CN117516117A - 一种加氢催化剂生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于加氢催化剂生产技术领域，涉及一种加氢催化剂生产用干燥装置，包括下机架、上机架、料槽、多个槽管、多个太阳能真空管、多个轴管、多个螺旋叶片、电机和多个传动组件，上机架安装在下机架上，料槽安装在上机架上，多个槽管和多个太阳能真空管安装在上机架上，多个槽管的输入端均与料槽连通，多个槽管的输出端均设置出料口，多个槽管的上部开放设置，多个太阳能真空管分别套设在多个槽管的外侧，多个槽管的内部均转动安装轴管，多个轴管上均安装螺旋叶片，电机安装在上机架上，电机的输出轴通过多个传动组件与多个轴管传动连接；其采用太阳能对加氢催化剂粉末加热，能耗低，采用窄幅面输送可减少加氢催化剂粉末的过度堆积。
Description
技术领域
本发明属于加氢催化剂生产技术领域，特别是涉及一种加氢催化剂生产用干燥装置。
背景技术
加氢催化剂，指化合物与氢加成时使用的催化剂，常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，金属氧化物或硫化物催化剂，络合催化剂，一般为氧化铝载体。
现有技术申请号为CN202210773363.3的发明专利提出了一种加氢催化剂生产用高效干燥装置，该装置的发热载具采用的是水蒸气导热的方式来进行干燥，不会出现未成型的物料被吹散的现象，提升了干燥的质量，横向振动机构和发热载具会使物料进行横向滚动，让物料的每一个面都能持续受到热，从而减少了干燥的时间，提升了效率。
但是现有技术采用的发热载具不管是采用水蒸汽导热还是电发热，能耗均较高，而且加氢催化剂布置在大幅面的发热载具上在横向振动时，一旦发热载具水平度不佳，容易造成加氢催化剂有的地方堆积过厚，而有的地方堆积过少。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种采用太阳能对加氢催化剂粉末加热，能耗低，采用窄幅面输送结构减少加氢催化剂粉末的过度堆积，实用性好的加氢催化剂生产用干燥装置。
本发明的一种加氢催化剂生产用干燥装置，包括下机架、上机架和料槽，上机架安装在下机架上，料槽安装在上机架上；还包括多个槽管、多个太阳能真空管、多个轴管、多个螺旋叶片、电机和多个传动组件，多个槽管和多个太阳能真空管安装在上机架上，多个槽管的输入端均与料槽连通，多个槽管的输出端均设置出料口，多个槽管的上部开放设置，多个太阳能真空管分别套设在多个槽管的外侧，多个槽管的内部均转动安装轴管，多个轴管上均安装螺旋叶片，电机安装在上机架上，电机的输出轴通过多个传动组件与多个轴管传动连接；工作时，料槽中装入含水量高的加氢催化剂粉末，电机通过多个传动组件驱动多个轴管和多个螺旋叶片转动，多个螺旋叶片将料槽中的加氢催化剂粉末缓慢取出并沿着多个槽管输送，在输送的过程中多个轴管和多个螺旋叶片搅拌加氢催化剂粉末使其翻滚，多个太阳能真空管吸收太阳光热量使其内部形成高温通道，多个槽管中输送的加氢催化剂粉末经过多个太阳能真空管时被加热干燥，加氢催化剂粉末通过多个槽管的出料口排出，采用太阳能真空管吸收太阳能对加氢催化剂粉末加热，降低了能耗，而且加氢催化剂布置在窄幅面的槽管上，由于多个槽管较窄而且被螺旋叶片分隔成层，不会造成加氢催化剂粉末过度堆积和过少，实用性好。
优选的，还包括多个风机，多个风机分别安装在多个太阳能真空管上，多个风机分别与多个太阳能真空管的内部连通，多个风机分别向多个槽管送风；多个风机产生的风力吹入多个太阳能真空管的内部并沿着多个槽管流动，从而将多个太阳能真空管中的水蒸气加速排出，提高干燥效率。
优选的，还包括多个副加热器，多个副加热器分别设置多个槽管上，多个副加热器分别对多个槽管进行辅助加热；在夜间或太阳能不足时，多个副加热器通过水蒸气导热或电加热等对多个槽管辅助加热，从提高干燥效率。
优选的，还包括多个通风孔一，多个轴管的内部均设置为空心，多个轴管的外壁上均设置多个通风孔一，多个通风孔一与多个轴管的空心连通；风机产生的风力能够通过轴管的空心和外壁的多个通风孔一进行流动，通过多个通风孔一流出的空气能够均匀吹到加氢催化剂粉末上，提高干燥效果。
优选的，还包括多个通风孔二，多个螺旋叶片靠近多个轴管的内层均设置多个通风孔二；通过设置多个通风孔二减少多个螺旋叶片对气流的影响，使热风和水蒸气快速流动，实用性好。
