CN206783507U - 一种粪料脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粪料处理机械领域，具体涉及一种粪料脱水机，包括机本体，机本体后端设置过滤腔，过滤腔下端设置排污管，溢流槽设置于过滤腔上端，溢流槽下端设置进料管，溢流槽上端边缘与过滤网连接，过滤网下端与脱水室进料口相连通，固定设置在脱水室一端的电机通过减速机与螺旋转轴相连接，脱水室另一端下部设置排液口,脱水室另一端后部设置排料出口，轴承座固定设置在排料出口一侧，本实用新型能够快速对粪料进行过滤和脱水，过滤效率高，过滤网不容易堵塞。

Description

一种粪料脱水机

技术领域

本实用新型涉及粪料处理机械领域，具体涉及一种粪料脱水机。

背景技术

我国植物、动物粪便等生物质能资源丰富，通常会将粪水集中在蓄粪池中，形成了一种固态和液态的混合物或者是糊状物，由于含水分量相当大，因此难以对动物粪便压块处理，即使是对动物粪便进行压块处理，动物粪便压块中的含水量也较大，难以对动物粪便压块进行保存、运输，从而严重影响了畜禽粪便的开发、利用。

随着我国畜禽养殖规模化的发展，在提高人们生活水平、带来经济繁荣的同事，也带来了严重的生态环境污染问题。畜禽圈舍粪便基本是水冲的方式排出，粪便进入粪便池呈流态或半流态，含水量较大，后续转运与处理困难，且容易造成了对水源、空气、环境的污染。因而，脱水是畜禽粪便处理工艺中的重要环节。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种集过滤脱水为一体的粪料脱水机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种粪料脱水机，包括机本体，机本体后端设置过滤腔，过滤腔下端设置排污管，溢流槽设置于过滤腔上端，溢流槽下端设置进料管，溢流槽上端边缘与过滤网连接，过滤网下端与脱水室进料口相连通，固定设置在脱水室一端的电机通过减速机与螺旋转轴相连接，脱水室另一端下部设置排液口, 脱水室另一端后部设置排料出口，轴承座固定设置在排料出口一侧，所述溢流槽出口端为弧形凸起部，进料管连通于溢流槽下端中部，溢流槽下部固定设置挡片，挡片上均匀设置有溢流孔，所述过滤网与振动电机连接，过滤网上下两端后侧底部设置弹簧，所述过滤网为由楔形钢棒制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面，所述排液口下端设置排液滤网，所述过滤腔下端设置倾斜板，所述排料出口连接干燥通道，干燥通道一侧设置热风机，所述过滤腔后侧挡板上下端通过卡槽固定，所述机本体下端设置万向轮，所述机本体前部设置盖子。

本实用新型能够快速对粪料进行过滤和脱水，过滤效率高，过滤网不容易堵塞，弧形凸起部形成的平滑弧面可方便废料缓慢溢出溢流槽，溢流孔的数量根据流速设置，保证能及时溢出粪料，的设置使得进料管的进料流速经过溢流孔变得更加平稳，借助振动电机作用实现快速过滤，过克服了普通筛网网孔堵塞，过滤速度慢，需要不断清洗等缺陷，由于过滤网表面间隙小，平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞，固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水的作用下，固态物质被推到过滤网下端，热风机进一步对固体粪料进行干燥，满足一些对粪料干燥度要求更高的条件，可拆卸挡板方便对机体内部清洗维修，本实用新型脱水速度快，脱水率高，操作简单，单位时间处理粪料量大，安装维修方便，运行成本低、污染小，不易堵塞，操作简单、安装维修方便，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型实施例粪料脱水机主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例粪料脱水机侧面剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例粪料脱水机中溢流槽结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例粪料脱水机主视结构示意图。

图5是本发明实施例粪料脱水机中弹簧位置结构示意图。

图6是本发明实施例粪料脱水机中卡槽结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2所示的一种粪料脱水机，包括机本体1，所述机本体1后端设置过滤腔2，保证滤液从过滤腔2流出，过滤腔2下端设置排污管8，溢流槽4设置于过滤腔2上端，溢流槽4下端设置进料管7，溢流槽4上端边缘与过滤网6连接，过滤网6呈前高后低的下斜式设置，过滤网6下端与脱水室11进料口20相连通，固定设置在脱水室11一端的电机15通过减速机14与螺旋转轴12相连接，脱水室11另一端下部设置排液口17, 脱水室11另一端后部设置排料出口18，轴承座13固定设置在排料出口18一侧，螺旋转轴12一端与轴承座13相连。

如图1、2、3所示的一种粪料脱水机，包括机本体1，所述机本体1后端设置过滤腔2，保证滤液从过滤腔2流出，过滤腔2下端设置排污管8，溢流槽4设置于过滤腔2上端，溢流槽4下端设置进料管7，溢流槽4上端边缘与过滤网6连接，过滤网6呈前高后低的下斜式设置，过滤网6下端与脱水室11进料口20相连通，固定设置在脱水室11一端的电机15通过减速机14与螺旋转轴12相连接，脱水室11另一端下部设置排液口17, 脱水室11另一端后部设置排料出口18，轴承座13固定设置在排料出口18一侧，螺旋转轴12一端与轴承座13相连。溢流槽4出口端为弧形凸起部5，弧形凸起部5形成的平滑弧面可方便废料缓慢溢出溢流槽，进料管7连通于溢流槽4下端中部，溢流槽4下部固定设置挡片10，挡片10通过螺栓固定，挡片上均匀设置有溢流孔22，溢流孔22的数量根据流速设置，保证能及时溢出粪料，的设置使得进料管7的进料流速经过溢流孔22变得更加平稳。

如图2、3、4、5、6所示的一种粪料脱水机，包括机本体1，机本体1下端设置万向轮9，方便粪料脱水机移动，机本体1前部设置盖子21，所述机本体1后端设置过滤腔2，保证滤液从过滤腔2流出，过滤腔2下端设置排污管8，过滤腔2下端设置倾斜板23，斜板23倾斜角为锐角，缓冲滤液下流速度改变流体方向，方便滤液流入排污管8，过滤腔2后侧挡板28上下端通过卡槽26固定，可拆卸挡板方便对机体内部清洗维修，溢流槽4设置于过滤腔2上端，溢流槽4下端设置进料管7，溢流槽4出口端为弧形凸起部5，弧形凸起部5形成的平滑弧面可方便废料缓慢溢出溢流槽，进料管7连通于溢流槽4下端中部，溢流槽4下部固定设置挡片10，挡片10通过螺栓固定，挡片上均匀设置有溢流孔22，溢流孔22的数量根据流速设置，保证能及时溢出粪料，的设置使得进料管7的进料流速经过溢流孔22变得更加平稳，溢流槽4上端边缘与过滤网6连接，过滤网6呈前高后低的下斜式设置，过滤网6与振动电机19连接，振动电机19固定设置与滤网6上，振动电机19的设置方式及位置以实现过滤网振动最佳效果为益，过滤网6上下两端后侧底部设置弹簧27，过滤网6可为过滤布或其他形式的过滤网，可根据具体情况更换调节，启动振动电机19可以清除附着在过滤网6上的固体杂质，也可借助振动电机作用实现快速过滤，过克服了普通筛网网孔堵塞，过滤速度慢，需要不断清洗等缺陷。过滤网6为由楔形钢棒制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面，由于过滤网表面间隙小，平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞，固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水的作用下，固态物质被推到过滤网下端，过滤网6下端与脱水室11进料口20相连通，固定设置在脱水室11一端的电机15通过减速机14与螺旋转轴12相连接，脱水室11另一端下部设置排液口17, 排液口17下端设置排液滤网16，进一步提高滤液过滤程度，脱水室11另一端后部设置排料出口18，轴承座13固定设置在排料出口18一侧，排料出口18连接干燥通道24，干燥通道24一侧设置热风机25，进一步对固体粪料进行干燥，满足一些对粪料干燥度要求更高的条件，螺旋转轴12一端与轴承座13相连。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种粪料脱水机，包括机本体（1），其特征在于：所述机本体（1）后端设置过滤腔（2），过滤腔（2）下端设置排污管（8），溢流槽（4）设置于过滤腔（2）上端，溢流槽（4）下端设置进料管（7），溢流槽（4）上端边缘与过滤网（6）连接，过滤网（6）下端与脱水室（11）进料口（20）相连通，固定设置在脱水室（11）一端的电机（15）通过减速机（14）与螺旋转轴（12）相连接，脱水室（11）另一端下部设置排液口（17）, 脱水室（11）另一端后部设置排料出口（18），轴承座（13）固定设置在排料出口（18）一侧，所述溢流槽（4）出口端为弧形凸起部（5），进料管（7）连通于溢流槽（4）下端中部，溢流槽（4）下部固定设置挡片（10），挡片上均匀设置有溢流孔（22），所述过滤网（6）与振动电机（19）连接，过滤网（6）上下两端后侧底部设置弹簧（27），所述过滤网（6）为由楔形钢棒制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面，所述排液口（17）下端设置排液滤网（16），所述过滤腔（2）下端设置倾斜板（23），所述排料出口（18）连接干燥通道（24），干燥通道（24）一侧设置热风机（25），所述过滤腔（2）后侧挡板（28）上下端通过卡槽（26）固定，所述机本体（1）下端设置万向轮（9），所述机本体（1）前部设置盖子（21）。