CN218518808U - 一种带ccd自检测的自动清边机 - Google Patents
一种带ccd自检测的自动清边机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218518808U CN218518808U CN202222094051.8U CN202222094051U CN218518808U CN 218518808 U CN218518808 U CN 218518808U CN 202222094051 U CN202222094051 U CN 202222094051U CN 218518808 U CN218518808 U CN 218518808U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ccd
- wood
- edge cleaning
- conveyer belt
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
一种带CCD自检测的自动清边机，它涉及木料加工设备。它包括进料机构、木料移动机构、CCD检测组件、清边机构、送料机构、多边输送带、支撑架组，进料机构设置在木料移动机构一端上，木料移动机构的上方设有CCD检测组件，且木料移动机构的另一端上设有清边机构，清边机构通过送料机构与多边输送带相配合，多边输送带均设置在支撑架组上。本实用新型有益效果为：本设备能够自动进行木材的上料作业，并通过CCD实时检测木料，通过CCD检测后，设备在进行调节与控制木料的加工位置，从而进行木料的清边作业，设备不仅进行木料的清边作业，且能够进行自我判断与调节，增加设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及木料加工设备，具体涉及一种带CCD自检测的自动清边机。
背景技术
木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，而木材在进行加工时，需要进行木材清边作业，将其木材的边材废边进行切割，使其木材更有利于后续的加工作业，而目前，设备在进行木材的清边作业时，其清边位置与角度，只能通过工作人员手动进行调节木材，设备无法自我调节木材的加工位置，影响其设备的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种带CCD自检测的自动清边机，本设备能够自动进行木材的上料作业，并通过CCD实时检测木料，通过CCD检测后，设备在进行调节与控制木料的加工位置，从而进行木料的清边作业，设备不仅进行木料的清边作业，且能够进行自我判断与调节，增加设备的实用性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种带CCD自检测的自动清边机，它包括进料机构1、木料移动机构2、CCD检测组件3、清边机构4、送料机构5、多边输送带6、支撑架组7，所述进料机构1设置在木料移动机构2一端上，木料移动机构2的上方设有CCD检测组件3，且木料移动机构2的另一端上设有清边机构4，清边机构4通过送料机构5与多边输送带6相配合，多边输送带6均设置在支撑架组7上，所述木料移动机构2包括了移动丝杆21、动力传动轴22、前传动轴23、动力输出机构24、后传动轴25，所述移动丝杆21与动力传动轴22均机械连接动力输出机构24，且前传动轴23与后传动轴25连接其移动丝杆21与动力传动轴22，移动丝杆21与动力传动轴22机械连接动力输出机构24。
进一步的，所述动力输出机构24与CCD检测组件3电性连接。
进一步的，所述进料机构1包括了进料轮11、进料底板12、左侧压板13、右侧压板14，所述进料轮11设置在进料底板12一端上，进料底板12上方的左右两侧分别设有左侧压板13与右侧压板14，且进料底板12固定连接在木料移动机构2一端上。
进一步的，所述清边机构4包括了前压料组41、切割锯片42、后压料组43，所述前压料组41设置在切割锯片42的前侧，切割锯片42的后端设有后压料组43。
所述多边输送带6包括了短传动带61、长传送带62、中传送带63、传送动力机构64，所述短传动带61的一侧设有长传送带62，短传动带61的另一侧设有中传送带63，且短传动带61、长传送带62及中传送带63均机械连接传送动力机构64。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本设备能够自动进行木材的上料作业，并通过CCD实时检测木料，通过CCD检测后，设备在进行调节与控制木料的加工位置，从而进行木料的清边作业，设备不仅进行木料的清边作业，且能够进行自我判断与调节，增加设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的第二角度示意图。
图3是本实用新型的部分内部结构示意图。