优选的，还包括多个转动座、多个拨板、多个弹簧和多个弹簧座，多个转动座分别转动安装在多个槽管中，多个转动座上均安装拨板，多个拨板分别位于多个槽管的下部，多个弹簧的一端分别与多个转动座的一端连接，多个弹簧的另一端分别与多个弹簧座连接，多个弹簧座分别安装在多个槽管上，多个螺旋叶片上均设置多个拨齿，多个拨齿的间距大于拨板的宽度，拨齿拨动拨板沿着槽管的底部转动；在轴管和螺旋叶片转动时，由于拨齿的间距大于拨板的宽度，使得拨齿与拨板间隙性接触和脱离，当螺旋叶片上的拨齿拨动拨板时，使得拨板沿着槽管的底部转动，并使弹簧被压缩或拉伸，当拨齿与拨板脱离时，弹簧的弹力拉动转动座和拨板转动复位，使得拨板横向来回搅拌沿着槽管输送的加氢催化剂粉末，提高加氢催化剂粉末的干燥效果。
优选的，还包括多个花纹槽，多个拨板的内壁上均设置多个花纹槽；多个花纹槽增大了多个拨板与加氢催化剂粉末的接触面积，提高干燥效果。
优选的，还包括搅拌轴和多个搅拌杆，搅拌轴转动安装在料槽中，搅拌轴的侧壁上均安装多个搅拌杆；搅拌轴驱动多个搅拌杆转动，使得多个搅拌杆搅拌料槽中的加氢催化剂粉末，避免料槽中的加氢催化剂粉末结块，提高实用性。
优选的，还包括蜗轮和蜗杆，蜗轮同心安装在搅拌轴上，蜗杆同心安装在一个轴管上，蜗轮和蜗杆啮合；在轴管转动时，轴管带动蜗杆转动，蜗杆啮合蜗轮，使得蜗轮带动搅拌轴和多个搅拌杆转动，实现轴管和搅拌轴的联动。
优选的，还包括轴杆座和推缸，上机架的一端通过轴杆座与下机架的一端转动连接，上机架的另一端与推缸的上端转动连接，推缸的下端与下机架的另一端转动连接；推缸伸缩改变上机架的俯仰角度，从而使多个太阳能真空管与阳光的照射角度匹配，提高多个太阳能真空管的太阳能利用效率。
与现有技术相比本发明的有益效果为：采用太阳能真空管吸收太阳能对加氢催化剂粉末加热，降低了能耗，而且加氢催化剂布置在窄幅面的槽管上，由于多个槽管较窄而且被螺旋叶片分隔成层，不会造成加氢催化剂粉末过度堆积和过少，实用性好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧剖结构示意图；
图3是料槽、槽管、轴管和螺旋叶片等结构的结构示意图；
图4是槽管、轴管和螺旋叶片的端部的局部放大结构示意图；
图5是槽管、太阳能真空管、轴管、螺旋叶片、转动座和拨板的分解状态的结构示意图；
图6是图5中B处的局部放大结构示意图；
图7是图5中C处的局部放大结构示意图；
图8是图1中A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、下机架；2、上机架；3、料槽；4、槽管；5、太阳能真空管；6、轴管；7、螺旋叶片；8、电机；9、传动组件；10、风机；11、副加热器；12、通风孔一；13、通风孔二；14、转动座；15、拨板；16、弹簧；17、弹簧座；18、花纹槽；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、蜗轮；22、蜗杆；23、轴杆座；24、推缸；25、拨齿。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图2、图3和图7所示，一种加氢催化剂生产用干燥装置，包括下机架1、上机架2和料槽3，上机架2安装在下机架1上，料槽3安装在上机架2上；还包括多个槽管4、多个太阳能真空管5、多个轴管6、多个螺旋叶片7、电机8和多个传动组件9，多个槽管4和多个太阳能真空管5安装在上机架2上，多个槽管4的输入端均与料槽3连通，多个槽管4的输出端均设置出料口，多个槽管4的上部开放设置，多个太阳能真空管5分别套设在多个槽管4的外侧，多个槽管4的内部均转动安装轴管6，多个轴管6上均安装螺旋叶片7，电机8安装在上机架2上，电机8的输出轴通过多个传动组件9与多个轴管6传动连接；还包括多个风机10，多个风机10分别安装在多个太阳能真空管5上，多个风机10分别与多个太阳能真空管5的内部连通，多个风机10分别向多个槽管4送风；还包括多个副加热器11，多个副加热器11分别设置多个槽管4上，多个副加热器11分别对多个槽管4进行辅助加热；还包括多个通风孔一12，多个轴管6的内部均设置为空心，多个轴管6的外壁上均设置多个通风孔一12，多个通风孔一12与多个轴管6的空心连通；还包括多个通风孔二13，多个螺旋叶片7靠近多个轴管6的内层均设置多个通风孔二13；还包括轴杆座23和推缸24，上机架2的一端通过轴杆座23与下机架1的一端转动连接，上机架2的另一端与推缸24的上端转动连接，推缸24的下端与下机架1的另一端转动连接。
