CN209564958U - 一种沸腾制粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸腾制粒干燥机，自下而上包括依次相连热风室、储料筒、下筒、上筒，所述热风室上设置有进风口，干热空气进入进风口后依次通过热风室、储料筒、下筒、上筒，并从设置在上筒上的出风口排出，上筒内部设置有可振动的过滤装置，过滤装置包括过滤网以及带动过滤网振动的驱动组件，过滤网呈锥形，大口径端连接在上筒内壁上，过滤网的上部与驱动组件连接，所述驱动组件固定在上筒与出风口连接处，由流经的废气带动驱动组件转动。在沸腾制粒干燥机内部设置有可振动的过滤装置，使得过滤的粉末从过滤网上振落，减小过滤网被堵塞的几率，增加废气通过的效率，进而提高制粒、干燥工艺，防止过滤网堵塞沸腾制粒干燥机内部压力过大出现的安全隐患。

Description

一种沸腾制粒干燥机

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体涉及一种沸腾制粒干燥机。

背景技术

沸腾制粒干燥机包括流化床，干净的热空气使粉末在流化床内呈沸腾状态，加快干燥。在沸腾制粒干燥机中设置雾化喷头通过喷洒粘合剂的方式同时进行制粒。最终得到干燥的颗粒。因为干燥效率高，制粒效果好，工艺可控性高，被广泛用于制药、食品、农药、饲料、化肥等生产。在生产时，因为粉末被空气带动呈流动状态，会有部分粉末被废气带出流化床，为了防止污染或回收原料，一般会设置滤网进行拦截过滤，呈流动状态的粉末会粘在滤网上，堵塞滤网上的小孔，最终使得压力过高可能引起安全事故。滤网部分堵塞也会影响粉末的流动效果，热空气带不走粉末中的水分，降低了干燥的效果，影响制粒。

申请号为2016210206999的实用新型专利中公开了一种沸腾制粒干燥机，主要解决的问题是如何将滤网直接取出进行清洗。在沸腾干燥机上设置了开关门、开拆卸连接装置、动力装置、支撑装置。滤网以过滤网板的形式通过开拆卸连接装置连接在上筒的内壁，在远离开拆卸连接装置的一端设置开关门，打开开关门可以将过滤网板取出。为了进一步方便取出还设置有动力装置；为了安装方便设置了支撑装置。最终能够实现取出、安装方便，便于清洗。但是沸腾制粒干燥机在工作过程中滤网的堵塞过程是逐渐进行中，申请号为2016210206999的专利只能解决方便清洗的问题，并不能在根本上解决生产过程中滤网被堵塞的问题。

所以需要一种沸腾制粒干燥机在干燥过程能够实现对滤网的自动清洁，解决干燥、制粒过程中过滤网的网孔被堵塞的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种沸腾制粒干燥机，减小过滤网被堵塞的几率，防止过滤网堵塞沸腾制粒干燥机内部压力过大出现的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种沸腾制粒干燥机，自下而上包括依次相连热风室、储料筒、下筒、上筒，所述热风室上设置有进风口，干热空气进入进风口后依次通过热风室、储料筒、下筒、上筒，并从设置在上筒上的出风口排出，所述上筒内部设置有可振动的过滤装置，过滤装置包括过滤网以及带动过滤网振动的驱动组件，所述过滤网呈圆台状，大口径端连接在上筒内壁上，过滤网的上部与驱动组件连接，所述驱动组件通过支架固定在上筒与出风口连接处，由流经的废气带动驱动组件转动。驱动组件也可以通过动力装置提供动力进行驱动。

