CN220083532U - 一种饲料加工风干装置 - Google Patents
一种饲料加工风干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220083532U CN220083532U CN202321505303.XU CN202321505303U CN220083532U CN 220083532 U CN220083532 U CN 220083532U CN 202321505303 U CN202321505303 U CN 202321505303U CN 220083532 U CN220083532 U CN 220083532U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- stirring
- bin
- stirring blade
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 126
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种饲料加工风干装置,其特征在于,包括:装置本体、干燥机构和搅拌机构。在本实用新型中,装置本体设置的筒体内层叠设置收集仓和干燥仓,收集仓内防止饲料,通过干燥机构向干燥仓的顶部注入温度较高气体,配合搅拌机构翻动饲料,实现饲料风干过程的同时,产生的粉尘和粒径较小的颗粒会被筛入收集仓,粉尘的收集效率较高,使风干后的饲料内粉尘含量降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种饲料加工风干装置。
背景技术
饲料干燥的目的是除去饲料原料中多余的水分,以便包装、运输、储藏、加工和使用。干燥是一个复杂的过程,不同干燥对象有不同的干燥方法,需根据饲料的不同组成和特性来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多,按干燥机的结构不同分类,常用的干燥机有:喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。
中国专利“申请号:”公开了“一种循环式的干燥仓装置,包括装置主体和搅拌组件,所述装置主体的上端设置有盖板,且盖板的上端左侧设置有入料斗,所述搅拌组件设置在装置主体的内部中端,所述装置主体的左侧上方设置有风机三,且风机三的左端连接有连接管三,所述连接管三的下端连接有加热丝,所述搅拌组件的下端设置有出口。该循环式的干燥仓装置,与现有的干燥仓装置相比,可在装置主体内进行循环,加速干燥仓料箱内饲料干燥仓的速度,便于后续的加工,提高饲料干燥仓速度以及效率,并且可便于储存,防止饲料不用长时间放置受到潮湿的影响而导致发霉变质现象,提高装置主体的适用性,而且还可避免干燥仓过程中产生大量的粉尘,影响饲料加工的品质。”
该专利提供的方案中,通过风机一来抽吸风干料箱内的气体,以对饲料风干过程产生的粉尘进行收集,与风机一连接的连接管装设于装置的顶部,在重力和其余风机的影响下,质量较大的粉尘不易随气流进入吸尘箱内,使得粉尘的收集效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种饲料加工风干装置,旨在解决现有技术中饲料风干过程产生的粉尘收集效率较低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种饲料加工风干装置,其特征在于,包括:
装置本体,包括筒体和隔板,所述筒体为两端密封的筒状结构,所述筒体的内部空间被表面密布通孔的所述隔板分隔为上下堆叠的收集仓和干燥仓;
干燥机构,包括风机、空气加热器、导气管和通气组件,所述风机的输出端与所述空气加热器的输入端连接,所述空气加热器的输出端与所述导气管的输入端连接,所述导气管的输出端与所述通气组件的输入端连接,所述通气组件装设于所述筒体的顶部,所述通气组件的输出端伸入所述收集仓。
作为本实用新型的进一步改进,所述通气组件包括:主管、转接头、支管和过滤板;所述主管的输入端与所述导气管的输出端连接,所述主管的输出端通过转接头与至少一个支管的一端连接,每个支管的另一端伸入所述干燥仓的顶部并连接一个过滤板。
