CN114570044A - 一种蚕蛹免疫g型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备 - Google Patents

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CN114570044A CN202210211093.7A CN202210211093A CN114570044A CN 114570044 A CN114570044 A CN 114570044A CN 202210211093 A CN202210211093 A CN 202210211093A CN 114570044 A CN114570044 A CN 114570044A
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Abstract

本发明公开了一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，包括喷雾干燥塔和原料液处理箱，所述雾化器的顶部贯穿安装有原料液处理箱，所述原料液处理箱的内壁安装有液位感应器，所述原料液处理箱的内部设有微波加热层，所述原料液处理箱的表面安装有警示器，所述分离塔的内壁安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶部安装有过滤网架，所述传动支架的底部安装有等距布置的横板。本发明通过设置有原料液处理箱，对原料液中的水汽进行蒸发处理以提高原料液中的含固量，降低喷雾干燥塔内部水汽含量进而减少粘壁现象发生，并通过降温套环对喷雾干燥塔塔壁进行降温以减少低熔点原料发生熔化粘壁现象，进而提高产能。

Description

一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备
技术领域
本发明涉及喷雾干燥技术领域，具体为一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备。
背景技术
蚕蛹免疫G型蛋白蛋白粉具有较好的保健作用因而具有较大的市场需求，通常采用喷雾干燥技术来生产蚕蛹免疫G型蛋白蛋白粉，喷雾干燥是指采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法，能够省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，实现最大程度的原料成分保存外，还能够减少流程间的转换，保证了原料液加工过程中的安全性和无菌性。
现有的喷雾干燥设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN102607247B公开了一种喷雾干燥机，“包括干燥主机、热风分配系统、尾气回收再利用系统、微粉回收系统、缓冲罐、脉冲布袋除尘器、冷却系统和高压泵；干燥主机上安装有热风分配系统和喷枪，干燥主机下部出口与脉冲布袋除尘器的进口端连接，脉冲布袋除尘器上部的尾气排出口与尾气回收再利用系统中的引风机连接，脉冲布袋除尘器下部的出料口与冷却系统的冷却输送管道连接，冷却输送管道与微粉回收系统中的旋风分离器的进口端连接，旋风分离器的底部与缓冲罐连接，微粉回收系统中的冷却引风机与脉冲布袋除尘器进口端连接。本发明提供了一种节能、低碳排放、效率高，对热敏性物料及高粘度物料干燥有连续生产能力，产品纯度高、质量好的喷雾干燥机”，该喷雾干燥机在使用时，对原料液缺少预处理，使得原料液中的含固量较低，进而使得雾化处理后干燥主机内部水分较多从而使得干燥主机内极易发生粘壁现象，影响干燥效率；