工作时，料槽3中装入含水量高的加氢催化剂粉末，电机8通过多个传动组件9驱动多个轴管6和多个螺旋叶片7转动，多个螺旋叶片7将料槽3中的加氢催化剂粉末缓慢取出并沿着多个槽管4输送，在输送的过程中多个轴管6和多个螺旋叶片7搅拌加氢催化剂粉末使其翻滚，推缸24伸缩改变上机架2的俯仰角度，从而使多个太阳能真空管5与阳光的照射角度匹配，提高多个太阳能真空管5的太阳能利用效率，多个太阳能真空管5吸收太阳光热量使其内部形成高温通道，多个槽管4中输送的加氢催化剂粉末经过多个太阳能真空管5时被加热干燥，加氢催化剂粉末通过多个槽管4的出料口排出，采用太阳能真空管吸收太阳能对加氢催化剂粉末加热，降低了能耗，而且加氢催化剂布置在窄幅面的槽管4上，由于多个槽管4较窄而且被螺旋叶片7分隔成层，不会造成加氢催化剂粉末过度堆积和过少，实用性好，多个风机10产生的风力吹入多个太阳能真空管5的内部，风力通过轴管6的空心和外壁的多个通风孔一12进行流动，通过多个通风孔一12流出的空气能够均匀吹到加氢催化剂粉末上，通过多个通风孔二13减少多个螺旋叶片7对气流的影响，使热风和水蒸气快速沿着多个槽管4流动，从而将多个太阳能真空管5中的水蒸气加速排出，提高干燥效率，在夜间或太阳能不足时，多个副加热器11通过水蒸气导热或电加热等对多个槽管4辅助加热，从提高干燥效率。
实施例2
如图4、图5和图6所示，本实施例的加氢催化剂生产用干燥装置还包括多个转动座14、多个拨板15、多个弹簧16和多个弹簧座17，多个转动座14分别转动安装在多个槽管4中，多个转动座14上均安装拨板15，多个拨板15分别位于多个槽管4的下部，多个弹簧16的一端分别与多个转动座14的一端连接，多个弹簧16的另一端分别与多个弹簧座17连接，多个弹簧座17分别安装在多个槽管4上，多个螺旋叶片7上均设置多个拨齿25，多个拨齿25的间距大于拨板15的宽度，拨齿25拨动拨板15沿着槽管4的底部转动；还包括多个花纹槽18，多个拨板15的内壁上均设置多个花纹槽18。
在轴管6和螺旋叶片7转动时，由于拨齿的间距大于拨板的宽度，使得拨齿与拨板间隙性接触和脱离，当螺旋叶片7上的拨齿25拨动拨板15时，使得拨板15沿着槽管4的底部转动，并使弹簧16被压缩或拉伸，当拨齿25与拨板15脱离时，弹簧16的弹力拉动转动座14和拨板15转动复位，使得拨板15横向来回搅拌沿着槽管4输送的加氢催化剂粉末，多个花纹槽18增大了多个拨板15与加氢催化剂粉末的接触面积，提高干燥效果。
实施例3
如图8所示，本实施例的加氢催化剂生产用干燥装置还包括搅拌轴19和多个搅拌杆20，搅拌轴19转动安装在料槽3中，搅拌轴19的侧壁上均安装多个搅拌杆20；还包括蜗轮21和蜗杆22，蜗轮21同心安装在搅拌轴19上，蜗杆22同心安装在一个轴管6上，蜗轮21和蜗杆22啮合。
在轴管6转动时，轴管6带动蜗杆22转动，蜗杆22啮合蜗轮21，使得蜗轮21带动搅拌轴19和多个搅拌杆20转动，实现轴管6和搅拌轴19的联动，搅拌轴19驱动多个搅拌杆20转动，使得多个搅拌杆20搅拌料槽3中的加氢催化剂粉末，避免料槽3中的加氢催化剂粉末结块，提高实用性。
如图1至图8所示，本发明的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其在工作时，首先推缸24伸缩改变上机架2的俯仰角度，使多个太阳能真空管5与阳光的照射角度匹配，多个太阳能真空管5吸收太阳光热量使其内部形成高温通道，之后料槽3中装入含水量高的加氢催化剂粉末，电机8通过多个传动组件9驱动多个轴管6和多个螺旋叶片7转动，轴管6带动蜗杆22转动，蜗杆22啮合蜗轮21，使得蜗轮21带动搅拌轴19和多个搅拌杆20转动，使得多个搅拌杆20搅拌料槽3中的加氢催化剂粉末，然后多个螺旋叶片7将料槽3中的加氢催化剂粉末缓慢取出并沿着多个槽管4输送，在输送的过程中多个轴管6和多个螺旋叶片7搅拌加氢催化剂粉末使其翻滚，螺旋叶片7上的拨齿25拨动拨板15，使得拨板15沿着槽管4的底部转动，并使弹簧16被压缩或拉伸，当拨齿25与拨板15脱离时，弹簧16的弹力拉动转动座14和拨板15转动复位，使得拨板15横向来回搅拌沿着槽管4输送的加氢催化剂粉末，多个槽管4中输送的加氢催化剂粉末经过多个太阳能真空管5时被加热干燥，最后多个风机10产生的风力吹入多个太阳能真空管5的内部并通过多个通风孔一12和多个通风孔二13沿着多个槽管4流动，将多个太阳能真空管5中的水蒸气加速排出，干燥的加氢催化剂粉末通过多个槽管4的出料口排出即可。
本发明所实现的主要功能为：
1、采用太阳能对加氢催化剂粉末加热，能耗低；
2、采用窄幅面输送结构减少加氢催化剂粉末的过度堆积；
3、能够调节俯仰角度，太阳能利用率高；
