CN215337731U - 一种高温立式升降管式炉 - Google Patents

Abstract

一种高温立式升降管式炉，包括：炉体、炉体支撑架、底座和电控箱体；炉体支撑架固定在底座上表面的左侧，电控箱体固定设置在底座上表面的右侧并与炉体支撑架固为一体，炉体支撑架上方与竖直设置的炉体底部固连；炉体由炉膛外壳、炉膛内壳和炉管构成；炉膛内壳同轴设置在炉膛外壳内部并通过螺栓将两者底部固定连接，炉管轴向贯穿炉体中心，炉管在其两端分别设有固定支架，固定支架与炉膛外壳固连；炉体支撑架设有用于将物料送入炉体内部的升降滑台机构。本实用新型温度均匀性好，外壳表面温度低，一键升降，便于操作，产品完成后自动下降，自动化程度高，提高了效率，降低了生产成本，给企业带来良好的效益。

Description

一种高温立式升降管式炉

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，具体是一种高温立式升降管式炉。

背景技术

管式炉是一种常规的实验研究设备。使用过程中，在管式炉中放置一根金属管、石英管或刚玉管作为炉管，炉管内放置反应物，炉管两端密封，实验人员根据需要设置测温接口和气体导入、导出接口。立式管式炉能够实现在真空或气氛保护条件下对样品快速升降温，四面加热，温场更均匀，立式结构使得气体排放更加顺畅，并且还可以预抽真空并能通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳、氨分解气等气体，此炉表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，特别适合薄膜生长、电极测试、氧化物晶体生长、快速退火等实验需要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是：随便科技的发展，自动化已经成为发展的趋势，以往的手动操作方式不能满足生产需要，逐渐的往智能化自动化发展。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高温立式升降管式炉，包括：炉体、炉体支撑架、底座和电控箱体；所述的炉体支撑架固定在底座上表面的左侧，所述的电控箱体固定设置在底座上表面的右侧并与炉体支撑架固为一体，所述的炉体支撑架上方与竖直设置的炉体底部通过焊接的形式固定连接；所述的炉体由炉膛外壳、炉膛内壳和炉管构成；所述的炉膛外壳和炉膛内壳均为中空的圆柱体结构，所述的炉膛内壳同轴设置在炉膛外壳内部并通过螺栓将两者底部固定连接，所述的炉管轴向贯穿炉膛外壳和炉膛内壳的中心，所述的炉管在其穿透炉膛外壳的两端分别设有炉管上固定支架和炉管下固定支架，所述的炉管上固定支架和炉管下固定支架均与炉膛外壳固定连接；所述的炉体支撑架设有用于将物料送入炉体内部的升降滑台机构。

所述的升降滑台机构由电机、滚珠丝杠和直线导轨构成，设置在炉体支撑架内部的电机带动滚珠丝杠在直线导轨上运行，滚珠丝杠通过螺栓连接炉体支撑架外部的升降托盘，所述的升降托盘设置在炉体下方与炉管为同一轴线，所述的升降托盘上设有物料台用于将物料送入炉管内部。

所述的炉管上下两端均设有密封法兰，所述的升降托盘上设有与炉管下端所设密封法兰相配合可锁紧的法兰盖。

所述的炉膛内壳在其内部均匀覆盖有保温材料，炉膛内壳内部设置有一组发热体，一组所述的发热体以炉管为中心呈环形阵列、均匀分布在炉管外部。

所述的炉膛外壳内壁与炉膛内壳外壁之间设有用于隔热的空腔。

所述的炉膛内壳内部径向设有用于测温的热电偶，所述的热电偶一端固定穿设在炉膛内壳的侧壁上，另一端与炉管外壁相邻，热电偶位于炉膛内壳内部的长度小于炉管外壁到炉膛内壳内壁的长度；所述的炉膛外壳上设置有用于安装和更换热电偶的开口，开口外设有热电偶护罩。

所述的电控箱体正面上方设有用于操控设备的中控面板，中控面板下方设有用于调节进出气大小的浮子流量计，所述的浮子流量计与设置在电控箱体后方的进气接口和出气接口连接，所述的进气接口与出气接口还分别与炉管上下两端连接。