2、专利文件CN208770870U公开了一种便携式喷雾干燥设备，“包括外罐体和连接于其下端两侧的支撑座，所述外罐体的上部设有用于安装料斗的横板，所述料斗的上端一侧设有进料管，所述料斗的下端连接有喷头，所述外罐体的内部设有内罐体，所述外罐体与内罐体之间设有加热腔，所述加热腔的内部设有加热棒，所述加热腔的上侧设有热风口，本实用新型通过外罐体与内罐体之间设有间隙，来容纳加热腔、加热棒、出风管，将外罐体与内罐体之间设有加热腔、加热棒、出风管，使得本装置结构紧凑，占地空间小，通过移动轮的设置使本装置移动便捷，可灵活移动到需要使用的地方”，该喷雾干燥设备在使用时仅考虑到设备的便于移动性，但是针对原料液内部低熔点物质缺少相应的处理设备，使得该喷雾干燥设备在工作时低熔点物质极易发生熔化粘壁现象，影响产品质量且降低产能；
3、专利文件CN203724790U公开了一种易溶颗粒喷雾干燥机，“包括进风装置、加热器、进料装置、惰性气体入口、进料管、干燥塔、出风装置和出料装置；所述干燥塔上方连接有加热器，下方分别连接有出风装置和出料装置；加热器与进风装置相连；所述进料装置通过进料管与干燥塔相连；所述进料管上连接有惰性气体入口。进料管上连接有惰性气体入口，物料进入干燥塔内，过滤纯净的空气经加热器送入塔体内，同时通入惰性气体，惰性气体在塔体内与食品充分混合，发生化学反应，制成的颗粒表面形成孔状。孔状的食品颗粒易溶性较强，不需搅拌即可溶解，可满足一些高端产品的需求”，该喷雾干燥机在工作时忽视了内部拦截筛选结构的疏通程度检测，进而使得该喷雾干燥机在工作过程中若发生堵塞则会影响喷雾干燥机内部气流的通畅性，影响正常操作的顺利进行；
4、专利文件CN102168913B公开了一种喷雾干燥系统，“包括进料泵、喷雾干燥塔、脉冲式布袋除尘器、板式换热器、空气加热器，所述喷雾干燥塔的塔底连接有塔底口管，所述喷雾干燥塔的出料口设置在塔底口管的侧面，塔底口管内设有导流器，导流器的底部是与塔底口管内径配合的柱体，其上部是光滑曲面。本发明由于在喷雾干燥在塔底口管内设有导流器，能提高塔底口管内的风速，产品不至于在塔底部和塔底口管内沉积，又由于在管道拐弯处设置搅拌清理装置，所以本系统能流畅输送物料，对提高生产效率和保证产品质量都有利”，该喷雾干燥系统在工作时缺少对干粉结块的处理设备，使得干粉结块固结在喷雾干燥塔的内壁，降低产品获得的产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，包括喷雾干燥塔和原料液处理箱，所述喷雾干燥塔的顶部贯穿安装有雾化器，所述雾化器的顶部贯穿安装有原料液处理箱，所述原料液处理箱的表面贯穿连接有入料管；
所述原料液处理箱的顶部贯穿安装有2*2布置的排气阀，所述原料液处理箱的内壁安装有液位感应器，所述原料液处理箱的内部设有微波加热层，所述原料液处理箱的表面安装有警示器，且警示器与液位感应器电性连接；
所述喷雾干燥塔的一侧安装有分离塔，所述分离塔的内壁安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶部安装有过滤网架，所述过滤网架的顶部安装有传动支架，所述传动支架的底部安装有等距布置的横板。
优选的，所述喷雾干燥塔的表面套接有冷却套环，所述冷却套环由保护套、电池板、热电转换材料层和导热层组成，所述喷雾干燥塔的表面套接有导热层，所述导热层的表面套接有热电转换材料层，所述热电转换材料层的表面套接有电池板，所述电池板的表面套接有保护套，所述电池板与热电转换材料层、微波加热层电性连接。
优选的，所述横板的底部安装有等距布置的微型激光测距器，所述横板的底部安装有等距布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆和微型激光测距器间隔布置，所述电动伸缩杆与微型激光测距器电性连接，所述电动伸缩杆的尾端安装有钢丝条，所述钢丝条的直径小于过滤网架的孔径。
优选的，所述喷雾干燥塔的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，所述喷雾干燥塔的内壁安装有拦截筛网，且拦截筛网的中间设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁安装有轴承套，所述转杆的顶部贯穿轴承套的内部，所述转杆的表面环绕安装有研磨辊，且研磨辊的表面与拦截筛网的顶部表面相贴合，所述转杆的顶部表面安装有L型的刮板，且刮板与喷雾干燥塔的内壁贴合。