4、能够搅拌和打碎加氢催化剂粉末，避免结块。
本发明的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种加氢催化剂生产用干燥装置的下机架1、上机架2、料槽3、槽管4、太阳能真空管5、轴管6、螺旋叶片7、电机8、传动组件9、风机10、副加热器11、弹簧16、蜗轮21、蜗杆22、推缸24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种加氢催化剂生产用干燥装置，包括下机架（1）、上机架（2）和料槽（3），上机架（2）安装在下机架（1）上，料槽（3）安装在上机架（2）上；其特征在于，还包括多个槽管（4）、多个太阳能真空管（5）、多个轴管（6）、多个螺旋叶片（7）、电机（8）和多个传动组件（9），多个槽管（4）和多个太阳能真空管（5）安装在上机架（2）上，多个槽管（4）的输入端均与料槽（3）连通，多个槽管（4）的输出端均设置出料口，多个槽管（4）的上部开放设置，多个太阳能真空管（5）分别套设在多个槽管（4）的外侧，多个槽管（4）的内部均转动安装轴管（6），多个轴管（6）上均安装螺旋叶片（7），电机（8）安装在上机架（2）上，电机（8）的输出轴通过多个传动组件（9）与多个轴管（6）传动连接。
2.如权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括多个风机（10），多个风机（10）分别安装在多个太阳能真空管（5）上，多个风机（10）分别与多个太阳能真空管（5）的内部连通，多个风机（10）分别向多个槽管（4）送风。
3.如权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括多个副加热器（11），多个副加热器（11）分别设置多个槽管（4）上，多个副加热器（11）分别对多个槽管（4）进行辅助加热。
4.如权利要求2所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括多个通风孔一（12），多个轴管（6）的内部均设置为空心，多个轴管（6）的外壁上均设置多个通风孔一（12），多个通风孔一（12）与多个轴管（6）的空心连通。
5.如权利要求2所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括多个通风孔二（13），多个螺旋叶片（7）靠近多个轴管（6）的内层均设置多个通风孔二（13）。
6.如权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括多个转动座（14）、多个拨板（15）、多个弹簧（16）和多个弹簧座（17），多个转动座（14）分别转动安装在多个槽管（4）中，多个转动座（14）上均安装拨板（15），多个拨板（15）分别位于多个槽管（4）的下部，多个弹簧（16）的一端分别与多个转动座（14）的一端连接，多个弹簧（16）的另一端分别与多个弹簧座（17）连接，多个弹簧座（17）分别安装在多个槽管（4）上，多个螺旋叶片（7）上均设置多个拨齿（25），多个拨齿（25）的间距大于拨板（15）的宽度，拨齿（25）拨动拨板（15）沿着槽管（4）的底部转动。
7.如权利要求6所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括多个花纹槽（18），多个拨板（15）的内壁上均设置多个花纹槽（18）。
8.如权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括搅拌轴（19）和多个搅拌杆（20），搅拌轴（19）转动安装在料槽（3）中，搅拌轴（19）的侧壁上均安装多个搅拌杆（20）。
9.如权利要求8所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括蜗轮（21）和蜗杆（22），蜗轮（21）同心安装在搅拌轴（19）上，蜗杆（22）同心安装在一个轴管（6）上，蜗轮（21）和蜗杆（22）啮合。
10.如权利要求1所述的一种加氢催化剂生产用干燥装置，其特征在于，还包括轴杆座（23）和推缸（24），上机架（2）的一端通过轴杆座（23）与下机架（1）的一端转动连接，上机架（2）的另一端与推缸（24）的上端转动连接，推缸（24）的下端与下机架（1）的另一端转动连接。
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