作为本实用新型的进一步改进,所述装置本体还包括:第一排料管、第二排料管和排气管,所述第一排料管、所述第二排料管和所述排气管均装设于所述筒体的外壁上,所述第一排料管内部与所述干燥仓的底部导通,所述第二排料管内部与所述收集仓的底部导通,所述排气管内部与所述收集仓的顶部导通;所述第一排料管和所述第二排料管靠近所述筒体的一端均装设有电磁阀门,所述排气管靠近所述筒体的一端装设有滤网。
作为本实用新型的进一步改进,所述装置本体还包括:进料斗和支撑架,所述进料斗装设于所述筒体的顶部,所述进料斗的口部转动连接一个盖板,所述进料斗的内部与所述干燥仓连通;所述支撑架的顶部与所述筒体底部连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述干燥机构还包括:温度检测器和湿度监测器,所述温度检测器装设于所述干燥仓的壁体上,所述湿度监测器装设于所述排气管内。
作为本实用新型的进一步改进,所述饲料加工风干装置还包括搅拌机构,所述搅拌机构包括:电机、搅拌杆、第一搅拌架和第二搅拌架,所述电机设置于所述筒体的底部,所述电机的转轴与所述搅拌杆的一端同轴连接,所述搅拌杆的另一端贯穿人所述筒体并与干燥仓的顶部转动连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一搅拌架包括第一连接块、第一搅拌叶和第二搅拌叶,所述搅拌杆对应所述干燥仓的顶部和底部分别套接一个第一连接块,靠近所述干燥仓的底部的第一连接块与至少一个第一搅拌叶的一端连接,每个第一搅拌叶的另一端均与所述收集仓的壁体接触,每个第一搅拌叶的中部均与一个第二搅拌叶的一端连接,每个第二搅拌叶的另一端均与靠近所述干燥仓的顶部的连接架连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为弧形杆,每个第一搅拌叶的内弧面均朝向以所述搅拌杆轴线为中心的顺时针或逆时针方向,每个第一搅拌叶的底面均靠近所述隔板;每个第二搅拌叶的内弧面均朝向所述搅拌杆。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二搅拌架包括第二连接块和第三搅拌叶,所述搅拌杆对应所述收集仓的底部的位置套接一个第二连接块,所述第二连接块与至少一个第三搅拌叶的一端连接,每个第三搅拌叶的另一端均与所述收集仓的壁体接触。
作为本实用新型的进一步改进,所述第三搅拌叶为弧形杆,每个第三搅拌叶的内弧面均朝向以所述搅拌杆轴线为中心的顺时针或逆时针方向,每个第三搅拌叶的底面均设置有毛刷。
作为本实用新型的进一步改进,饲料加工风干装置还包括分别与所述风机、所述空气加热器、所述电磁阀门、所述温度检测器、所述湿度检测器和所述电机分别电性连接的中控模块,所述中控模块用于根据外部指令控制连通或断开所述风机、所述空气加热器、所述电磁阀门和所述电机的电源,调整所述风机、所述空气加热器和所述电机的做功频率,以及接收所述温度检测器和所述湿度监测器发出的信号。
本实用新型的有益效果:
在本实用新型中,筒体内层叠设置干燥仓和收集仓,将饲料置于干燥仓内,通过干燥机构向干燥仓注入温度较高气体,配合搅拌机构设置的第一搅拌架,温度较高气体透过饲料层加快风干过程,且较小粒径的饲料和粉尘会被筛分至收集仓内,实现饲料风干过程粉尘的高效收集,使风干后的饲料中粉尘含量较少。
附图说明
图1为一种饲料加工风干装置的结构示意图;
图2为图1中装置本体的结构示意图;
图3为图1中通气组件的立体结构示意图;
图4为图1中搅拌机构的结构示意图;
图5为图1中第一搅拌架的立体结构示意图;
图6为图1中第二搅拌架的立体结构示意图;
附图标记说明:
1、装置本体;11、筒体;111、干燥仓;112、收集仓;12、隔板;121、通孔;13、第一排料管;14、第二排料管;15、排气管;151、滤网;16、进料斗;17、盖板;18、支撑架;19、电磁阀门;2、干燥机构;21、空气加热器;22、风机;23、导气管;24、通气组件;241、主管;242、转接头;243、支管;244过滤板;25、温度检测器;26、湿度检测器;3、搅拌机构;31、电机;32、搅拌杆;33、第一搅拌架;331、第一连接块;332、第一搅拌叶;333、第二搅拌叶;34、第二搅拌架;341、第二连接块;342、第三搅拌叶;343、毛刷。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1展示了本实用新型一种饲料加工风干装置的一个实施例,参见图1,在本实施例中,饲料加工风干装置包括:装置本体1、干燥机构2和干燥机构2;