附图标记说明：进料机构1、木料移动机构2、CCD检测组件3、清边机构4、送料机构5、多边输送带6、支撑架组7、进料轮11、进料底板12、左侧压板13、右侧压板14、移动丝杆21、动力传动轴22、前传动轴23、动力输出机构24、后传动轴25、前压料组41、切割锯片42、后压料组43、短传动带61、长传送带62、中传送带63、传送动力机构64、前端支架71、后端支架72。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括进料机构1、木料移动机构2、CCD检测组件3、清边机构4、送料机构5、多边输送带6、支撑架组7，所述进料机构1设置在木料移动机构2一端上，木料移动机构2的上方设有CCD检测组件3，且木料移动机构2的另一端上设有清边机构4，清边机构4通过送料机构5与多边输送带6相配合，多边输送带6均设置在支撑架组7上，所述木料移动机构2包括了移动丝杆21、动力传动轴22、前传动轴23、动力输出机构24、后传动轴25，所述移动丝杆21与动力传动轴22均机械连接动力输出机构24，且前传动轴23与后传动轴25连接其移动丝杆21与动力传动轴22，移动丝杆21与动力传动轴22机械连接动力输出机构24。
进一步的，所述动力输出机构24与CCD检测组件3电性连接。设备进行工作时，CCD检测组件3将会对其木料进行CCD检测作业，进而通过动力输出机构24控制其移动丝杆21与动力传动轴22的工作行程。
进一步的，所述进料机构1包括了进料轮11、进料底板12、左侧压板13、右侧压板14，所述进料轮11设置在进料底板12一端上，进料底板12上方的左右两侧分别设有左侧压板13与右侧压板14，且进料底板12固定连接在木料移动机构2一端上。在需要进行加工木料时，工作人员可将其木料放置在左侧压板13与右侧压板14之间，左侧压板13与右侧压板14会进行定位木料，防止木料发生偏移掉落，在通过进料轮11将其最下层的木料送进至木料移动机构2内。
进一步的，所述清边机构4包括了前压料组41、切割锯片42、后压料组43，所述前压料组41设置在切割锯片42的前侧，切割锯片42的后端设有后压料组43。当木料木料移动机构2进入清边机构4时，前压料组41会将其木料送入至切割锯片42，通过切割锯片42对其木料进行切割作业，并通过后压料组43将其木料输送出。
所述多边输送带6包括了短传动带61、长传送带62、中传送带63、传送动力机构64，所述短传动带61的一侧设有长传送带62，短传动带61的另一侧设有中传送带63，且短传动带61、长传送带62及中传送带63均机械连接传送动力机构64。当木料清边加工完成后，将会根据其位置传输至短传动带61、长传送带62及中传送带63上，由于短传动带61、长传送带62及中传送带63长度不一致，使其木料清边后的废料会从侧边掉落。
本实用新型的工作原理：在设备进行木料的清边作业时，工作人员可将其木料进行预处理，将其木料预处理成厚度相同的木板，而后，将其木料放置在进料机构1上，进料机构1会自动将已经与处理的木板推入至木料移动机构2，此时，位于木料移动机构2上方的CCD检测组件3会对其木板进行实时检测，通过CCD检测组件3进行判断木材的加工需求，而后，通过移动丝杆21进行控制前传动轴23与后传动轴25的位置，通过前传动轴23与后传动轴25使其木板移动至切割锯片42不同的位置，利用切割锯片42进行木料的切割与清边作业，当木料切割完成后，会通过送料机构5输送至边输送带6，通过短传动带61或长传送带62或中传送带63进行木料的分类作业。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种带CCD自检测的自动清边机，其特征在于：它包括进料机构(1)、木料移动机构(2)、CCD检测组件(3)、清边机构(4)、送料机构(5)、多边输送带(6)、支撑架组(7)，所述进料机构(1)设置在木料移动机构(2)一端上，木料移动机构(2)的上方设有CCD检测组件(3)，且木料移动机构(2)的另一端上设有清边机构(4)，清边机构(4)通过送料机构(5)与多边输送带(6)相配合，多边输送带(6)均设置在支撑架组(7)上；
所述木料移动机构(2)包括了移动丝杆(21)、动力传动轴(22)、前传动轴(23)、动力输出机构(24)、后传动轴(25)，所述移动丝杆(21)与动力传动轴(22)均机械连接动力输出机构(24)，且前传动轴(23)与后传动轴(25)连接其移动丝杆(21)与动力传动轴(22)，移动丝杆(21)与动力传动轴(22)机械连接动力输出机构(24。
2.根据权利要求1所述的一种带CCD自检测的自动清边机，其特征在于：所述动力输出机构(24)与CCD检测组件(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种带CCD自检测的自动清边机，其特征在于：所述进料机构(1)包括了进料轮(11)、进料底板(12)、左侧压板(13)、右侧压板(14)，所述进料轮(11)设置在进料底板(12)一端上，进料底板(12)上方的左右两侧分别设有左侧压板(13)与右侧压板(14)，且进料底板(12)固定连接在木料移动机构(2)一端上。
