CN219518375U - 一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，包括尾气吸收罐，所述尾气吸收罐上分别安装有进气管、排气管、碱液添加管和碱液排放管，尾气吸收罐的内部设有多个隔板，通过隔板将尾气吸收罐内部分隔为多个吸收室，隔板上靠近顶端通过连通管连通。本实用新型中通过进气管进入的尾气，先通过第一竖直分布管向下流动，进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管进入下一个吸收室内，再通过第二竖直分布管进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管进入下一个吸收室内，如此连续的进行多次吸收，能够有效的将尾气中的氯化氢气充分吸收掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸尾气吸收技术领域，尤其涉及一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置。
背景技术
氯化甲苯生产的工艺原理为:
主反应：
副反应：
2NaOH+C l2＝＝NaCl+NaCl O+H2O
催化剂反应原理：
S2C l2+Fe＝＝Fe2S3+FeCl2+FeCl3
工业上生产氯化甲苯时，需要通过氯化、脱酸、脱重和脱甲苯等流程，在氯化流程中，甲苯与氯气在氯化塔中反应生成氯化甲苯，反应生产的盐酸尾气通过四级石墨吸收器吸收，副产品味盐酸，经过石墨吸收器吸收后的尾气，仍然会存在少量的盐酸气体，若直接排放在大气中对环境和人体伤害都是极大的。
专利号为CN208911756U的中国实用新型专利提出了一种水杨酸干燥尾气吸收装置,它涉及尾气吸收装置技术领域，具体涉及水杨酸干燥尾气吸收装置，它包含罐体、进水管、进气管、引气管、密封垫、弹簧件、布气盘、圆管、出气支管、出气孔、排气管、集气罩，罐体的顶部中心设置有进水管，在进水管的两侧分别设置有进气管和排气管，进气管的底部连接有引气管，引气管的下开口连接有布气盘，布气盘包含圆管和出气支管，圆管管口呈闭环结构，圆管内设置有三条出气支管，圆管与出气支管相通，且圆管与出气支管的上端面均设置有数个均匀分布的出气孔，排气管的下管口连接有集气罩。
现有技术中通过尾气在通入吸收液之后，气体由于浮力原因，通过气泡的方式不断的向上移动，最终通过集气罩和排气管排出，尾气在碱液中停留时间较短，对尾气中盐酸的吸收效果较差。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，包括尾气吸收罐，所述尾气吸收罐上分别安装有进气管、排气管、碱液添加管和碱液排放管，尾气吸收罐的内部设有多个隔板，通过隔板将尾气吸收罐内部分隔为多个吸收室，隔板上靠近顶端通过连通管连通，隔板上靠近底端开设有液体流动口，且液体流动口位置设有封堵机构；
靠近碱液添加管的吸收室内设有第一竖直分布管，其它的吸收室内均设有第二竖直分布管，第二竖直分布管与连通管连接，第一竖直分布管与进气管连接。
优选地，所述第一竖直分布管的顶端与碱液排放管通过旋转接头连接，第二竖直分布管的顶端与连通管通过旋转接头连接，尾气吸收罐的顶端安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构带动第一竖直分布管和第二竖直分布管转动。
优选地，所述旋转驱动机构包括驱动竖轴，驱动竖轴的底端延伸至尾气吸收罐内且固定有第一齿轮，第二竖直分布管的外侧固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动竖轴的顶端与第一竖直分布管的顶端均固定有同步轮，多个同步轮之间通过同步带传动，其中一个同步轮通过第一旋转电机驱动。
优选地，所述第一竖直分布管和第二竖直分布管上均安装有多根水平分布管，水平分布管上开设有多个出气孔。
优选地，所述封堵机构包括气缸，气缸的输出端延伸至尾气吸收罐的内部且固定有横杆，横杆上靠近隔板上的液体流动口位置安装有第一封堵板。
优选地，所述碱液添加管延伸至尾气吸收罐内部的一端外部通过竖直导轨竖直滑动安装有空心浮球，空心浮球中心开设有通孔，空心浮球套设在第一竖直分布管的外部，空心浮球上还固定有第二挡板，第二挡板与碱液添加管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过进气管进入的尾气，先通过第一竖直分布管向下流动，进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管进入下一个吸收室内，再通过第二竖直分布管进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管进入下一个吸收室内，如此连续的进行多次吸收，能够有效的将尾气中的氯化氢气充分吸收掉。