所述的底座在其底部四角均设有用于移动设备的支撑轮。

本实用新型的有益效果是：温度均匀性好，外壳表面温度低，一键升降，便于操作，产品完成后自动下降，自动化程度高，提高了效率，降低了生产成本，给企业带来良好的效益。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型正面示意图。

图3为本实用新型左侧示意图。

图4为本实用新型右侧剖面示意图。

图5为本实用新型背面示意图。

图6为本实用新型炉膛俯视图。

图中：1、中控面板，2、炉体框架，3、炉膛外壳，4、升降托盘，5、发热体，6、保温材料，7、炉管，8、热电偶，9、热电偶护罩，10、升降滑台机构，11、电控箱体，12、炉膛内壳，13、炉管上固定支架，14、炉管下固定支架，15、支撑轮，16、浮子流量计，17、进气接口，18、出气接口。

具体实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种高温立式升降管式炉，包括：炉体、炉体支撑架2、底座和电控箱体11；所述的炉体支撑架2固定在底座上表面的左侧，所述的电控箱体11固定设置在底座上表面的右侧并与炉体支撑架2固为一体，所述的炉体支撑架2上方与竖直设置的炉体底部通过焊接的形式固定连接；所述的炉体由炉膛外壳3、炉膛内壳12和炉管7构成；所述的炉膛外壳3和炉膛内壳12均为中空的圆柱体结构，所述的炉膛内壳12同轴设置在炉膛外壳3内部并通过螺栓将两者底部固定连接，所述的炉管7轴向贯穿炉膛外壳3和炉膛内壳12的中心，所述的炉管7在其穿透炉膛外壳3的两端分别设有炉管上固定支架13和炉管下固定支架14，所述的炉管上固定支架13和炉管下固定支架14均与炉膛外壳3固定连接；所述的炉体支撑架2设有用于将物料送入炉体内部的升降滑台机构10。所述的升降滑台机构10由电机、滚珠丝杠和直线导轨构成，设置在炉体支撑架2内部的电机带动滚珠丝杠在直线导轨上运行，滚珠丝杠通过螺栓连接炉体支撑架外部的升降托盘4，所述的升降托盘4设置在炉体下方与炉管7为同一轴线，所述的升降托盘4上设有物料台用于将物料送入炉管7内部。所述的炉管7上下两端均设有密封法兰，所述的升降托盘4上设有与炉管7下端所设密封法兰相配合可锁紧的法兰盖。所述的炉膛内壳12在其内部均匀覆盖有保温材料6，炉膛内壳12内部设置有一组发热体5，一组所述的发热体5以炉管7为中心呈环形阵列、均匀分布在炉管7外部。所述的炉膛外壳3内壁与炉膛内壳12外壁之间设有用于隔热的空腔。所述的炉膛内壳12内部径向设有用于测温的热电偶8，所述的热电偶8一端固定穿设在炉膛内壳12的侧壁上，另一端与炉管外壁3相邻，热电偶8位于炉膛内壳12内部的长度小于炉管7外壁到炉膛内壳12内壁的长度；所述的炉膛外壳3上设置有用于安装和更换热电偶8的开口，开口外设有热电偶护罩9。所述的电控箱体11正面上方设有用于操控设备的中控面板1，中控面板1下方设有用于调节进出气大小的浮子流量计16，所述的浮子流量计16与设置在电控箱体11后方的进气接口17和出气接口18连接，所述的进气接口17与出气接口18还分别与炉管7上下两端连接。所述的底座在其底部四角均设有用于移动设备的支撑轮15。