其中,参见图2,装置本体1包括:筒体11、隔板12、第一排料管13、第二排料管14、排气管15;筒体11为两端密封的圆筒结构,隔板12装设于筒体11的内部,筒体11的内部空间被隔板12分隔为上下堆叠的收集仓112和干燥仓111;第一排料管13、第二排料管14和排气管15均装设于筒体11的外壁上;第一排料管13内部与干燥仓111的底部导通,以便排出干燥仓111内的饲料;第二排料管14内部与收集仓112的底部导通,以便排出收集仓112内的物料;排气管15内部与收集仓112的顶部导通,以便排出干燥仓111和收集仓112内的气体。
进一步地,参见图2,装置本体1还包括:进料斗16、盖板17和支撑架18,进料斗16装设于筒体11顶部,进料斗16口部的一侧与盖板17的一侧转动连接,进料斗16用于向干燥仓111的内部投入饲料,盖板17用于在进料斗16不使用时筒体11内部处于密封状态;筒体11底部与支撑架18的顶部连接,支撑架18用于使筒体11底部悬空。
进一步地,参见图2,隔板12上排布有通孔121,通孔121的孔径取值小于饲料颗粒的粒径,用于将粒径较小的饲料或粉尘筛入收集仓112内,使风干后收集的饲料品相较好。
进一步地,参见图2,装置本体1还包括电磁阀门19,第一排料管13和第二排料管14上靠近筒体11的一端均装设有电磁阀门19,通过分别控制第一排料管13和第二排料管14连接的电磁阀门19的关闭,可使筒体11内部呈密封状态,在两个电磁阀门19开启时,干燥仓111内的饲料和收集仓112内的小颗粒饲料或粉尘可以排出。
进一步地,参见图2,排气管15靠近筒体11的一端设置有滤网151,排气管15用于使筒体11内部的气体可流通,通过气体流通带出饲料干燥过程蒸发的水分,以及防止收集仓112内的粉尘灰尘随气体排出。
其中,参见图1,干燥仓111机构包括:空气加热器21、风机22、导气管23和通气组件24;空气加热器21的输入端与风机22连接,空气加热器21的输出端与导气管23的输入端连接,导气管23的输出端与通气组件24的输入端连接,通气组件24装设于筒体11的顶部,通气组件24的输出端与收集仓112的顶部连接;通过控制风机22做功向装置本体1内持续不断输入气体,空气加热器21用于对将进入导气管23内的气体加热,较热的气体持续进入干燥仓111仓内并排出,较热的气体流动可带走收集仓112内饲料颗粒含有的水分,通过此种方式可实现饲料的气流干燥过程。风机22向空气加热器21内持续输入气体,气流流经空气加热器21后温度升高,再通过通气组件24将温度较高气体输入干燥仓111内,饲料颗粒之间存在缝隙,再使干燥仓111内饲料翻滚,温度较高气体可穿过饲料进入到收集仓112内,最终通过排气管15排出到筒体11外部。较高温度气体经过饲料时,可使饲料的温度升高,加快饲料内水分蒸发为水蒸气,水蒸气又会随气体流动排出至筒体11外部,由此实现饲料的风干过程。
进一步地,参见图3,通气组件24包括:主管241、转接头242、支管243和过滤板244;主管241的一端与导气管23输出端连接,主管241的另一端通过转接头242与至少一个支管243的一端连接,每个支管243的另一端从筒体11的顶部贯穿入干燥仓111仓并连接一个过滤板244。
优选地,在本实施例中,设置六个支管243和过滤板244为最佳实施例,转接头242设置于筒体11顶部中间的位置,转接头242分别与六个支管243的一端连接,六个支管243的另一端呈散射状分布,每相邻两个支管243之间呈60°夹角,每个支管243远离转接头242的一端伸入收集仓112内并连接一个过滤板244;通过此种方式将注入收集仓112的气体分散,使干燥仓111内饲料受气流覆盖的面积增多。
进一步地,参见图2,干燥仓111机构还包括温度检测器25和湿度检测器26,温度检测器25装设于干燥仓111的壁体上,用于实时监测干燥仓111内部的温度;湿度检测器26装设于排气管15内,用于实时监测收集仓112排出气体的湿度,通过判断排出气体的湿度判断饲料的干燥程度是否达标。