2、当通过旋转驱动机构带动第一竖直分布管和第二竖直分布管转动时，水平分布管能够对吸收液进行搅拌，能够促进吸收液与废气之间的充分混合，从而提高尾气中盐酸的吸收率；
3、空心浮球由于浮力作用会跟随液面的位置升降移动，碱液添加管的注入端连接有注入漏斗，可通过注入漏斗向尾气吸收罐内添加碱液，随着尾气吸收罐内碱液的增多，液位逐渐上升，空心浮球跟随液位逐渐上升，第二挡板也会跟随上升，最终会将碱液添加管堵住，此时注入漏斗内部液位会停止下降，此时停止继续添加碱液即可，此时液位低于连通管的高度，能够保证碱液添加过程中不会发生添加过量的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的尾气吸收罐主视图；
图2为本实用新型的尾气吸收罐立体图；
图3为本实用新型的尾气吸收罐主视角剖视图；
图4为本实用新型的空心浮球放大细节图；
图5为本实用新型的空心浮球主视角剖视图；
图6为本实用新型的尾气吸收罐内部细节图
图中：6尾气吸收罐、601进气管、602排气管、603碱液添加管、6031竖直导轨、604碱液排放管、605隔板、606隔板、607气缸、6071横杆、6072第一封堵板、608第一竖直分布管、6081水平分布管、609第二竖直分布管、6091第二齿轮、7连通管、8驱动竖轴、801第一齿轮、802同步轮、803同步带、804第一旋转电机、9空心浮球、901第二挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，包括尾气吸收罐6，尾气吸收罐6上分别安装有进气管601、排气管602、碱液添加管603和碱液排放管604，尾气吸收罐6的内部设有多个隔板605，通过隔板605将尾气吸收罐6内部分隔为多个吸收室606，隔板605上靠近顶端通过连通管7连通，隔板605上靠近底端开设有液体流动口，且液体流动口位置设有封堵机构；
通过碱液添加管603可向尾气吸收罐6内添加碱液，用于吸收尾气中存在的氯化氢气体，在添加碱液过程中封堵机构是打开的，从而能够将各个吸收室606内部均注入碱液，碱液注入完成之后，将液体流动口封堵住，使得气体无法通过液体流动口在各个吸收室606内连通，气体只能够通过连通管7在相邻吸收室606之间连通，且碱液的液位需要保持在连通管7的高度以下；
靠近碱液添加管603的吸收室606内设有第一竖直分布管608，其它的吸收室606内均设有第二竖直分布管609，第二竖直分布管609与连通管7连接，第一竖直分布管608与进气管601连接；
通过进气管601进入的尾气，先通过第一竖直分布管608向下流动，进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管7进入下一个吸收室606内，再通过第二竖直分布管609进入碱液内部，通过碱液初次吸收之后，向上冒出水面，再通过连通管7进入下一个吸收室606内，如此连续的进行多次吸收，能够有效的将尾气中的氯化氢气充分吸收掉。
其中，第一竖直分布管608的顶端与碱液排放管604通过旋转接头连接，第二竖直分布管609的顶端与连通管7通过旋转接头连接，尾气吸收罐6的顶端安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构带动第一竖直分布管608和第二竖直分布管609转动，第一竖直分布管608和第二竖直分布管609上均安装有多根水平分布管6081，水平分布管6081上开设有多个出气孔；
当通过旋转驱动机构带动第一竖直分布管608和第二竖直分布管609转动时，水平分布管6081能够对吸收液进行搅拌，能够促进吸收液与废气之间的充分混合，从而提高尾气中盐酸的吸收率。
其中，旋转驱动机构包括驱动竖轴8，驱动竖轴8的底端延伸至尾气吸收罐6内且固定有第一齿轮801，第二竖直分布管609的外侧固定有第二齿轮6091，第一齿轮801与第二齿轮6091啮合，驱动竖轴8的顶端与第一竖直分布管608的顶端均固定有同步轮802，多个同步轮802之间通过同步带803传动，其中一个同步轮802通过第一旋转电机804驱动；
通过第一旋转电机804即可带动多个同步轮802同步的转动，从而能够带动第二竖直分布管609和第一竖直分布管608转动，从而对吸收液进行搅拌。
