CN218890483U - 锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，包括机架、干粉料搅拌机、粉泥料搅拌机、上料管、物料泵、粉料管、膨化预混料机和膨化剂混合箱，膨化剂混合箱连通有膨化剂混合料泵、加气雾化室和膨化剂料管，膨化剂料管末端与膨化预混料机连通；所述加气雾化室同时连通有压缩空气机；本实用新型利用干粉料搅拌机将制备锅巴的米粉、麦粉和玉米进行干混合搅拌，混合搅拌的粉料在粉泥料搅拌机内按照比例加水、菠菜粉和花椒粉进行湿混合搅拌粉泥料，粉泥料在膨化预混料机与膨化剂发泡料进行混合，沿着出料管进入干燥机和双螺旋杆膨化机进行干燥膨化，自动化加工程度高，加工效率高，缩短混料时间，缩短锅巴制备周期，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及食品或食料；它们的制备或处理的的技术领域，具体地说是一种锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置。
背景技术
随着现代科学技术的日益发展，人们对营养和健康也越来越重视；近年来，食品技术强调回归自然，但现在的食品仍存在很多问题，如添加剂含量较高，食品的营养成分破坏较为严重，锅巴是人们非常喜爱的干粮食品，它体积小，便于携带，满足了人类生活节奏快的需要，但现有技术生产的锅巴在加工过程中，由于混合不均匀以及帅选粉泥料颗粒不一，不仅不能满足人类对健康饮食的要求，而且容易影响锅巴的口感。
现有的锅巴工艺流程如下：大米清洗、粉碎、原料混合搅拌、双螺旋膨化、切片冷却、油炸、甩油、拌料、冷却和包装，其中需要用的设备包括超微细粉碎机、搅拌机、双螺旋杆膨化机、切片机、冷却带、油炸机、离心甩油机、拌料机、冷却带和包装机，在加工过程中，如何将多种粉料进行搅拌均匀后进行加水加油加发泡料，在进入双螺旋杆膨化机之前，部分粉料和发泡料如何与粉泥料进行均匀混合，均需要耗费大量的时间和精力，无形中增加人工成本和被污染的几率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，该锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置通过设置有干粉料搅拌机、粉泥料搅拌机、膨化发泡雾化装置和膨化预混料机，利用干粉料搅拌机将制备锅巴的米粉、麦粉和玉米进行干混合搅拌，混合搅拌的粉料在粉泥料搅拌机内按照比例加水、菠菜粉和花椒粉进行湿混合搅拌粉泥料，粉泥料在膨化预混料机与膨化剂发泡料进行混合，沿着出料管进入干燥机和双螺旋杆膨化机进行干燥膨化，自动化加工程度高，加工效率高，缩短混料时间，缩短锅巴制备周期，降低成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，包括机架，所述机架上设置有干粉料搅拌机和粉泥料搅拌机，所述干粉料搅拌机上设置有用于米粉粉料、麦粉粉料和玉米粉粉料进料的进料口以及与粉泥料搅拌机连通的出料口，所述粉泥料搅拌机还设置有用于菠菜粉料和/或花椒粉粉料进料的进料口I以及用于补水的进水口，所述粉泥料搅拌机上依次设置有上料管、物料泵和粉料管，所述粉料管末端连通有膨化预混料机；
还包括用于混合水、膨化剂、香油、盐和香精的膨化剂混合箱，所述膨化剂混合箱连通有膨化剂混合料泵、加气雾化室和膨化剂料管，所述膨化剂料管末端与膨化预混料机连通；所述加气雾化室同时连通有压缩空气机；
所述膨化预混料机底部设置有混合管和出料管。
进一步，所述膨化剂混合料泵底部设置有出料管I，所述出料管I连通有开关阀和三通管，所述三通管通过开关阀管和进气管与压缩空气机连通，所述三通管另一端连通有加气雾化室，所述膨化剂料管延伸至膨化预混料机内出料口且出口方向朝下处。
进一步，所述膨化预混料机底部设置有锥形出料口，所述三通管出料管延伸至锥形出料口中部处，所述粉料管末端出料口设置在膨化预混料机锥形出料口正上方。
进一步，所述干粉料搅拌机和粉泥料搅拌机上下设置，所述干粉料搅拌机底部设置有与粉泥料搅拌机连通的分料阀。