优选的，所述喷雾干燥塔的表面贯穿安装有输送管，且输送管位于冷却套环的下方，所述输送管的尾端延伸进分离塔的内部，所述输送管的一端内壁安装有拦截网板，且拦截网板位于喷雾干燥塔的内部，所述拦截网板的孔径大于过滤网架的孔径。
优选的，所述喷雾干燥塔的表面安装有连接平台，所述连接平台的顶部安装有烘干风箱，所述烘干风箱内壁靠近底端的位置安装有风机，所述烘干风箱的内壁安装有加热网板，且加热网板位于风机的上方。
优选的，所述分离塔的顶部安装有导气管，所述导气管的尾端延伸进烘干风箱的内部，所述烘干风箱的顶部贯穿安装有通气管，且通气管的尾端延伸进喷雾干燥塔的内部。
优选的，所述传动支架的顶部安装有振动电机，所述传动支架的顶部安装有隔温罩，且振动电机位于隔温罩的内部。
优选的，所述喷雾干燥塔和分离塔的底部均贯穿安装有排料管，且喷雾干燥塔底部的排料管位于驱动电机的一侧。
优选的，该喷雾干燥设备的工作步骤如下：
S1、通过外接的入料管将需要喷雾干燥处理的蛋白粉原料液输送进原料液处理箱的内部，将原料液处理箱内部注满后启动微波加热层对原料液处理箱内部的原料液进行加热处理，进而使得原料液中的水汽蒸发通过排气阀排出原料液处理箱的内部，从而提高原料液处理箱内部原料液中的含固量，从而使得降低原料液经过雾化器雾化处理后液体的水汽含量，从而使得通过通气管输送的热风在进入喷雾干燥塔内部后能够尽快达到烘干的效果，以此在获得干燥蛋白粉颗粒的同时能够减少半湿产品粘壁的现象；
S2、与此同时，经过通气管进入喷雾干燥塔内部的热风在对雾化处理后的原料液液滴进行烘干处理的同时，对喷雾干燥塔的塔壁进行同步升温处理，为降低喷雾干燥塔塔壁温度，进而减少原料液中低熔点产品熔化后粘附在喷雾干燥塔塔壁现象的发生，通过导热层将喷雾干燥塔塔壁的热量热传导至热电转换材料层位置处，随后将热电转化后的电量通过电池板实现电量的储存，进而为微波加热层的工作提供电量供应；
S3、在喷雾干燥过程中，启动驱动电机，带动转杆及其表面的研磨辊和刮板转动，从而将喷雾干燥塔内壁粘附的干粉结块刮除使其掉落至拦截筛网的表面，随后通过研磨辊的研磨，使得干粉结块恢复成干粉状态，并经过拦截筛网掉落至喷雾干燥塔内部的底端，以便后续通过排料管排出；
S4、喷雾干燥塔内部的雾化液滴经过热风烘干后通过输送管转移至分离塔的内部，通过拦截网板能够将大块的干粉块拦截使其顺利跌落至拦截筛网的表面，之后裹挟有干燥蛋白粉颗粒的气流在上升过程中受到过滤网架的拦截作用实现固气分离，粉料在振动电机输出的振动作用下抖落至分离塔内部的底端，在振动电机振动频率不能够完全抖落清理堵塞的过滤网架时，横板底部的微型激光测距器检测的距离值缩减，此时电动伸缩杆向下延伸，从而使得钢丝条能够对下方过滤网架内部堵塞的网孔进行物理疏通处理，进而使得过滤网架在振动电机和钢丝条的共同配合下，实现疏通处理，进而保证分离塔内部热气流的顺利上升，随即通过导气管转移至烘干风箱的内部，实现余热的利用，减少本设备在烘干过程中电能的不必要损耗，进而实现节能效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有原料液处理箱，启动微波加热层对原料液处理箱的内部进行相应的加热处理，进而对原料液处理箱内部的原料液中的水汽进行蒸发处理以提高原料液中的含固量，降低后续进入喷雾干燥塔内部水汽含量进而减少粘壁现象发生。
2、本发明通过安装有冷却套环，通过导热层和热电转换材料层的配合，将喷雾干燥塔塔壁的热量进行热电转化进而降低喷雾干燥塔塔壁的温度，使得干燥过程中原料液中低熔点的物质不会发生熔化进而粘附在喷雾干燥塔内壁，进一步减少喷雾干燥过程中产品粘壁现象的发生，提高产能。