本实用新型在使用时：首先将物料放置在升降托盘4上所设的物料台上，操作中控面板1使升降滑台机构10的电机运作带动连接在滚珠丝杠上的升降托盘4在直线导轨的限制下竖直向上移动至炉管7下端，当装有物料的物料台进入炉管7内后升降托盘4所设的法兰盖与炉管7下方设置的密封法兰配合锁紧，接下来继续操控中控面板1使设置在炉膛内壳12内的一组发热体5开始工作，一组发热体5由于采用了环形阵列均匀分布在炉管7外侧使得炉膛内的温度能保持良好的均匀性，加热的同时可以通过浮子流量计16调节炉管7进出气的大小，还可以根据热电偶8传导至中控面板1的温度数值来对炉体内加热的情况进行实时把控；加热工作完成后在中控面板1上操控停止发热体5工作，解锁升降托盘4所设法兰盖与炉管7下方密封法兰的配合，控制升降滑台机构10电机工作使连接在滚珠丝杠上的升降托盘4竖直向下移动，直至已完成加热的物料所在的物料台从炉管7内移出完成全部作业；在加热过程中由于炉膛外壳3和炉膛内壳12之间所设置的隔热空腔，有效的降低了炉膛外壳3在工作时的温度，一定程度的降低了工作人员操作设备时的危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种高温立式升降管式炉，包括：炉体、炉体支撑架（2）、底座和电控箱体（11）；其特征是：所述的炉体支撑架（2）固定在底座上表面的左侧，所述的电控箱体（11）固定设置在底座上表面的右侧并与炉体支撑架（2）固为一体，所述的炉体支撑架（2）上方与竖直设置的炉体底部通过焊接的形式固定连接；所述的炉体由炉膛外壳（3）、炉膛内壳（12）和炉管（7）构成；所述的炉膛外壳（3）和炉膛内壳（12）均为中空的圆柱体结构，所述的炉膛内壳（12）同轴设置在炉膛外壳（3）内部并通过螺栓将两者底部固定连接，所述的炉管（7）轴向贯穿炉膛外壳（3）和炉膛内壳（12）的中心，所述的炉管（7）在其穿透炉膛外壳（3）的两端分别设有炉管上固定支架（13）和炉管下固定支架（14），所述的炉管上固定支架（13）和炉管下固定支架（14）均与炉膛外壳（3）固定连接；所述的炉体支撑架（2）设有用于将物料送入炉体内部的升降滑台机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高温立式升降管式炉，其特征是：所述的升降滑台机构（10）由电机、滚珠丝杠和直线导轨构成，设置在炉体支撑架（2）内部的电机带动滚珠丝杠在直线导轨上运行，滚珠丝杠通过螺栓连接炉体支撑架（2）外部的升降托盘（4），所述的升降托盘（4）设置在炉体下方与炉管（7）为同一轴线，所述的升降托盘（4）上设有物料台用于将物料送入炉管（7）内部。

3.根据权利要求2所述的一种高温立式升降管式炉，其特征是：所述的炉管（7）上下两端均设有密封法兰，所述的升降托盘（4）上设有与炉管（7）下端所设密封法兰相配合可锁紧的法兰盖。

4.根据权利要求1所述的一种高温立式升降管式炉，其特征是：所述的炉膛内壳（12）在其内部均匀覆盖有保温材料（6），炉膛内壳（12）内设置有一组发热体（5），一组所述的发热体（5）以炉管（7）为中心呈环形阵列、均匀分布在炉管（7）外部。

5.根据权利要求1所述的一种高温立式升降管式炉，其特征是：所述的炉膛外壳（3）内壁与炉膛内壳（12）外壁之间设有用于隔热的空腔。

6.根据权利要求1所述的一种高温立式升降管式炉，其特征是：所述的炉膛内壳（12）内部径向设有用于测温的热电偶（8），所述的热电偶（8）一端固定穿设在炉膛内壳（12）的侧壁上，另一端与炉管（7）外壁相邻，热电偶（8）位于炉膛内壳（12）内部的长度小于炉管（7）外壁到炉膛内壳（12）内壁的长度；所述的炉膛外壳（3）上设置有用于安装和更换热电偶（8）的开口，开口外设有热电偶护罩（9）。

7.根据权利要求1所述的一种高温立式升降管式炉，其特征是：所述的电控箱体（11）正面上方设有用于操控设备的中控面板（1），中控面板（1）下方设有用于调节进出气大小的浮子流量计（16），所述的浮子流量计（16）与设置在电控箱体（11）后方的进气接口（17）和出气接口（18）连接，所述的进气接口（17）与出气接口（18）还分别与炉管（7）上下两端连接。

8.根据权利要求1所述的一种高温立式升降管式炉，其特征是：所述的底座在其底部四角均设有用于移动设备的支撑轮（15）。

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