原有的过滤网为板式，振动的幅度小。现在将原有的板式过滤网改为圆台状过滤网，锥形的大口径端连接在上筒的内壁上，形成可以过滤粉末的腔室，在圆台状过滤网的顶部设置有驱动组件，圆台状过滤网为风琴式，在驱动组件的带动下可实现上下振动。驱动组件是依靠排出的废气带动转动，在没有干净空气进入的情况下位于储料筒的粉末就不会形成流动状态，在过滤网上也就没有粉末堆积，也就没有必要使得过滤网振动抖落粉末。干净的空气吹起粉末进行干燥，干燥后流走，变为废气。所以一旦有废气流出出风口，则带动驱动组件传动，进一步带动过滤网上下振动，抖落粉末，允许废气通过过滤网。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、可上下振动的过滤网可以防止粉末在过滤网上堆积，进一步堵塞过滤网，使得沸腾制粒干燥机内部用于干燥的空气流动通顺，提高粉末的流动性，加快干燥，提高制粒效果；同时流动通顺的空气可以防止空气在沸腾制粒干燥机内部聚集使得内部压力增大。

2、驱动组件由流动的废气带动，节省能源；驱动组件不需要外部其他动力机构，就可以带动过滤网振动，简化结构，减少装置出现故障的几率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型下筒、壳体、辅助进风管结构示意图一；

图3为本实用新型下筒、壳体、辅助进风管结构示意图二。

图中，热风室1、湿度压力传感器2、储料筒3、辅助进风管4、下筒5、壳体6、上筒7、顶盖8、驱动组件9、出风口10、过滤网11、上支梁12、下支梁13、雾化喷头14、进风口15、反应室16、负压室17、废气室18、辅助进风口41、辅助出风口42、壳体出口61、偏心轴承91、传动杆92、支架93、风扇94。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-3所示，一种沸腾制粒干燥机，自下而上包括依次相连的热风室1、储料筒3、下筒5、上筒7，所述热风室1上设置有进风口15，干热空气进入进风口15后依次通过热风室1、储料筒3、下筒5、上筒7，并从设置在上筒7上的出风口10排出，所述上筒7内部设置有可振动的过滤装置，过滤装置包括过滤网11以及带动过滤网11振动的驱动组件9，所述过滤网11呈圆台状，大口径端连接在上筒7内壁上，小口径端悬空置于大口径端上方，驱动组件9置于过滤网小口径端所在的顶面上，所述驱动组件9通过支架93固定在上筒7与出风口10连接处，由流经的废气带动驱动组件转动。

所述驱动组件9包括：支架93、支架93上连接的传动杆92、位于出风口10内带动传动杆92转动的风扇94以及位于过滤网11顶端用于连接传动杆92和过滤网11的偏心轴承91。

所述沸腾制粒干燥机外部环绕设置有辅助进风管4，所述辅助进风管4包括辅助进风口41以及若干个辅助出风口42，所述辅助出风口42位于下筒5内部且向下倾斜排放空气，使其与辅助进风管4、沸腾制粒干燥机内部连通。

所述沸腾制粒干燥机的下筒5内部设置有圆台状壳体6；壳体6将下筒5分为反应室16与负压室17，壳体6的大口径端与辅助出风口42端口平齐；所述壳体6通过支梁连接在上筒7内壁上且壳体6与上筒7内壁不接触，壳体6的内部形成粉末干燥、制粒反应室16，壳体6的上部为壳体出口61，所述壳体出口61置于过滤网11内部，粉末自壳体出口61排出被过滤网11拦截，被过滤网11振动落至负压室17内。

所述支梁包括上支梁12、下支梁13，所述上支梁12位于壳体6上部，所述下支梁13位于壳体6下部。

沸腾制粒干燥机原有的过滤装置为板式过滤网11，可以阻挡大的颗粒，允许空气通过，细小的粉尘还是能够通过。本实用新型的过滤网11可以使得过滤网11上下振动，抖落过滤网11上粘连的粉末或颗粒，使得空气流通更顺畅，储料筒3内的粉末形成流动状态，加快干燥的速度。