其中,参见图4,搅拌机构3包括:电机31、搅拌杆32、第一搅拌架33和第二搅拌架34;电机31装设于筒体11的底部,电机31的转轴与搅拌杆32的一端连接,搅拌杆32的另一端贯穿并伸入筒体11内部,搅拌杆32伸入筒体11的一端贯穿隔板12后铰接于干燥仓111的顶部;第一搅拌架33套接于搅拌杆32位于干燥仓111仓的部位,第二搅拌架34套接于搅拌杆32位于收集仓112的部位;通过控制电机31做功来驱使搅拌杆32转动,搅拌杆32转动过程带动第一搅拌架33和第二搅拌架34转动,第一搅拌架33转动过程可翻动干燥仓111内的饲料。第一,可以使干燥仓111内饲料与干燥机构2输出的气体充分接触;第二,便于气体穿过饲料进入收集仓112;第三,颗粒较小的饲料和粉尘会透过隔板12的通孔121进入收集仓112;第四,饲料干燥过程结束时,可推动干燥仓111和收集仓112内的物料排出。
具体地,参见图5,第一搅拌架33包括:第一连接块331、第一搅拌叶332和第二搅拌叶333,搅拌杆32靠近干燥仓111的底部和顶部的位置各套接一个第一连接块331,靠近干燥仓111的底部的第一连接块331与至少一个第一搅拌叶332的一端连接,每个第一搅拌叶332的底面均靠近隔板12,每个第一搅拌叶332的中部均与一个第二搅拌叶333的一端连接,每个第二搅拌叶333的另一端均与靠近干燥仓111的顶部的第一连接块331连接。
进一步地,,第一搅拌叶332和第二搅拌叶333均为弧形杆,每个第一搅拌叶332的内弧面均朝向同一平面内的顺时针或逆时针方向,每个第二搅拌叶333的内弧面均朝向搅拌杆32,弧形的第一搅拌叶332朝其内弧面方向转动过程,干燥仓111内的饲料会被推向筒体11的侧壁,最终从第一排料管13排出;每个第一搅拌叶332远离搅拌杆32的一端均与干燥仓111的壁体接触,避免干燥仓111底部存在搅拌死角,使干燥仓111内的饲料等于充分搅拌。
具体地,参见图6,第二架包括第二连接块341和第三搅拌叶342,搅拌杆32靠近收集仓112的底部的位置套接一个第二连接块341,第二连接块341与至少一个第三搅拌叶342的一端连接,每个第三搅拌叶342的底面均靠近收集仓112的底面。
进一步地,每个第三搅拌叶342均为弧形杆,每个第三搅拌叶342的内弧面均朝向同一平面内的顺时针方形和逆时针方向,每个第三搅拌叶342靠近手机仓的底部的端面均设置有毛刷343,第三搅拌朝向其内弧面方向转动过程,收集仓112内的物料会被推向收集仓112的壁体,最终从第二排料管14排出;毛刷343可使收集仓112内的小颗粒我或粉尘更易被推向第二排料管14。
为了实现对饲料加工风干装置的智能控制,在上述实施例的基础上,饲料加工风干装置还包括分别与风机22、空气加热器21、电磁阀门19、温度检测器25、湿度检测器26和电机31分别电性连接的中控模块,中控模块用于根据外部指令控制连通或断开风机22、空气加热器21、电磁阀门19和电机31的电源,调整风机22、空气加热器21和电机31的做功频率,以及接收温度检测器25和湿度监测器发出的信号。
需要说明的是,本实施例侧重于中控模块分别对风机22、空气加热器21、电磁阀门19、温度检测器25、湿度检测器26和电机31的控制原理,中控模块的内部结构不是本实施例的侧重内容,且为现有技术,本实施例不在对其安装位置和内部结构进行赘述。同理的,本实施例侧重于风机22、空气加热器21、电磁阀门19、温度检测器25、湿度检测器26和电机31的工作原理,风机22、空气加热器21、电磁阀门19、温度检测器25、湿度检测器26和电机31的内部结构不是本实施例的侧重内容,且为现有技术,本实施例仅说明其安装位置,不在对风机22、空气加热器21、电磁阀门19、温度检测器25、湿度检测器26和电机31的内部结构进行赘述。
在本申请中,将饲料投入至干燥仓111内,控制连通风机22、空气加热器21和电机31的电源,以及调节工作频率,电机31做功可驱使第一搅拌架33转动来翻动干燥仓111内的饲料,风机22会向空气加热器21内注入气体,气体流过空气加热器21时温度升高,最终透过通气组件24进入干燥仓111内,由于饲料颗粒之间存在缝隙,且饲料随第一搅拌架33的转动而翻滚,温度较高的气体可透过饲料进入收集仓112,最终从排气管15排出。在上述过程中,温度较高气体透过饲料过程,干燥仓111内饲料的温度升高,加速饲料内的水蒸发为水蒸气,水蒸气会随气体进入收集仓112,最终通过排气管15排出,由此完成饲料的干燥过程。同时,第一搅拌架33翻动饲料过程中,颗粒较小的饲料或粉尘会透过盖板17的通孔121进入收集仓112内,实现饲料的筛分过程,且排气管15上设置有过滤网151,气体中的粉尘不会排出至筒体11外部。
