CN218951024U - 一种等静压石墨高效纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等静压石墨高效纯化装置，其包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上。本实用新型所述的等静压石墨高效纯化装置，通过盖板的下降使得载具及等静压石墨通过开口进入气氛炉的内腔，在高温环境下通入卤素或卤代烃等纯化气体，进行等静压石墨的纯化处理，纯化处理后盖板上升，载具及等静压石墨移出气氛炉，方便通过叉车进行载具的更换，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及等静压石墨纯化设备领域，尤其涉及一种等静压石墨高效纯化装置。
背景技术
等静压石墨中不可避免地含有杂质，为了满足使用要求，需要进行等静压石墨的纯化处理。
在高温环境下，通过卤素气体可以对石墨进行提纯处理。现有技术中，申请号201410638623.1的专利申请中公开了一种核石墨材料制备方法，在焙烧过程中引入卤素或卤代烃纯化气体，在不减少常用制备步骤的情况下插入纯化工序，可以大幅降低纯化成本。
实际上，气氛炉的开口通常设置在正面，等静压石墨需要从开口逐个放入气氛炉，处理完成后再逐个取出，操作繁琐，影响了纯化处理的生产效率，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种等静压石墨高效纯化装置，进行等静压石墨的纯化处理，提升生产效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种等静压石墨高效纯化装置，包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上，所述纯化气体导入管接头和排气管接头设置在气氛炉侧面。
其中，所述气氛炉顶部竖向设置有位于开口两侧的导向杆，所述导向杆顶部设置有固定板，所述固定板上设置有与盖板相连接的升降驱动装置。
其中，所述升降驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。
其中，所述盖板上设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。
其中，所述载具包括平板和挂杆，所述挂杆竖向设置在平板顶部两侧并与第一挂钩一一对应，所述挂杆顶部弯折设置有延伸至对应第一挂钩中的第二挂钩。
其中，所述平板底部对称设置有2个方形定位管。
其中，所述气氛炉内腔中设置有电加热管。
本实用新型的有益效果：一种等静压石墨高效纯化装置，将等静压石墨摆放在载具上，通过叉车进行载具的搬运，并吊装在第一挂钩上，通过盖板的下降使得载具及等静压石墨通过开口进入气氛炉的内腔，在高温环境下通入卤素或卤代烃等纯化气体，进行等静压石墨的纯化处理，纯化处理后盖板上升，载具及等静压石墨移出气氛炉，方便通过叉车进行载具的更换，操作简便，减少了气氛炉的等待时长，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中载具上升后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的等静压石墨高效纯化装置，包括：气氛炉1、纯化气体导入管接头2、排气管接头3、盖板4和载具，所述气氛炉1的内腔顶部设置有开口，所述盖板4可升降地设置在开口上，通过盖板4的下降进行气氛炉1开口的密闭。
纯化气体导入管接头2和排气管接头3设置在气氛炉1侧面，排气管接头3外接排气管道，将气氛炉1中的废气排出。纯化气体导入管接头2外接纯化气体存储罐，将卤素或卤代烃类的纯化气体导入气氛炉1，比如氯甲烷，在高温环境下进行气氛炉1中等静压石墨的纯化。
在本实施例中，所述气氛炉1顶部竖向设置有位于开口两侧的导向杆5，所述导向杆5顶部设置有固定板6，所述固定板6上设置有与盖板4相连接的升降驱动装置7，所述升降驱动装置7采用液压缸或者电动伸缩杆，进行盖板4的升降驱动。此外，所述盖板4上设置有与导向杆5对应的导向孔或者导向套，进行盖板4的升降导向。
如图1所示，所述气氛炉1内腔中设置有电加热管8，进行等静压石墨的高温加热。进一步的，气氛炉1内壁和盖板4底面分别安装隔热保温材料，减少热量的损失，降低能耗。
如图2所示，所述盖板4底部设置有向下延伸的立柱13，所述立柱13底部水平设置有反光板14，反光板14可以采用不锈钢板，底面进行镜面抛光，提升反光效果，有利于进行下方等静压石墨的热辐射的反射，提升等静压石墨的加热效率。
在所述反光板14底部对称设置有第一挂钩15，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩15上，拆装便利。在本实施例中，所述载具包括平板10和挂杆11，所述挂杆11竖向设置在平板10顶部两侧并与第一挂钩15一一对应，挂杆11底部焊接固定在平板10顶面，结构稳定。所述挂杆11顶部弯折设置有延伸至对应第一挂钩15中的第二挂钩12，第一挂钩15和第二挂钩12分别采用L形弯钩结构，配合悬挂的稳定性高。
如图1所示，所述平板10底部对称设置有2个方形定位管9，方便通过叉车进行载具的搬运和更换，提升上下料的工作效率，减少气氛炉的等待时长，提升纯化生产效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上，所述纯化气体导入管接头和排气管接头设置在气氛炉侧面。
2.根据权利要求1所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述气氛炉顶部竖向设置有位于开口两侧的导向杆，所述导向杆顶部设置有固定板，所述固定板上设置有与盖板相连接的升降驱动装置。
3.根据权利要求2所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。
4.根据权利要求2所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述盖板上设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。
5.根据权利要求1所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述载具包括平板和挂杆，所述挂杆竖向设置在平板顶部两侧并与第一挂钩一一对应，所述挂杆顶部弯折设置有延伸至对应第一挂钩中的第二挂钩。
6.根据权利要求5所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述平板底部对称设置有2个方形定位管。
7.根据权利要求1所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述气氛炉内腔中设置有电加热管。
Priority Applications (1)
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| CN202320000419.1U CN218951024U (zh) | 2023-01-02 | 2023-01-02 | 一种等静压石墨高效纯化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218951024U true CN218951024U (zh) | 2023-05-02 |
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2023
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