3、本发明通过安装有横板、微型激光测距器、电动伸缩杆和钢丝条，若疏通效果有限则此时微型激光测距器检测的距离值缩减，此时电动伸缩杆向下延伸，从而使得钢丝条能够对下方过滤网架内部堵塞的网孔进行物理疏通处理，以此保证过滤网架内部的畅通性，保证喷雾干燥塔和分离塔内部气体循环的正常进行。
4、本发明通过安装有驱动电机、转杆、拦截筛网、研磨辊和刮板，启动驱动电机，刮板将喷雾干燥塔内壁的干粉结块刮除随后使其掉落至拦截筛网的表面，随后通过研磨辊的研磨，使得干粉结块恢复成干粉状态。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的驱动电机、转杆、拦截筛网、研磨辊和刮板安装结构示意图；
图3为本发明的横板、微型激光测距器、电动伸缩杆和钢丝条安装结构示意图；
图4为本发明的隔温罩、振动电机、传动支架、过滤网架和伸缩套杆安装结构示意图；
图5为本发明的雾化器和原料液处理箱安装结构示意图；
图6为本发明的原料液处理箱内部结构示意图；
图7为本发明的烘干风箱内部安装结构示意图；
图8为本发明的冷却套环安装结构示意图；
图9为本发明的输送管和拦截网板安装结构示意图。
图中：1、驱动电机；101、转杆；102、拦截筛网；103、研磨辊；104、刮板；2、喷雾干燥塔；3、横板；301、微型激光测距器；302、电动伸缩杆；303、钢丝条；4、分离塔；401、隔温罩；402、振动电机；403、传动支架；404、过滤网架；405、伸缩套杆；5、雾化器；6、原料液处理箱；601、警示器；602、排气阀；603、微波加热层；604、液位感应器；7、烘干风箱；701、风机；702、加热网板；8、冷却套环；801、保护套；802、电池板；803、热电转换材料层；804、导热层；9、通气管；10、导气管；11、输送管；1101、拦截网板；12、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，包括喷雾干燥塔2和原料液处理箱6，喷雾干燥塔2的顶部贯穿安装有雾化器5，雾化器5的顶部贯穿安装有原料液处理箱6，原料液处理箱6的表面贯穿连接有入料管；
原料液处理箱6的顶部贯穿安装有2*2布置的排气阀602，原料液处理箱6的内壁安装有液位感应器604，原料液处理箱6的内部设有微波加热层603，原料液处理箱6的表面安装有警示器601，且警示器601与液位感应器604电性连接；
进一步，原料液处理箱6与雾化器5通过连接管连接，且连接管的表面安装有控制阀，控制阀与警示器601电性连接；
通过微波加热层603对进入原料液处理箱6内部的原料液进行加热处理，从而使得原料液中的部分水汽得以蒸发进而通过排气阀602排出原料液处理箱6的内部，使得原料液处理箱6内部液面的液位下降，以此提高原料液处理箱6内部原料液中的含固量，使得后续雾化后的原料液滴在烘干时减少水汽的烘干量，减少水汽粘附在喷雾干燥塔2内壁进而使得干粉粘接在喷雾干燥塔2内壁的可能，还能有效提高原料液滴在烘干过程中的效率；
在提高含固量的过程中，通过液位感应器604对原料液处理箱6内部水分减少的情况进行监测，在同一个原料液处理箱6内部且入料管停止进料的前提下，固体物料不会随着加热减少，因此原料液处理箱6内部减少的水汽量通过液位感应器604的变化即可得出，继而实现含固量提高程度的控制，为保证后续雾化操作的顺利进行，在含固量达到雾化要求的临界值也就是原料液中的水分含量处于能够雾化的最低值时，警示器601发出报警提示，使得与之电性连接的微波加热层603关闭，停止加热且控制阀开启，此后原料液处理箱6内部的原料经过连接管转移至雾化器5的内部，使得雾化器5开始进行雾化操作。
喷雾干燥塔2的表面套接有冷却套环8，冷却套环8由保护套801、电池板802、热电转换材料层803和导热层804组成，喷雾干燥塔2的表面套接有导热层804，导热层804的表面套接有热电转换材料层803，热电转换材料层803的表面套接有电池板802，电池板802的表面套接有保护套801，电池板802与热电转换材料层803、微波加热层603电性连接。
进一步，通过导热层804将喷雾干燥塔2塔壁的热量传送至热电转换材料层803处，进而对喷雾干燥塔2塔壁进行降温的同时，还能够将喷雾干燥塔2塔壁低热量实现热电转化，之后储存在电池板802的内部，为后续微波加热层603工作提供电量供应，提高能量转化利用效率的同时，喷雾干燥塔2塔壁降温，减少原料液液滴中低熔点物质熔化粘附在喷雾干燥塔2塔壁的可能，提高蛋白粉在喷雾干燥过程中发生产品粘壁的可能，进而提高产能。
喷雾干燥塔2的一侧安装有分离塔4，分离塔4的内壁安装有伸缩套杆405，伸缩套杆405的顶部安装有过滤网架404，过滤网架404的顶部安装有传动支架403，传动支架403的底部安装有等距布置的横板3，横板3的底部安装有等距布置的微型激光测距器301，横板3的底部安装有等距布置的电动伸缩杆302，且电动伸缩杆302和微型激光测距器301间隔布置，电动伸缩杆302与微型激光测距器301电性连接，电动伸缩杆302的尾端安装有钢丝条303，钢丝条303的直径小于过滤网架404的孔径，传动支架403的顶部安装有振动电机402，传动支架403的顶部安装有隔温罩401，且振动电机402位于隔温罩401的内部。
进一步，在喷雾干燥塔2内部气流进入分离塔4内部后，受到过滤网架404的拦截作用，使得裹挟有蛋白粉颗粒的气流实现固气分离，干燥的蛋白粉颗粒掉落至分离塔4内部的底端进而实现蛋白粉的堆积收集，带有余温的热气流通过导气管10进入烘干风箱7内部，实现循环利用，减少热能支出；
在此过程中振动电机402启动带动传动支架403振动，进而带动过滤网架404振动，将附着在过滤网架404内部的蛋白粉颗粒予以振动抖落处理，以此保证过滤网架404内部的通畅程度；
通过伸缩套杆405的设置，为过滤网架404进行伸缩振动提供支撑作用，而隔温罩401的时钟，能够减少热气流对振动电机402的影响，使得振动电机402能够正常进行相应的振动操作；
在振动电机402振动频率不能够完全抖落清理堵塞的过滤网架404时，横板3底部的微型激光测距器301检测的距离值缩减，此时电动伸缩杆302向下延伸，从而使得钢丝条303能够对下方过滤网架404内部堵塞的网孔进行物理疏通处理，进而使得过滤网架404在振动电机402和钢丝条303的共同配合下，实现疏通处理，进而保证分离塔4内部热气流的顺利上升。
喷雾干燥塔2的底部安装有驱动电机1，驱动电机1的输出端连接有转杆101，喷雾干燥塔2的内壁安装有拦截筛网102，且拦截筛网102的中间设有贯穿孔，贯穿孔的内壁安装有轴承套，转杆101的顶部贯穿轴承套的内部，转杆101的表面环绕安装有研磨辊103，且研磨辊103的表面与拦截筛网102的顶部表面相贴合，转杆101的顶部表面安装有L型的刮板104，且刮板104与喷雾干燥塔2的内壁贴合。
进一步，启动驱动电机1，带动转杆101转动，从而使得刮板104和研磨辊103同步转动，使得喷雾干燥塔2内壁的干粉结块能够被刮板104刮除下来，进而落在拦截筛网102的表面，之后通过研磨辊103的转动使得干粉结块恢复成粉末状，随即落至喷雾干燥塔2内部的底端，实现蛋白粉颗粒的收集。
喷雾干燥塔2的表面贯穿安装有输送管11，且输送管11位于冷却套环8的下方，输送管11的尾端延伸进分离塔4的内部，输送管11的一端内壁安装有拦截网板1101，且拦截网板1101位于喷雾干燥塔2的内部，拦截网板1101的孔径大于过滤网架404的孔径。
进一步，通过输送管11，为喷雾干燥塔2内部相关气流传送至分离塔4内部提供通道支持，此外拦截网板1101的设置，可使得喷雾干燥塔2内壁干粉结块在气流转移至分离塔4内部时能够拦截，进而确保研磨操作的顺利进行，减少遗漏。
喷雾干燥塔2的表面安装有连接平台，连接平台的顶部安装有烘干风箱7，烘干风箱7内壁靠近底端的位置安装有风机701，烘干风箱7的内壁安装有加热网板702，且加热网板702位于风机701的上方。
进一步，通过风机701和加热网板702的配合，能够使得热气流在喷雾干燥塔2和分离塔4内部实现循环提供动力支持。
分离塔4的顶部安装有导气管10，导气管10的尾端延伸进烘干风箱7的内部，烘干风箱7的顶部贯穿安装有通气管9，且通气管9的尾端延伸进喷雾干燥塔2的内部。
进一步，通过通气管9和导气管10，能够辅助喷雾干燥塔2和分离塔4气流实现循环提供管道支持。
喷雾干燥塔2和分离塔4的底部均贯穿安装有排料管12，且喷雾干燥塔2底部的排料管12位于驱动电机1的一侧。
进一步，通过排料管12可将喷雾干燥塔2和分离塔4内部底端收集堆积的蛋白粉颗粒导出喷雾干燥塔2和分离塔4的内部，实现蛋白粉颗粒的收集。
该喷雾干燥设备的工作步骤如下：
S1、通过外接的入料管将需要喷雾干燥处理的蛋白粉原料液输送进原料液处理箱6的内部，将原料液处理箱6内部注满后启动微波加热层603对原料液处理箱6内部的原料液进行加热处理，进而使得原料液中的水汽蒸发通过排气阀602排出原料液处理箱6的内部，从而提高原料液处理箱6内部原料液中的含固量，从而使得降低原料液经过雾化器5雾化处理后液体的水汽含量，从而使得通过通气管9输送的热风在进入喷雾干燥塔2内部后能够尽快达到烘干的效果，以此在获得干燥蛋白粉颗粒的同时能够减少半湿产品粘壁的现象；
S2、与此同时，经过通气管9进入喷雾干燥塔2内部的热风在对雾化处理后的原料液液滴进行烘干处理的同时，对喷雾干燥塔2的塔壁进行同步升温处理，为降低喷雾干燥塔2塔壁温度，进而减少原料液中低熔点产品熔化后粘附在喷雾干燥塔2塔壁现象的发生，通过导热层804将喷雾干燥塔2塔壁的热量热传导至热电转换材料层803位置处，随后将热电转化后的电量通过电池板802实现电量的储存，进而为微波加热层603的工作提供电量供应；
S3、在喷雾干燥过程中，启动驱动电机1，带动转杆101及其表面的研磨辊103和刮板104转动，从而将喷雾干燥塔2内壁粘附的干粉结块刮除使其掉落至拦截筛网102的表面，随后通过研磨辊103的研磨，使得干粉结块恢复成干粉状态，并经过拦截筛网102掉落至喷雾干燥塔2内部的底端，以便后续通过排料管12排出；
S4、喷雾干燥塔2内部的雾化液滴经过热风烘干后通过输送管11转移至分离塔4的内部，通过拦截网板1101能够将大块的干粉块拦截使其顺利跌落至拦截筛网102的表面，之后裹挟有干燥蛋白粉颗粒的气流在上升过程中受到过滤网架404的拦截作用实现固气分离，粉料在振动电机402输出的振动作用下抖落至分离塔4内部的底端，在振动电机402振动频率不能够完全抖落清理堵塞的过滤网架404时，横板3底部的微型激光测距器301检测的距离值缩减，此时电动伸缩杆302向下延伸，从而使得钢丝条303能够对下方过滤网架404内部堵塞的网孔进行物理疏通处理，进而使得过滤网架404在振动电机402和钢丝条303的共同配合下，实现疏通处理，进而保证分离塔4内部热气流的顺利上升，随即通过导气管10转移至烘干风箱7的内部，实现余热的利用，减少本设备在烘干过程中电能的不必要损耗，进而实现节能效果。
工作原理：先将原料液通过入料管注入原料液处理箱6的内部，启动微波加热层603对原料液处理箱6的内部进行相应的加热处理，进而对原料液处理箱6内部的原料液中的水汽进行蒸发处理以提高原料液中的含固量，降低后续进入喷雾干燥塔2内部水汽含量进而减少粘壁现象发生；
之后原料液处理箱6内部的原料液进入雾化器5内部进行雾化处理后投放至喷雾干燥塔2内部，同时启动驱动电机1，刮板104将喷雾干燥塔2内壁的干粉结块刮除随后使其掉落至拦截筛网102的表面，随后通过研磨辊103的研磨，使得干粉结块恢复成干粉状态；
在雾化烘干过程中，通过导热层804和热电转换材料层803的配合，将喷雾干燥塔2塔壁的热量进行热电转化进而降低喷雾干燥塔2塔壁的温度，使得干燥过程中原料液中低熔点的物质不会发生熔化进而粘附在喷雾干燥塔2内壁，进一步减少喷雾干燥过程中产品粘壁现象的发生，提高产能；
在喷雾干燥塔2内部气流经过拦截网板1101筛选后进入分离塔4内部时，通过振动电机402和过滤网架404以及伸缩套杆405的配合，能够对过滤网架404起到疏通效果，若疏通效果有限则此时微型激光测距器301检测的距离值缩减，此时电动伸缩杆302向下延伸，从而使得钢丝条303能够对下方过滤网架404内部堵塞的网孔进行物理疏通处理，以此保证过滤网架404内部的畅通性，保证喷雾干燥塔2和分离塔4内部气体循环的正常进行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，包括喷雾干燥塔(2)和原料液处理箱(6)，其特征在于：所述喷雾干燥塔(2)的顶部贯穿安装有雾化器(5)，所述雾化器(5)的顶部贯穿安装有原料液处理箱(6)，所述原料液处理箱(6)的表面贯穿连接有入料管；
所述原料液处理箱(6)的顶部贯穿安装有2*2布置的排气阀(602)，所述原料液处理箱(6)的内壁安装有液位感应器(604)，所述原料液处理箱(6)的内部设有微波加热层(603)，所述原料液处理箱(6)的表面安装有警示器(601)，且警示器(601)与液位感应器(604)电性连接；
所述喷雾干燥塔(2)的一侧安装有分离塔(4)，所述分离塔(4)的内壁安装有伸缩套杆(405)，所述伸缩套杆(405)的顶部安装有过滤网架(404)，所述过滤网架(404)的顶部安装有传动支架(403)，所述传动支架(403)的底部安装有等距布置的横板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于：所述喷雾干燥塔(2)的表面套接有冷却套环(8)，所述冷却套环(8)由保护套(801)、电池板(802)、热电转换材料层(803)和导热层(804)组成，所述喷雾干燥塔(2)的表面套接有导热层(804)，所述导热层(804)的表面套接有热电转换材料层(803)，所述热电转换材料层(803)的表面套接有电池板(802)，所述电池板(802)的表面套接有保护套(801)，所述电池板(802)与热电转换材料层(803)、微波加热层(603)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于：所述横板(3)的底部安装有等距布置的微型激光测距器(301)，所述横板(3)的底部安装有等距布置的电动伸缩杆(302)，且电动伸缩杆(302)和微型激光测距器(301)间隔布置，所述电动伸缩杆(302)与微型激光测距器(301)电性连接，所述电动伸缩杆(302)的尾端安装有钢丝条(303)，所述钢丝条(303)的直径小于过滤网架(404)的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于：所述喷雾干燥塔(2)的底部安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端连接有转杆(101)，所述喷雾干燥塔(2)的内壁安装有拦截筛网(102)，且拦截筛网(102)的中间设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁安装有轴承套，所述转杆(101)的顶部贯穿轴承套的内部，所述转杆(101)的表面环绕安装有研磨辊(103)，且研磨辊(103)的表面与拦截筛网(102)的顶部表面相贴合，所述转杆(101)的顶部表面安装有L型的刮板(104)，且刮板(104)与喷雾干燥塔(2)的内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于：所述喷雾干燥塔(2)的表面贯穿安装有输送管(11)，且输送管(11)位于冷却套环(8)的下方，所述输送管(11)的尾端延伸进分离塔(4)的内部，所述输送管(11)的一端内壁安装有拦截网板(1101)，且拦截网板(1101)位于喷雾干燥塔(2)的内部，所述拦截网板(1101)的孔径大于过滤网架(404)的孔径。