4.根据权利要求1所述的一种带CCD自检测的自动清边机，其特征在于：所述清边机构(4)包括了前压料组(41)、切割锯片(42)、后压料组(43)，所述前压料组(41)设置在切割锯片(42)的前侧，切割锯片(42)的后端设有后压料组(43)。
5.根据权利要求1所述的一种带CCD自检测的自动清边机，其特征在于：所述多边输送带(6)包括了短传动带(61)、长传送带(62)、中传送带(63)、传送动力机构(64)，所述短传动带(61)的一侧设有长传送带(62)，短传动带(61)的另一侧设有中传送带(63)，且短传动带(61)、长传送带(62)及中传送带(63)均机械连接传送动力机构(64)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222094051.8U CN218518808U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种带ccd自检测的自动清边机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222094051.8U CN218518808U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种带ccd自检测的自动清边机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218518808U true CN218518808U (zh) | 2023-02-24 |
Family
ID=85242139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222094051.8U Active CN218518808U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种带ccd自检测的自动清边机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218518808U (zh) |
-
2022
- 2022-08-10 CN CN202222094051.8U patent/CN218518808U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109351669A (zh) | 毛边锯材分解分拣流水线设备及其工作方法 | |
| CN111775246A (zh) | 一种竹子自动上料切割加工装置 | |
| CN201198147Y (zh) | 纸托盘纸立脚的分切机 | |
| CN218518808U (zh) | 一种带ccd自检测的自动清边机 | |
| CN113276220A (zh) | 一种大板包覆作业线上板材在线断切送料系统 | |
| CN110744598B (zh) | 一种灵芝切片机 | |
| CN115194843B (zh) | 一种槟榔切片机的切片方法 | |
| CN209578448U (zh) | 一种型材自动下料切割装置 | |
| CN111468837A (zh) | 激光切割机 | |
| CN214815807U (zh) | 带状材料可用的激光自动切割打孔设备 | |
| CN210775248U (zh) | 一种太阳能鼓簧生产线影像检测装置 | |
| CN210997085U (zh) | 一种激光切割机进料装置 | |
| CN210099248U (zh) | 一种钣金激光切割装置 | |
| CN111468770A (zh) | 激光废料处理系统 | |
| CN221048619U (zh) | 一种自动除杂的木材刨切机 | |
| CN206123827U (zh) | 边皮料剔分圆锯机 | |
| CN213257354U (zh) | 一种带有下料机构的剪板机 | |
| CN219902398U (zh) | 一种痘痘贴自动裁切机构 | |
| CN220945638U (zh) | 一种c/c复合材料板自动上料切割装置 | |
| CN218745216U (zh) | 切割头纵横运动式板材自动切边装置 | |
| CN221112196U (zh) | 一种木材切割装置 | |
| CN220112459U (zh) | 一种铝板加工用裁切设备 | |
| CN219788537U (zh) | 一种塑料制品锯切设备 | |
| CN221262330U (zh) | 一种晶圆模块封装送料清洁装置 | |
| CN218083029U (zh) | 一种纸料切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |