CN214842025U - 一种加氢催化剂干燥用振动流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加氢催化剂干燥用振动流化床，包括基座、震动电机、震动室、磁铁和缓冲板，所述基座的内部放置有用于干燥的震动室，所述震动室通过震动电机与基座相连接，所述震动室的内部设置有用于减震的缓冲板，所述过滤机构的下端与震动室远离进料管的一端之间连接有回流管。该加氢催化剂干燥用振动流化床，设置有缓冲板，缓冲板使得加氢催化剂粉体在受到震动电机高平震动的冲击下上下抛洒的过程中，通过缓冲弹簧减少缓冲板与加氢催化剂粉体之间的冲击力，同时可以通过限位杆与缓冲板连接的方式使得缓冲板加强对加氢催化剂粉体的冲击作用，使得震动流化床可以对不同种类的粉体进行加工干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床技术领域，具体为一种加氢催化剂干燥用振动流化床。
背景技术
流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，而加氢催化剂在生产过程中需要对其进行干燥，带有震动功能的流化床正好适用于加氢催化剂的干燥工作；
但是现有的对加氢催化剂加工的震动流化床在对加氢催化剂干燥的过程中由于震动频率调整不当，可能会造成加氢催化剂由于高频震动导致结块，而震动流化床中排出的烘干气体携带大量的粉尘，需要通过旋风分离器进行分离，然后再将分离器中的粉体收集起来，十分的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加氢催化剂干燥用振动流化床，以解决上述背景技术中提出的震动导致粉体结块和气体中的粉体不便于回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢催化剂干燥用振动流化床，包括基座、震动电机、震动室、磁铁和缓冲板，所述基座的内部放置有用于干燥的震动室，所述震动室通过震动电机与基座相连接，所述震动室的内部设置有用于减震的缓冲板，所述基座和震动室的侧表面被进气管所贯穿，所述震动室的上表面被用于出气的出气管所贯穿，所述震动室的一侧外表面连接有用于进料的进料管，所述出气管远离进料管的一端设置有对粉尘回收的过滤机构，所述过滤机构的下端与震动室远离进料管的一端之间连接有回流管。
优选的，所述基座的内侧表面与震动室的外表面均设置有磁铁，所述震动室的外表面连接有限位杆，所述缓冲板与震动室之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲板的外表面开设有气孔。
采用上述技术方案，使得震动室在横向冲击时不会直接将冲击力施加给基座，同时通过缓冲板使得震动室可以调整对加氢催化剂粉体的冲击力，防止加氢催化剂结块。
优选的，所述磁铁为环形设计，所述限位杆位于震动室内部的一端贯穿缓冲板的下端，所述限位杆与震动室和缓冲板为螺纹连接。
采用上述技术方案，使得磁铁通过互相之间的排斥力对基座和震动室起到一个缓冲的作用。
优选的，所述震动室远离进料管的一端通过波纹管连接有盛料罐，所述盛料罐放置在基座的侧向延伸面上。
采用上述技术方案，通过盛料罐在震动室不断震动的过程中保持对震动室中干燥完成的加氢催化剂分体的收集。
优选的，所述过滤机构包括过滤框、过滤网、过滤环、传动杆、桨叶和清洁杆。
采用上述技术方案，构成一个可以对气体中粉体进行收集的机构。
优选的，所述过滤框的进出气两端分别与出气管相连接，所述过滤框的内部设置有过滤网，所述过滤框的内部连接有滑动的过滤环。
采用上述技术方案，使得空气中的粉体被过滤网截留在其外表面。
优选的，所述过滤环的正中间通过连接杆连接有传动杆，所述传动杆与连接杆连接的一端均匀分布有桨叶，所述传动杆朝向过滤网的一端贯穿过滤网连接有清洁杆，所述清洁杆的外表面与过滤网的外表面相贴合。
采用上述技术方案，使得过滤网上的粉体不会堵塞过滤网而是在清洁杆的作用下被刮除。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加氢催化剂干燥用振动流化床：
1.设置有缓冲板，缓冲板使得加氢催化剂粉体在受到震动电机高平震动的冲击下上下抛洒的过程中，通过缓冲弹簧减少缓冲板与加氢催化剂粉体之间的冲击力，同时可以通过限位杆与缓冲板连接的方式使得缓冲板加强对加氢催化剂粉体的冲击作用，使得震动流化床可以对不同种类的粉体进行加工干燥；
2.设置有磁铁，通过磁铁使得震动电机在高频震动的过程中产生的横向冲击力得到缓冲，相较于传统弹簧缓冲的方式更加的静音和有效，降低了基座受到震动室的冲击力；
3.设置有过滤机构，通过过滤机构将出气管中排出的气流中的粉体过滤下来并通过回流管注入盛料罐中，使得粉体不需要经过额外的搬运就能完成收集，大大降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
图4为本实用新型过滤机构侧剖视结构示意图；
图5为本实用新型过滤机构正剖视结构示意图。
图中：1、基座；2、震动电机；3、震动室；4、磁铁；5、缓冲板；6、进气管；7、出气管；8、限位杆；9、缓冲弹簧；10、进料管；11、回流管；12、盛料罐；13、过滤机构；131、过滤框；132、过滤网；133、过滤环；134、传动杆；135、桨叶；136、清洁杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加氢催化剂干燥用振动流化床，包括基座1、震动电机2、震动室3、磁铁4、缓冲板5、进气管6、出气管7、限位杆8、缓冲弹簧9、进料管10、回流管11、盛料罐12和过滤机构13，基座1的内部放置有用于干燥的震动室3，震动室3通过震动电机2与基座1相连接，震动室3的内部设置有用于减震的缓冲板5，基座1的内侧表面与震动室3的外表面均设置有磁铁4，震动室3的外表面连接有限位杆8，缓冲板5与震动室3之间连接有缓冲弹簧9，缓冲板5的外表面开设有气孔，磁铁4为环形设计，使得缓冲板5在震动室3震动的过程中与分体接触时降低对粉体的冲击力以防止粉体结块，同时通过磁铁4之间的互斥力降低震动室3对基座1的横向直接的冲击力；
限位杆8位于震动室3内部的一端贯穿缓冲板5的下端，限位杆8与震动室3和缓冲板5为螺纹连接，限位杆8在缓冲板5不需要起到缓冲作用时，通过与缓冲板5的螺纹连接对缓冲板5进行限位，从而加大缓冲板5对粉体的冲击力度。
基座1和震动室3的侧表面被进气管6所贯穿，震动室3的上表面被用于出气的出气管7所贯穿，震动室3的一侧外表面连接有用于进料的进料管10，出气管7远离进料管10的一端设置有对粉尘回收的过滤机构13，过滤机构13的下端与震动室3远离进料管10的一端之间连接有回流管11。
震动室3远离进料管10的一端通过波纹管连接有盛料罐12，盛料罐12放置在基座1的侧向延伸面上，通过盛料罐12将干燥后的加氢催化剂粉体收集起来等待进行下一道工序。
过滤机构13包括过滤框131、过滤网132、过滤环133、传动杆134、桨叶135和清洁杆136，构成一个可以对粉体过滤和回收的机构。
过滤框131的进出气两端分别与出气管7相连接，过滤框131的内部设置有过滤网132，过滤框131的内部连接有滑动的过滤环133，过滤网132将排出气体中的粉体过滤并截留在过滤网132的外表面。
过滤环133的正中间通过连接杆连接有传动杆134，传动杆134与连接杆连接的一端均匀分布有桨叶135，传动杆134朝向过滤网132的一端贯穿过滤网132连接有清洁杆136，清洁杆136的外表面与过滤网132的外表面相贴合，过滤环133在气流带动的桨叶135的带动下转动，过滤环133通过传动杆134带动清洁杆136转动，清洁杆136将过滤网132外表面的粉体刮除，粉体通过回流管11落入盛料罐12中，完成对出气管7中排出气体的粉体收集。
工作原理：在使用该加氢催化剂干燥用振动流化床时，首先通过进料管10向震动室3中注入待干燥的加氢催化剂粉体，启动震动电机2和进气管6一端连接的加热气泵，进气管6将加热器泵输送的热空气注入震动室3中，加氢催化剂粉体在震动电机2带动震动的震动室3中不断上下抛飞，此时缓冲板5通过其外表面的气孔将热空气漏出，热空气与抛飞的加氢催化剂粉体充分混合后将加氢催化剂中的水分蒸发并带走，干燥后的加氢催化剂分离落在缓冲板5上，随着缓冲板5的不断震动，加氢催化剂粉体逐渐滑动至盛料罐12处并最终进入盛料罐12，同时带有水汽与少量粉体的热空气通过出气管7排除，当热空气经过过滤框131中时，过滤框131将热空气中的粉体截留并通过回流管11注入盛料罐12，完成对排出气体中的粉体的回收，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加氢催化剂干燥用振动流化床，包括基座(1)、震动电机(2)、震动室(3)、磁铁(4)和缓冲板(5)，其特征在于：所述基座(1)的内部放置有用于干燥的震动室(3)，所述震动室(3)通过震动电机(2)与基座(1)相连接，所述震动室(3)的内部设置有用于减震的缓冲板(5)，所述基座(1)和震动室(3)的侧表面被进气管(6)所贯穿，所述震动室(3)的上表面被用于出气的出气管(7)所贯穿，所述震动室(3)的一侧外表面连接有用于进料的进料管(10)，所述出气管(7)远离进料管(10)的一端设置有对粉尘回收的过滤机构(13)，所述过滤机构(13)的下端与震动室(3)远离进料管(10)的一端之间连接有回流管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂干燥用振动流化床，其特征在于：所述基座(1)的内侧表面与震动室(3)的外表面均设置有磁铁(4)，所述震动室(3)的外表面连接有限位杆(8)，所述缓冲板(5)与震动室(3)之间连接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲板(5)的外表面开设有气孔。
3.根据权利要求2所述的一种加氢催化剂干燥用振动流化床，其特征在于：所述磁铁(4)为环形设计，所述限位杆(8)位于震动室(3)内部的一端贯穿缓冲板(5)的下端，所述限位杆(8)与震动室(3)和缓冲板(5)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂干燥用振动流化床，其特征在于：所述震动室(3)远离进料管(10)的一端通过波纹管连接有盛料罐(12)，所述盛料罐(12)放置在基座(1)的侧向延伸面上。
5.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂干燥用振动流化床，其特征在于：所述过滤机构(13)包括过滤框(131)、过滤网(132)、过滤环(133)、传动杆(134)、桨叶(135)和清洁杆(136)。
6.根据权利要求5所述的一种加氢催化剂干燥用振动流化床，其特征在于：所述过滤框(131)的进出气两端分别与出气管(7)相连接，所述过滤框(131)的内部设置有过滤网(132)，所述过滤框(131)的内部连接有滑动的过滤环(133)。
7.根据权利要求5所述的一种加氢催化剂干燥用振动流化床，其特征在于：所述过滤环(133)的正中间通过连接杆连接有传动杆(134)，所述传动杆(134)与连接杆连接的一端均匀分布有桨叶(135)，所述传动杆(134)朝向过滤网(132)的一端贯穿过滤网(132)连接有清洁杆(136)，所述清洁杆(136)的外表面与过滤网(132)的外表面相贴合。
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Cited By (1)
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