CN210522487U - 一种具有稳压和排气功能的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有固定板，所述固定板的下方设置有减压杆，所述减压杆的下方设置有减压板，所述釜体的两侧均设置有把手，且釜体的上方设置有安全盖，所述安全盖的上方设置有连接管，所述连接管的上方设置有排气管，所述排气管的内部设置有导流板，所述固定板上开设有槽口，本实用新型设置了排气管和导流板，排气管为T字形结构，导流板便于将釜体内的气体导到排气管两侧的出口，便于釜体内排出的气体从排气管两端同时排出，加快釜体内部的气体排出，防止釜体内部气体排出过慢，导致工作效率的降低，解决了反应釜的排气效果不佳的问题。

Description

一种具有稳压和排气功能的化工反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种具有稳压和排气功能的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应和出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

但是目前市场上的化工反应釜，在使用时存在一些缺陷，反应釜的排气效果不佳，且传统的反应釜的万向轮不便于收缩，导致反应釜容易自行滑动，造成操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜的排气效果不佳，且传统的反应釜的万向轮不便于收缩的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有固定板，所述固定板的下方设置有减压杆，所述减压杆的下方设置有减压板，减压杆的下端穿过减压板螺纹连接有螺栓，减压板的上顶面与减压杆上的弹簧相抵，所述釜体的两侧均设置有把手，且釜体的上方设置有安全盖，所述安全盖的上方设置有连接管，所述连接管的上方设置有排气管，所述排气管的内部设置有导流板，所述固定板上开设有槽口，所述釜体的下方设置有两个支撑柱和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于两个支撑柱之间，所述电动伸缩杆的下方设置有连接板，所述连接板的下方设置有万向轮，所述釜体的前表壁设置有安装板，所述安装板的前表壁设置有电源开关，所述电动伸缩杆与电源开关电性连接，所述电源开关与外部电源电性连接，所述排气管上设置有升降式止回阀。

优选的，所述减压杆共设置有四个，且四个减压杆呈环形分布。

优选的，所述万向轮共设置有六个，且六个万向轮呈环形分布。

优选的，所述排气管为T字形结构。

优选的，所述槽口为贯穿性槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了排气管和导流板，排气管为T字形结构，导流板便于将釜体内的气体导到排气管两侧的出口，便于釜体内排出的气体从排气管两端同时排出，加快釜体内部的气体排出，防止釜体内部气体排出过慢，导致工作效率的降低，解决了反应釜的排气效果不佳的问题。

（2）本实用新型设置了电动伸缩杆和连接板，电动伸缩杆便于带动连接板上升或下降，连接板便于带动万向轮上升或下降，当釜体不需要移动时，使用人员可通过电源开关打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动连接板上升，直至万向轮离开地面，支撑柱牢固的支撑在地上，解决了传统的反应釜的万向轮不便于收缩，导致反应釜容易自行滑动，造成操作人员人身安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型固定板的俯视图；

图中：1-排气管、2-连接管、3-安全盖、4-固定板、5-把手、6-釜体、7-支撑柱、8-减压杆、9-减压板、10-万向轮、11-电动伸缩杆、12-连接板、13-安装板、14-电源开关、15-槽口、16-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，包括釜体6，釜体6的内部设置有固定板4，固定板4的下方设置有减压杆8，减压杆8的下方设置有减压板9，减压杆8的下端穿过减压9螺纹连接有螺栓，减压板9的上顶面与减压杆8上的弹簧相抵，釜体6中化工反应产生的压强施加在减压板9上，使得减压板9向上运动挤压减压杆8上的弹簧，通过减压杆8上的弹簧发生变形并在变形过程中吸收减压板9向上运动产生推力，从而实现减压，釜体6的两侧均设置有把手5，且釜体6的上方设置有安全盖3，安全盖3的上方设置有连接管2，连接管2的上方设置有排气管1，排气管1的内部设置有导流板16，排气管1为T字形结构，导流板16便于将釜体6内的气体导到排气管1两侧的出口，便于釜体6内排出的气体更高效的从排气管1两端同时排出，加快釜体6内部的气体排出，防止釜体6内部气体排出过慢，导致工作效率的降低，固定板4上开设有槽口15，釜体6的下方设置有两个支撑柱7和电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的型号为NKLA8，支撑柱7起到支撑釜体6的作用，便于保证釜体6的平稳，电动伸缩杆11位于两个支撑柱7之间，电动伸缩杆11的下方设置有连接板12，连接板12的下方设置有万向轮10，万向轮10便于釜体6的移动，使釜体6可根据使用场地进行移动，釜体6的前表壁设置有安装板13，安装板13的前表壁设置有电源开关14，电动伸缩杆11与电源开关14电性连接，电源开关14与外部电源电性连接，所述排气管（1）上设置有升降式止回阀，反应釜内腔的挥发气体在反应釜内腔累积并产生一定压力，当其压力不足以将升降式止回阀的阀芯顶开时，升降式止回阀处于闭合状态，挥发气体不会排出，直至当反应釜内腔积累的气体压力将升降式止回阀的阀芯顶开时，升降式止回阀处于打开状态，挥发气体排。

为了便于稳固减压板9，本实施例中，优选的，减压杆8共设置有四个，且四个减压杆8呈环形分布。

为了便于釜体6的移动，本实施例中，优选的，万向轮10共设置有六个，且六个万向轮10呈环形分布。

为了便于排气管1的两端均可排气，增加排气效率，本实施例中，优选的，排气管1为T字形结构。

为了便于释放釜体6内的压力，本实施例中，优选的，槽口15为贯穿性槽口。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，当釜体6不需要移动时，使用人员可通过电源开关14打开电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动连接板12上升，直至万向轮10离开地面，支撑柱7牢固的支撑在地上，排气管1为T字形结构，导流板16便于将釜体6内的气体导到排气管1两侧的出口，便于釜体6内排出的气体从排气管1两端同时排出，加快釜体6内部的气体排出，防止釜体内部气体排出过慢，导致工作效率的降低，减压板9便于承接来自化工反应中的压强，并通过减压杆8进行减压，支撑柱7起到支撑釜体6的作用，安装板13起到安装电源开关14的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，包括釜体（6），其特征在于：所述釜体（6）的内部设置有固定板（4），所述固定板（4）的下方设置有减压杆（8），所述减压杆（8）的下方设置有减压板（9），减压杆（8）的下端穿过减压板（9）螺纹连接有螺栓，减压板（9）的上顶面与减压杆（8）上的弹簧相抵，所述釜体（6）的两侧均设置有把手（5），且釜体（6）的上方设置有安全盖（3），所述安全盖（3）的上方设置有连接管（2），所述连接管（2）的上方设置有排气管（1），所述排气管（1）的内部设置有导流板（16），所述固定板（4）上开设有槽口（15），所述釜体（6）的下方设置有两个支撑柱（7）和电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）位于两个支撑柱（7）之间，所述电动伸缩杆（11）的下方设置有连接板（12），所述连接板（12）的下方设置有万向轮（10），所述釜体（6）的前表壁设置有安装板（13），所述安装板（13）的前表壁设置有电源开关（14），所述电动伸缩杆（11）与电源开关（14）电性连接，所述电源开关（14）与外部电源电性连接，所述排气管（1）上设置有升降式止回阀。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，其特征在于：所述减压杆（8）共设置有四个，且四个减压杆（8）呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，其特征在于：所述万向轮（10）共设置有六个，且六个万向轮（10）呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，其特征在于：所述排气管（1）为T字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有稳压和排气功能的化工反应釜，其特征在于：所述槽口（15）为贯穿性槽口。

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