在饲料风干过程结束时,控制关闭风机22和空气加热器21,同时控制打开第一排料管13和第二排料管14上的电磁阀门19,风干和筛分后的饲料被转动的第一搅拌架33推出,颗粒较小的饲料或粉尘被转动的第二搅拌架34推出。通过此过程可实现饲料风干和筛分后的分类收集,大大提高生茶效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种饲料加工风干装置,其特征在于,包括:
装置本体(1),包括筒体(11)和隔板(12),所述筒体(11)为两端密封的筒状结构,所述筒体(11)的内部空间被表面密布通孔(121)的所述隔板(12)分隔为上下堆叠的收集仓(112)和干燥仓(111);
干燥机构(2),包括风机(22)、空气加热器(21)、导气管(23)和通气组件(24),所述风机(22)的输出端与所述空气加热器(21)的输入端连接,所述空气加热器(21)的输出端与所述导气管(23)的输入端连接,所述导气管(23)的输出端与所述通气组件(24)的输入端连接,所述通气组件(24)装设于所述筒体(11)的顶部,所述通气组件(24)的输出端伸入所述收集仓(112)。
2.根据权利要求1所述的饲料加工风干装置,其特征在于,所述通气组件(24)包括:主管(241)、转接头(242)、支管(243)和过滤板(244);所述主管(241)的输入端与所述导气管(23)的输出端连接,所述主管(241)的输出端通过转接头(242)与至少一个支管(243)的一端连接,每个支管(243)的另一端伸入所述干燥仓(111)的顶部并连接一个过滤板(244)。
3.根据权利要求1所述的饲料加工风干装置,其特征在于,所述装置本体(1)还包括:第一排料管(13)、第二排料管(14)和排气管(15),所述第一排料管(13)、所述第二排料管(14)和所述排气管(15)均装设于所述筒体(11)的外壁上,所述第一排料管(13)内部与所述干燥仓(111)的底部导通,所述第二排料管(14)内部与所述收集仓(112)的底部导通,所述排气管(15)内部与所述收集仓(112)的顶部导通;所述第一排料管(13)和所述第二排料管(14)靠近所述筒体(11)的一端均装设有电磁阀门(19),所述排气管(15)靠近所述筒体(11)的一端装设有滤网(151)。
4.根据权利要求3所述的饲料加工风干装置,其特征在于,所述装置本体(1)还包括:进料斗(16)和支撑架(18),所述进料斗(16)装设于所述筒体(11)的顶部,所述进料斗(16)的口部转动连接一个盖板(17),所述进料斗(16)的内部与所述干燥仓(111)连通;所述支撑架(18)的顶部与所述筒体(11)底部连接。
5.根据权利要求3所述的饲料加工风干装置,其特征在于,所述干燥机构(2)还包括:温度检测器(25)和湿度监测器,所述温度检测器(25)装设于所述干燥仓(111)的壁体上,所述湿度监测器装设于所述排气管(15)内。
6.根据权利要求1所述的饲料加工风干装置,其特征在于,还包括搅拌机构(3),所述搅拌机构(3)包括:电机(31)、搅拌杆(32)、第一搅拌架(33)和第二搅拌架(34),所述电机(31)设置于所述筒体(11)的底部,所述电机(31)的转轴与所述搅拌杆(32)的一端同轴连接,所述搅拌杆(32)的另一端贯穿人所述筒体(11)并与干燥仓(111)的顶部转动连接。
7.根据权利要求6所述的饲料加工风干装置,其特征在于,所述第一搅拌架(33)包括第一连接块(331)、第一搅拌叶(332)和第二搅拌叶(333),所述搅拌杆(32)对应所述干燥仓(111)的顶部和底部分别套接一个第一连接块(331),靠近所述干燥仓(111)的底部的第一连接块(331)与至少一个第一搅拌叶(332)的一端连接,每个第一搅拌叶(332)的另一端均与所述收集仓(112)的壁体接触,每个第一搅拌叶(332)的中部均与一个第二搅拌叶(333)的一端连接,每个第二搅拌叶(333)的另一端均与靠近所述干燥仓(111)的顶部的连接架连接。
8.根据权利要求7所述的饲料加工风干装置,其特征在于,所述第一搅拌叶(332)和第二搅拌叶(333)均为弧形杆,每个第一搅拌叶(332)的内弧面均朝向以所述搅拌杆(32)轴线为中心的顺时针或逆时针方向,每个第一搅拌叶(332)的底面均靠近所述隔板(12);每个第二搅拌叶(333)的内弧面均朝向所述搅拌杆(32)。
9.根据权利要求6所述的饲料加工风干装置,其特征在于,所述第二搅拌架(34)包括第二连接块(341)和第三搅拌叶(342),所述搅拌杆(32)对应所述收集仓(112)的底部的位置套接一个第二连接块(341),所述第二连接块(341)与至少一个第三搅拌叶(342)的一端连接,每个第三搅拌叶(342)的另一端均与所述收集仓(112)的壁体接触。
