CN201871493U - 自动分拣机 - Google Patents

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CN201871493U CN 201020589614 CN201020589614U CN201871493U CN 201871493 U CN201871493 U CN 201871493U CN 201020589614 CN201020589614 CN 201020589614 CN 201020589614 U CN201020589614 U CN 201020589614U CN 201871493 U CN201871493 U CN 201871493U
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王稳
苗现华
葛建亚
赵岩
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Chien Shiung Institute of Technology
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Abstract

本实用新型公开了一种自动分拣机,包括:料箱推动气缸、料箱、料箱导轨、料盘和用于分离不同大小球体的分离装置;料箱推动气缸与料箱一端连接;料箱位于料箱轨道上;料盘一侧与料箱轨道一端连接,另一侧与分离装置连接。本实用新型所述的自动分拣机实现了不同直径钢球的自动分离,将工人从手工劳动中解放出,大大提高了工作效率,缩短了分离时间。

Description

自动分拣机
技术领域
本实用新型涉及一种分拣机,特别是一种用于分拣不同直径钢球的自动分拣机。
背景技术
在一些工厂中经常要求将不同直径的钢球进行分拣归类,由于钢球数量庞大,直径繁多,没有直接的工具将不同直径的钢球分开,需要工厂工作人员进行手工挑拣,这个工作耗费了大量的劳力,同时效率低下。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种可以自动分离不同直径钢球的自动分拣机。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种自动分拣机,它主要由以下部分构成:料箱推动气缸、料箱、导轨、料盘和用于分离不同大小球体的分离装置。
上述各部件之间的连接关系如下:料箱推动气缸与料箱一端连接;料箱位于料箱轨道上;料盘一侧与料箱轨道一端连接,另一侧与分离装置连接;工作时气缸推动料箱在料箱在料箱轨道上运动,料箱中的不同直径的钢球从料箱进入料盘,在料盘的运动下,料盘中的钢球进入分离装置中分离。
所述分离装置包括:滑块、滑块推动气缸、分离轨道、和卡槽,其中分离轨道又分为两层:上层和下层;滑块推动气缸与滑块一侧连接,滑块位于分离轨道的上层上;分离轨道上设有一可调节宽度的卡槽,通过卡槽将分离轨道的上层和下层连通;卡槽两侧设有调节块,调节块通过锁紧螺母锁定在分离轨道上。
分离装置首先分离最小直径的钢球,通过调节分离装置中调节块之间的间距,将卡槽的宽度设定为略大于最小钢球直径,只能让最小直径的钢球进入卡槽,其他直径的钢球不能进入卡槽;分离装置工作时,料盘中的钢球进入分离装置中的分离轨道上,此时分离轨道上的滑块经滑块推动气缸带动进行往复运动,分离轨道上的不同直径的钢球就在分离轨道上运动,直径最小的钢球经卡槽掉入分离轨道的下层,然后经分离轨道下层离开自动分拣机,此时最小直径的钢球就被分离出了;当所有最小直径的钢球都被分离出后,然后调节分离装置中的调节块,调整卡槽的宽度,选择未分离钢球堆中直径最小的钢球分离,循环上述过程直至所有不同直径的钢球分离。
有益效果:本实用新型所述的自动分拣机实现了不同直径钢球的自动分离,将工人从手工劳动中解放出,大大提高了工作效率,缩短了分离时间。
附图说明
图1为本实用新型所述自动分拣机的示意图。
图2为本实用新型中分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
如图1、图2所示的一种自动分拣机,包括:料箱推动气缸1、料箱2、料箱导轨3、料盘4和用于分离不同大小球体的分离装置5;料箱推动气缸1与料箱2一端连接;料箱2位于料箱轨道3上;料盘4一侧与料箱轨道3一端连接,另一侧与分离装置5连接;分离装置5包括:滑块6、滑块推动气缸7、分离轨道8、和卡槽11,其中分离轨道8又分为两层:上层9和下层10;滑块推动气缸7与滑块6一侧连接,滑块6位于分离轨道8的上层9上;分离轨道8上设有一可调节宽度的卡槽11,通过卡槽11将分离轨道8的上层9和下层10连通;卡槽11两侧设有调节块13,调节块13通过锁紧螺母12锁定在分离轨道8上。
采用上述自动分拣机的分离三种直径钢球的分离工作过程如下:
首先挑出三种钢球中直径最小的钢球,调节分离装置5中的调节块13,使卡槽11的宽度大于最小直径的钢球,小于中间直径的钢球,使最小直径的钢球能够进入卡槽滚向分离轨道8的下层,而中间直径和最大直径的钢球不能进入卡槽;设定好卡槽11的宽度后,将所有需要分离的钢球放入料箱中,然后启动自动分拣机。
本实施例所示的自动分拣机启动后,料箱推动气缸1推动料箱2在料箱轨道3上往复运动,料箱3中的钢筋从料箱3中进入料盘4,料盘4内设有旋转叶片,料盘4内的钢球经过旋转叶片的拨动进入分离装置5的分离轨道8的上层9上,滑块6经滑块推动气缸7的带动在分离轨道8的上层做往复运动,滑块6同时带动钢球在分离轨道8上层的做往复运动,当最小直径的钢球经过卡槽11的上方时掉入卡槽11,经卡槽11进入分离轨道8的下层,由于本实施例中分离轨道8的下层为斜坡状,从分离轨道8下层分离出的最小直径的钢球离开自动分拣机,当所有最小直径的钢球都从自动分拣机中分离出后,将自动分拣机暂停,然后将卡槽11的直径宽度调整为大于中间直径钢球小于最大直径钢球,用于分离中间直径的钢球,卡槽11的宽度调整好后采用锁紧螺母12锁紧,保持卡槽11宽度不变;然后再启动自动分拣机,直至所有中间直径的钢球分离出即停止自动分拣机,此时三种直径的钢球就全部分离完毕。

Claims (2)

1.一种自动分拣机,其特征在于:它包括:料箱推动气缸(1)、料箱(2)、料箱导轨(3)、料盘(4)和用于分离不同大小球体的分离装置(5);
所述料箱推动气缸(1)与料箱(2)一端连接;料箱(2)位于料箱轨道(3)上;料盘(4)一侧与料箱轨道(3)一端连接,另一侧与分离装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动分拣机,其特征在于:所述分离装置(5)包括:滑块(6)、滑块推动气缸(7)、分离轨道(8)、和卡槽(11),其中分离轨道(8)又分为两层:上层(9)和下层(10);滑块推动气缸(7)与滑块(6)一侧连接,滑块(6)位于分离轨道(8)的上层(9)上;分离轨道(8)上设有一可调节宽度的卡槽(11),通过卡槽(11)将分离轨道(8)的上层(9)和下层(10)连通;卡槽(11)两侧设有调节块(13),调节块(13)通过锁紧螺母(12)锁定在分离轨道(8)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972743A (zh) * 2010-11-03 2011-02-16 健雄职业技术学院 自动分拣机
CN103357586A (zh) * 2013-07-05 2013-10-23 太仓苏晟电气技术科技有限公司 一种智能自动分拣机

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Effective date of abandoning: 20130227

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