6.根据权利要求5所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于：所述喷雾干燥塔(2)的表面安装有连接平台，所述连接平台的顶部安装有烘干风箱(7)，所述烘干风箱(7)内壁靠近底端的位置安装有风机(701)，所述烘干风箱(7)的内壁安装有加热网板(702)，且加热网板(702)位于风机(701)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于：所述分离塔(4)的顶部安装有导气管(10)，所述导气管(10)的尾端延伸进烘干风箱(7)的内部，所述烘干风箱(7)的顶部贯穿安装有通气管(9)，且通气管(9)的尾端延伸进喷雾干燥塔(2)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于：所述传动支架(403)的顶部安装有振动电机(402)，所述传动支架(403)的顶部安装有隔温罩(401)，且振动电机(402)位于隔温罩(401)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于：所述喷雾干燥塔(2)和分离塔(4)的底部均贯穿安装有排料管(12)，且喷雾干燥塔(2)底部的排料管(12)位于驱动电机(1)的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种蚕蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的喷雾干燥设备，其特征在于，该喷雾干燥设备的工作步骤如下：
S1、通过外接的入料管将需要喷雾干燥处理的蛋白粉原料液输送进原料液处理箱(6)的内部，将原料液处理箱(6)内部注满后启动微波加热层(603)对原料液处理箱(6)内部的原料液进行加热处理，进而使得原料液中的水汽蒸发通过排气阀(602)排出原料液处理箱(6)的内部，从而提高原料液处理箱(6)内部原料液中的含固量，从而使得降低原料液经过雾化器(5)雾化处理后液体的水汽含量，从而使得通过通气管(9)输送的热风在进入喷雾干燥塔(2)内部后能够尽快达到烘干的效果，以此在获得干燥蛋白粉颗粒的同时能够减少半湿产品粘壁的现象；
S2、与此同时，经过通气管(9)进入喷雾干燥塔(2)内部的热风在对雾化处理后的原料液液滴进行烘干处理的同时，对喷雾干燥塔(2)的塔壁进行同步升温处理，为降低喷雾干燥塔(2)塔壁温度，进而减少原料液中低熔点产品熔化后粘附在喷雾干燥塔(2)塔壁现象的发生，通过导热层(804)将喷雾干燥塔(2)塔壁的热量热传导至热电转换材料层(803)位置处，随后将热电转化后的电量通过电池板(802)实现电量的储存，进而为微波加热层(603)的工作提供电量供应；
S3、在喷雾干燥过程中，启动驱动电机(1)，带动转杆(101)及其表面的研磨辊(103)和刮板(104)转动，从而将喷雾干燥塔(2)内壁粘附的干粉结块刮除使其掉落至拦截筛网(102)的表面，随后通过研磨辊(103)的研磨，使得干粉结块恢复成干粉状态，并经过拦截筛网(102)掉落至喷雾干燥塔(2)内部的底端，以便后续通过排料管(12)排出；
S4、喷雾干燥塔(2)内部的雾化液滴经过热风烘干后通过输送管(11)转移至分离塔(4)的内部，通过拦截网板(1101)能够将大块的干粉块拦截使其顺利跌落至拦截筛网(102)的表面，之后裹挟有干燥蛋白粉颗粒的气流在上升过程中受到过滤网架(404)的拦截作用实现固气分离，粉料在振动电机(402)输出的振动作用下抖落至分离塔(4)内部的底端，在振动电机(402)振动频率不能够完全抖落清理堵塞的过滤网架(404)时，横板(3)底部的微型激光测距器(301)检测的距离值缩减，此时电动伸缩杆(302)向下延伸，从而使得钢丝条(303)能够对下方过滤网架(404)内部堵塞的网孔进行物理疏通处理，进而使得过滤网架(404)在振动电机(402)和钢丝条(303)的共同配合下，实现疏通处理，进而保证分离塔(4)内部热气流的顺利上升，随即通过导气管(10)转移至烘干风箱(7)的内部，实现余热的利用，减少本设备在烘干过程中电能的不必要损耗，进而实现节能效果。
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