驱动组件9通过支架93固定在出风口10和上筒7连接处，驱动组件9的风扇94位于出风口10处，流经此处的废气，带动风扇94转动，风扇94上连接的传动杆92。传动杆92通过轴承与支架93连接，传动杆92的另一端连接有偏心轴承91，传动杆92转动带动偏心轴承91转动，进一步使得过滤网11实现振动。过滤网11振动的频率与废气带动风扇94转动的速度相关。过滤网11与沸腾制粒干燥机的顶盖8之间形成一个废气室18，经过过滤的废气进入废气室18再从出风口10排出。过滤网11的结构为圆台状，向下形成一个包裹的腔室，且过滤网11的本体为风琴式可以进行伸缩振动。

自过滤网11上振动下的粉末，会与大部分的粉末一起进行流动，粘上雾化喷头14喷出的粘合剂，但是，因为粉末下落的方向与空气流动的方向相反，也有一部分会再次被吹回过滤网11。为此，设置有壳体6和辅助进风管4，使得产生一个负压室17，被抖落的粉末被吸入这个负压室17内，再次被吹入储料筒3进行制粒成型。

沸腾制粒干燥机的干净的空气从进风口15进入沸腾制粒干燥机的内部，进入热风室1，然后进入储料筒3，储料筒3的底部为筛网形式，空气可以通过而湿润的药粉不能通过筛网。干燥的热空气进入储料筒3将湿润的药粉吹起，药粉形成向上的流动粉末，又因为重力在一定的高度落回，这样就形成一个循环的流动状态。而在干燥到一定程度的时候通过雾化喷头14将粘合剂喷入，使得流动的粉末粘上粘合剂。粘上粘合剂的粉末不断彼此碰撞彼此粘连，不断长大，变成所需要的颗粒。可以通过设置在沸腾制粒干燥机上的湿度压力传感器2进行检测监控。

辅助进风管4设置在沸腾制粒干燥机外部，环绕一周，并设置有一个辅助进风口41用于排入干净的热空气。辅助进风管4上设置多个辅助出风口42，辅助出风口42位于沸腾制粒干燥机内部，使得辅助进风管4内的干净的热空气进入到沸腾制粒干燥机的内部。辅助出风口42有多个，而且辅助出风口42处的空气流速快，辅助进风口41带倾斜角度，吹出的空气与流动的粉末落回的方向一致。可通过设置压缩机等装置加开辅助出风口空气的流速。辅助进风管4设置的位置因实际情况而定，通过延长或缩短辅助进风管上用于分流的各支管的长度可以调整辅助进风管4与辅助出风口之间的距离。

在过滤网11的下部设置的壳体6且壳体6与沸腾制粒干燥机的内壁不接触，壳体6为圆台状，上部为壳体出口61，下部将循环的粉末流动罩住，使得空气从壳体出口61流出，而有循环流动粉末的地方为反应室16。从壳体出口61流出的空气已经进行过干燥，变为废气，并携带着一部分的粉末。携带这粉末的废气流动至过滤装置，粉末被过滤网11拦截，振动的过滤网11将粉末抖落。辅助出风口42位于壳体6的下部，快速从辅助出风口42流动的空气使得辅助出风口42的上方，壳体6与上筒7内壁之间的空间内形成一个负压室17，使得被抖落的粉末被吸入这个空间，重新进入反应室16。

壳体6的形式为一个锥形，设置在沸腾制粒干燥机内部。壳体6设置的位置应该根据实际情况设置且位于过滤网11的下方，只要能够罩住循环流动的粉末，并且不影响干燥效果和制粒效果即可。为了被过滤网11抖落的粉末有回落的空间，壳体6与沸腾制粒干燥机的内壁并不接触，分别通过支梁固定，上部通过上支梁12与沸腾制粒干燥机固定，下部通过下支梁13与沸腾制粒干燥机固定。

