装置的分离机构的结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑板；3、冲压板；4、气缸；5、传送架；6、分离机构；7、推板；8、连接杆；9、防摔板；10、筛分框；11、活动杆；12、斜板；13、出料口一；14、出料口二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种犁刀下料工序的自动分拣装置，包括加工台1，加工台1的顶面固定连接有支撑板2，支撑板2的正上方设置有冲压板3，加工台1的后侧靠上部设置有气缸4，且加工台1的前侧靠下部设置有两个传送架5，加工台1的前侧靠中部设置有分离机构6，气缸4的输出端固定连接有推板7，推板7的底面靠两端均固定连接有连接杆8，两个连接杆8的一端固定连接有同一个防摔板9。
在本实施例中，为了便于对冲压过程中产生的碎屑金属进行筛分，减少后续犁刀的清理工作，设置有分离机构6，分离机构6包括筛分框10，筛分框10的内部居中设置有一组活动杆11，且筛分框10的底面固定连接有斜板12，筛分框10的一侧贯穿设置有出料口一13，且筛分框10的另一侧贯穿设置有出料口二14。
在本实施例中，通过设置两个传送架5，将犁刀与碎屑分别向两个方向输送，两个传送架5的传送方向相反，气缸4的外表面与加工台1固定连接。
此外，推板7的底面与支撑板2顶面固定连接，连接杆8位于加工台1内部，且连接杆8与加工台1滑动连接，防摔板9贯穿加工台1，通过推板7推动冲压定型之后的犁刀向筛分框10方向移动，同时推板7带动连接杆8推动防摔板9移动，防摔板9对犁刀进行支撑，避免其直接掉落至筛分框10内部，造成损坏。
在本实施例中，通过活动杆11之间的间隙，使碎屑金属掉落至斜板12顶面，完成筛分分离工作，一组活动杆11呈倾斜状设置，且活动杆11与筛分框10活动连接，筛分框10与加工台1固定连接。
在本实施例中，通过出料口一13与出料口二14分别将犁刀与碎屑金属导向两个传送架5，斜板12呈倾斜状设置，出料口一13与出料口二14分别与两个传送架5相适配。
需要说明的是，本实用新型为一种犁刀下料工序的自动分拣装置，在使用时，加工台1、气缸4、传送架5、分离机构6以及防摔板9构成了整个自动分拣装置的主体部分，先将犁刀整体放置在支撑板2顶面，通过冲压板3对犁刀进行冲压下料，之后冲压板3复位，启动气缸4带动推板7向前侧移动，推板7在移动过程中带动支撑板2顶面的犁刀以及碎屑同时进入筛分框10内部，完成分拣工作，并且推板7的移动时连接杆8带动防摔板9贯穿进入筛分框10，对犁刀以及碎屑进行支撑，之后启动带动推板7复位，防摔板9逐渐复位，犁刀以及碎屑倾斜掉落至活动杆11顶面，并且活动杆11受力转动，碎屑金属穿过相邻活动杆11之间的间隙掉落至斜板12顶面，犁刀由出料口一13掉落至对应的传送架5，碎屑金属由出料口二14掉落至对应的传送架5，完成犁刀与残渣边角料的筛分输送工作，再将新的犁刀主体放置在支撑板2顶面，继续进行冲压下料以及分拣工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种犁刀下料工序的自动分拣装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的正上方设置有冲压板(3)，所述加工台(1)的后侧靠上部设置有气缸(4)，且所述加工台(1)的前侧靠下部设置有两个传送架(5)，所述加工台(1)的前侧靠中部设置有分离机构(6)，所述气缸(4)的输出端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的底面靠两端均固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的一端固定连接有同一个防摔板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种犁刀下料工序的自动分拣装置，其特征在于：所述分离机构(6)包括筛分框(10)，筛分框(10)的内部居中设置有一组活动杆(11)，且筛分框(10)的底面固定连接有斜板(12)，筛分框(10)的一侧贯穿设置有出料口一(13)，且筛分框(10)的另一侧贯穿设置有出料口二(14)。
3.根据权利要求1所述的一种犁刀下料工序的自动分拣装置，其特征在于：两个所述传送架(5)的传送方向相反，气缸(4)的外表面与加工台(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种犁刀下料工序的自动分拣装置，其特征在于：所述推板(7)的底面与支撑板(2)顶面固定连接，连接杆(8)位于加工台(1)内部，且连接杆(8)与加工台(1)滑动连接，防摔板(9)贯穿加工台(1)。
5.根据权利要求2所述的一种犁刀下料工序的自动分拣装置，其特征在于：一组所述活动杆(11)呈倾斜状设置，且活动杆(11)与筛分框(10)活动连接，筛分框(10)与加工台(1)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种犁刀下料工序的自动分拣装置，其特征在于：所述斜板(12)呈倾斜状设置，出料口一(13)与出料口二(14)分别与两个传送架(5)相适配。
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| CN202221848849.0U CN217964473U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种犁刀下料工序的自动分拣装置 |
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| CN (1) | CN217964473U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115740159A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-07 | 南皮县绿源环保设备有限公司 | 一种汽车冲压件加工用冲压装置 |
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221848849.0U patent/CN217964473U/zh active Active
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| CN115740159A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-07 | 南皮县绿源环保设备有限公司 | 一种汽车冲压件加工用冲压装置 |
| CN115740159B (zh) * | 2022-12-20 | 2023-08-15 | 南皮县绿源环保设备有限公司 | 一种汽车冲压件加工用冲压装置 |
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