进一步，所述上料管和物料泵设置在粉泥料搅拌机底部，所述膨化预混料机设置在物料泵上方1-2米处。
进一步，所述混合管和出料管之间设置有混料缓冲节。
进一步，所述粉料管位于膨化预混料机内压力小于0.5bar，所述膨化剂料管位于膨化预混料机出料口处压力大于0.5bar。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置通过设置有干粉料搅拌机、粉泥料搅拌机、膨化发泡雾化装置和膨化预混料机，利用干粉料搅拌机将制备锅巴的米粉、麦粉和玉米进行干混合搅拌，混合搅拌的粉料在粉泥料搅拌机内按照比例加水、菠菜粉和花椒粉进行湿混合搅拌粉泥料，粉泥料在膨化预混料机与膨化剂发泡料进行混合，沿着出料管进入干燥机和双螺旋杆膨化机进行干燥膨化，自动化加工程度高，加工效率高，缩短混料时间，缩短锅巴制备周期，降低成本。
本实用新型锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置避免膨化剂混料与粉泥料短期搅拌不均匀，长期搅拌后存在膨化气密性不够的特点。
附图说明
图1为本实用新型锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置的结构示意图；
图2为本实用新型锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置中膨化预混料机的结构示意图。
附图标记：1-干粉料搅拌机；2-分料阀；3-粉泥料搅拌机；4-上料管；5-物料泵；6-粉料管；7-膨化预混料机；8-膨化剂混合箱；9-膨化剂混合料泵；10-加气雾化室；11-压缩空气机；12-膨化剂料泵；13-膨化料桶；14-混合管；15-混料缓冲节；16-出料管；17-膨化剂料管；18-锥形出料口；19-混料室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地描述。
如图1-2所示为本实用新型锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置的结构示意图，本实用新型一种锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，包括机架，所述机架上设置有干粉料搅拌机1和粉泥料搅拌机2，所述干粉料搅拌机1上设置有用于米粉粉料、麦粉粉料和玉米粉粉料进料的进料口以及与粉泥料搅拌机连通的出料口，所述粉泥料搅拌机2还设置有用于菠菜粉料和/或花椒粉粉料进料的进料口I以及用于补水的进水口，所述粉泥料搅拌机2上依次设置有上料管4、物料泵5和粉料管6，所述粉料管6末端连通有膨化预混料机7；
还包括用于混合水、膨化剂、香油、盐和香精的膨化剂混合箱8，所述膨化剂混合箱8连通有膨化剂混合料泵9、加气雾化室10和膨化剂料管17，所述膨化剂料管17末端与膨化预混料机7连通；所述加气雾化室10同时连通有压缩空气机11；
所述膨化预混料机7底部设置有混合管14和出料管16。
本实施例通过设置有干粉料搅拌机1、粉泥料搅拌机2、膨化发泡雾化装置和膨化预混料机，利用干粉料搅拌机将制备锅巴的米粉、麦粉和玉米进行干混合搅拌，混合搅拌的粉料在粉泥料搅拌机内按照比例加水、菠菜粉和花椒粉进行湿混合搅拌粉泥料，粉泥料在膨化预混料机与膨化剂发泡料进行混合，沿着出料管进入干燥机和双螺旋杆膨化机进行干燥膨化，自动化加工程度高，加工效率高，缩短混料时间，缩短锅巴制备周期，降低成本。
本实施例通过加气雾化室10，使膨化剂料管17内的膨化剂混料形成雾化和颗粒状，使膨化剂混料极大限度与粉泥料急性混合，提高后期膨化效率。
本实施例该结构避免膨化剂混料与粉泥料短期搅拌不均匀，长期搅拌后存在膨化气密性不够的特点。
本实施例通过气压将膨化剂混料和粉泥料在膨化预混料机和混合管内进行充分混合，避免膨化剂搅拌工艺，增加膨化剂膨化后口感。
优选的实施方式，所述膨化剂混合料泵9底部设置有出料管I，所述出料管I连通有开关阀和三通管，所述三通管通过开关阀管和进气管与压缩空气机11连通，所述三通管另一端连通有加气雾化室10，所述膨化剂料管延伸至膨化预混料机内出料口且出口方向朝下处，本实施例该结构有利于使通过气压将膨化剂混料和粉泥料在膨化预混料机和混合管内进行充分混合，避免膨化剂搅拌工艺，增加膨化剂膨化后口感。