其中，封堵机构包括气缸607，气缸607的输出端延伸至尾气吸收罐6的内部且固定有横杆6071，横杆6071上靠近隔板605上的液体流动口位置安装有第一封堵板6072；
通过气缸607能够带动横杆6071水平移动，从而能够带动第一封堵板6072水平移动，进而能够通过第一封堵板6072对液体流动口进行封堵。
其中，碱液添加管603延伸至尾气吸收罐6内部的一端外部通过竖直导轨6031竖直滑动安装有空心浮球9，空心浮球9中心开设有通孔，空心浮球9套设在第一竖直分布管608的外部，空心浮球9上还固定有第二挡板901，第二挡板901与碱液添加管603；
空心浮球9由于浮力作用会跟随液面的位置升降移动，碱液添加管603的注入端连接有注入漏斗，可通过注入漏斗向尾气吸收罐6内添加碱液，随着尾气吸收罐6内碱液的增多，液位逐渐上升，空心浮球9跟随液位逐渐上升，第二挡板901也会跟随上升，最终会将碱液添加管603堵住，此时注入漏斗内部液位会停止下降，此时停止继续添加碱液即可，此时液位低于连通管7的高度，能够保证碱液添加过程中不会发生添加过量的情况。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，包括尾气吸收罐(6)，其特征在于：所述尾气吸收罐(6)上分别安装有进气管(601)、排气管(602)、碱液添加管(603)和碱液排放管(604)，尾气吸收罐(6)的内部设有多个隔板(605)，通过隔板(605)将尾气吸收罐(6)内部分隔为多个吸收室(606)，隔板(605)上靠近顶端通过连通管(7)连通，隔板(605)上靠近底端开设有液体流动口，且液体流动口位置设有封堵机构；
靠近碱液添加管(603)的吸收室(606)内设有第一竖直分布管(608)，其它的吸收室(606)内均设有第二竖直分布管(609)，第二竖直分布管(609)与连通管(7)连接，第一竖直分布管(608)与进气管(601)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，其特征在于：所述第一竖直分布管(608)的顶端与碱液排放管(604)通过旋转接头连接，第二竖直分布管(609)的顶端与连通管(7)通过旋转接头连接，尾气吸收罐(6)的顶端安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构带动第一竖直分布管(608)和第二竖直分布管(609)转动。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动竖轴(8)，驱动竖轴(8)的底端延伸至尾气吸收罐(6)内且固定有第一齿轮(801)，第二竖直分布管(609)的外侧固定有第二齿轮(6091)，第一齿轮(801)与第二齿轮(6091)啮合，驱动竖轴(8)的顶端与第一竖直分布管(608)的顶端均固定有同步轮(802)，多个同步轮(802)之间通过同步带(803)传动，其中一个同步轮(802)通过第一旋转电机(804)驱动。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，其特征在于：所述第一竖直分布管(608)和第二竖直分布管(609)上均安装有多根水平分布管(6081)，水平分布管(6081)上开设有多个出气孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，其特征在于：所述封堵机构包括气缸(607)，气缸(607)的输出端延伸至尾气吸收罐(6)的内部且固定有横杆(6071)，横杆(6071)上靠近隔板(605)上液体流动口位置安装有第一封堵板(6072)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置，其特征在于：所述碱液添加管(603)延伸至尾气吸收罐(6)内部的一端外部通过竖直导轨(6031)竖直滑动安装有空心浮球(9)，空心浮球(9)中心开设有通孔，空心浮球(9)套设在第一竖直分布管(608)的外部，空心浮球(9)上还固定有第二挡板(901)，第二挡板(901)与碱液添加管(603)。
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| CN202320536954.9U CN219518375U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种用于生产氯化甲苯的盐酸尾气吸收装置 |
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