实施例一

将待续制粒的湿润药粉置于储料筒3内，干净的热空气通过进风口15进入热风室1，再从热风室1进入到储料筒3，并将储料筒3内的药粉吹起，形成循环的流动粉末，进行干燥。带走潮湿水份、粉末的废气来到过滤网11，大部分粉末被拦截，废气通过过滤网11进入废气室18，并从出风口10排出。废气带动风扇94转动，风扇94带动传动杆92转动，传动杆92进一步带动偏心轴承91转动，使得过滤网11上下振动，将粘在此处的粉末抖落。等干燥到一定程度，雾化喷头14喷洒粘合剂，废气带来一部分大的颗粒，粘在过滤网11上，因为废气有一定的热量，长时间与废气接触，粘在此处的大颗粒干燥易于抖落。

实施例二

将待续制粒的湿润药粉置于储料筒3内，干净的热空气通过进风口15进入热风室1，再从热风室1进入到储料筒3，并将储料筒3内的药粉吹起，在壳体6所覆盖的反应室16内形成循环的流动粉末，进行干燥。辅助进风管4内部充入干净的热空气，并进入沸腾制粒机的内部。

进行干燥后的废气带走潮湿水份、粉末的废气从壳体出口61来到过滤网11，大部分粉末被拦截，废气通过过滤网11进入废气室18，并从出风口10排出。废气带动风扇94转动，风扇94带动传动杆92转动，传动杆92进一步带动偏心轴承91转动，使得过滤网11上下振动，将粘在此处的粉末抖落。等干燥到一定程度，雾化喷头14喷洒粘合剂，废气带来一部分大的颗粒，粘在过滤网11上，因为废气有一定的热量，长时间与废气接触，粘在此处的大颗粒干燥易于抖落。抖落的粉末或者大颗粒进入负压室17，并被辅助出风口42的风吹至反应室16，进行反应。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种沸腾制粒干燥机，自下而上包括依次相连热风室(1)、储料筒(3)、下筒(5)、上筒(7)，所述热风室(1)上设置有进风口(15)，干热空气进入进风口(15)后依次通过热风室(1)、储料筒(3)、下筒(5)、上筒(7)后从设置在上筒(7)上的出风口(10)排出，其特征在于：所述上筒(7)内部设置有可振动的过滤装置，过滤装置包括过滤网(11)以及带动过滤网(11)振动的驱动组件(9)，所述过滤网(11)呈圆台状，其大口径端连接在上筒(7)内壁上，小口径端悬空置于大口径端上方，驱动组件(9)置于过滤网小口径端所在的顶面上，所述驱动组件(9)通过支架(93)固定在上筒(7)与出风口(10)连接处。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述驱动组件(9)包括：支架(93)、支架(93)上连接的传动杆(92)、位于出风口(10)内带动传动杆(92)转动的风扇(94)以及位于过滤网(11)顶端用于连接传动杆(92)和过滤网(11)的偏心轴承(91)。

3.根据权利要求1或2所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述沸腾制粒干燥机外部环绕设置有辅助进风管(4)，所述辅助进风管(4)包括辅助进风口(41)以及多个辅助出风口(42)，所述多个辅助出风口(42)位于下筒(5)内部且向下倾斜排放空气，使其与辅助进风管(4)、沸腾制粒干燥机内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述沸腾制粒干燥机的下筒(5)内部设置有圆台状壳体(6)；壳体(6)将下筒(5)分为反应室(16)与负压室(17)，壳体(6)的大口径端与辅助出风口(42)端口平齐；所述壳体(6)通过支梁连接在上筒(7)内壁上且壳体与上筒(7)内壁不接触，壳体(6)的内部形成粉末干燥、制粒反应室(16)，壳体(6)的小口径端为壳体出口(61)，所述壳体出口(61)置于过滤网(11)内部，粉末自壳体出口(61)排出被过滤网(11)拦截，被振动的过滤网(11)振动落至负压室(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于：所述支梁包括上支梁(12)、下支梁(13)，所述上支梁(12)位于壳体(6)上部，所述下支梁(13)位于壳体(6)下部。