优选的实施方式，所述膨化预混料机7底部设置有锥形出料口18，所述三通管出料管延伸至锥形出料口中部处，所述粉料管6末端出料口设置在膨化预混料机锥形出料口18正上方，本实施例该结构有利于使膨化剂混料和粉泥料在膨化预混料机和混合管内进行充分混合。
优选的实施方式，所述干粉料搅拌机1和粉泥料搅拌机2上下设置，所述干粉料搅拌机底部设置有与粉泥料搅拌机连通的分料阀3，本实施例通过干粉料搅拌机1一次搅拌后，可以分多次供给粉泥料搅拌机2进行湿搅拌，同时可以采用多台粉泥料搅拌机2配置1台干粉料搅拌机1，本实施例中粉泥料搅拌机2粉料和水的比例设置为20％-30％。
优选的实施方式，所述上料管4和物料泵5设置在粉泥料搅拌机2底部，所述膨化预混料机7设置在物料泵上方1-2米处，本实施例该结构通过一定的落差使，粉料管6末端泥粉料和膨化剂混料在混合管内进行充分混合。
优选的实施方式，所述混合管14和出料管16之间设置有混料缓冲节15，本实施例该结构避免混合膨化剂混料的粉泥料从出料管16喷射出去，同时有利于泥粉料和膨化剂混料混合。
优选的实施方式，所述粉料管位于膨化预混料机内压力小于0.5bar，所述膨化剂料管位于膨化预混料机出料口处压力大于0.5bar，本实施例该结构避免混合膨化剂混料的粉泥料从出料管16喷射出去，同时有利于泥粉料和膨化剂混料混合。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有干粉料搅拌机和粉泥料搅拌机，所述干粉料搅拌机上设置有用于米粉粉料、麦粉粉料和玉米粉粉料进料的进料口以及与粉泥料搅拌机连通的出料口，所述粉泥料搅拌机还设置有用于菠菜粉料和/或花椒粉粉料进料的进料口I以及用于补水的进水口，所述粉泥料搅拌机上依次设置有上料管、物料泵和粉料管，所述粉料管末端连通有膨化预混料机；
还包括用于混合水、膨化剂、香油、盐和香精的膨化剂混合箱，所述膨化剂混合箱连通有膨化剂混合料泵、加气雾化室和膨化剂料管，所述膨化剂料管末端与膨化预混料机连通；所述加气雾化室同时连通有压缩空气机；
所述膨化预混料机底部设置有混合管和出料管。
2.根据权利要求1所述的锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，其特征在于：所述膨化剂混合料泵底部设置有出料管I，所述出料管I连通有开关阀和三通管，所述三通管通过开关阀管和进气管与压缩空气机连通，所述三通管另一端连通有加气雾化室，所述膨化剂料管延伸至膨化预混料机内出料口处。
3.根据权利要求2所述的锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，其特征在于：所述膨化预混料机底部设置有锥形出料口，所述三通管出料管延伸至锥形出料口中部处，所述粉料管末端出料口设置在膨化预混料机锥形出料口正上方。
4.根据权利要求1～3任一项所述的锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，其特征在于：所述干粉料搅拌机和粉泥料搅拌机上下设置，所述干粉料搅拌机底部设置有与粉泥料搅拌机连通的分料阀。
5.根据权利要求4所述的锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，其特征在于：所述上料管和物料泵设置在粉泥料搅拌机底部，所述膨化预混料机设置在物料泵上方1-2米处。
6.根据权利要求1所述的锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，其特征在于：所述混合管和出料管之间设置有混料缓冲节。
7.根据权利要求1所述的锅巴加工粉泥料混合搅拌预膨化装置，其特征在于：所述粉料管位于膨化预混料机内压力小于0.5bar，所述膨化剂料管位于膨化预混料机出料口处压力大于0.5bar。
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