10.根据权利要求5所述的饲料加工风干装置,其特征在于,所述第三搅拌叶(342)为弧形杆,每个第三搅拌叶(342)的内弧面均朝向以所述搅拌杆(32)轴线为中心的顺时针或逆时针方向,每个第三搅拌叶(342)的底面均设置有毛刷(343)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321505303.XU CN220083532U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种饲料加工风干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321505303.XU CN220083532U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种饲料加工风干装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220083532U true CN220083532U (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88826560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321505303.XU Active CN220083532U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种饲料加工风干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220083532U (zh) |
-
2023
- 2023-06-13 CN CN202321505303.XU patent/CN220083532U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203709212U (zh) | 一种食品干燥机 | |
WO2023035588A1 (zh) | 高效节能型泥料干燥设备 | |
CN106802066A (zh) | 一种颗粒物料烘干机器人 | |
CN211552381U (zh) | 一种干燥剂生产用循环烘干装置 | |
CN206983038U (zh) | 塑料颗粒烘干机 | |
CN204854217U (zh) | 双滚筒农作物烘干机 | |
CN109028866A (zh) | 一种家庭农场用卧式移动高效烘干机 | |
CN220083532U (zh) | 一种饲料加工风干装置 | |
CN208108752U (zh) | 一种帘幕式谷物烘干装置 | |
CN115654848B (zh) | 一种用于羽绒被生产的羽绒烘干装置 | |
CN108202424A (zh) | 一种用于色母料干燥与筛分的装置 | |
CN217330627U (zh) | 一种滚筒式谷物烘干机 | |
CN208100830U (zh) | 一种塑料干燥机 | |
CN213273661U (zh) | 一种电气自动化物料输送装置 | |
CN211854717U (zh) | 一种原料干燥系统 | |
CN211832677U (zh) | 一种热风茶叶烘干机 | |
CN210892513U (zh) | 谷物烘干装置 | |
CN209978573U (zh) | 一种环保型农业生产用烘干装置 | |
CN208740095U (zh) | 一种饲料加工装置 | |
CN221325035U (zh) | 一种滚筒式大米烘干机 | |
CN208296532U (zh) | 饲料用高效烘干机 | |
CN220187227U (zh) | 一种分段式烘干机 | |
CN220017999U (zh) | 一种铜粉加工用烘干装置 | |
CN219494750U (zh) | 一种便于筛选的烘干装置 | |
CN220398071U (zh) | 一种肥料加工用烘干冷却机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |