CN212538584U - 一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，涉及干燥设备技术领域，包括平台，所述平台的上表面分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第二电机位于第一电机的右侧，所述平台的上表面分别固定连接有两个固定环，两个所述固定环的内壁均与干燥筒的表面活动连接，所述平台的上表面分别活动设置有两个滚轮，所述干燥筒的表面分别固定套接有两个圆环，两个所述圆环的表面分别与两个滚轮的表面滚动连接，所述干燥筒的表面固定套接有齿圈，所述齿圈位于固定环左侧。本实用新型通过设置第一电机、第二电机、干燥筒、筛网以及转盘，解决了由于赤泥具有高湿、高粘的特性，常用的烘干筒的旋转可能导致赤泥结团，导致赤泥干燥不均匀的问题。

Description

一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机。

背景技术

铝土矿精炼过程中产生的最大废物副产品是铝土矿残渣，通常称为赤泥，每年全世界都会产生大量的腐蚀性红泥，这是一个非常严重和令人担忧的环境和安全问题，然而与普通污泥不同的是，赤泥不仅含水量高，黏性大，其中还含有大量的碱以及氟、铝等杂质，通常冶炼厂会采用干燥设备对赤泥进行处理。

现有技术中，常用的赤泥干燥机的筒内有发热机构，可对赤泥进行加热，使水分干燥，并且在干燥筒旋转作用下，使桶内赤泥可以松散，但是，由于赤泥具有高湿、高粘的特性，常用的烘干筒的旋转可能导致赤泥结团，导致赤泥干燥不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，具备残渣干燥均匀，不易结团的优点，以解决由于赤泥具有高湿、高粘的特性，常用的烘干筒的旋转可能导致赤泥结团，导致赤泥干燥不均匀的问题。

为实现残渣干燥均匀，不易结团的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，包括平台，所述平台的上表面分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第二电机位于第一电机的右侧，所述平台的上表面分别固定连接有两个固定环，两个所述固定环的内壁均与干燥筒的表面活动连接，所述平台的上表面分别活动设置有两个滚轮，所述干燥筒的表面分别固定套接有两个圆环，两个所述圆环的表面分别与两个滚轮的表面滚动连接，所述干燥筒的表面固定套接有齿圈，所述齿圈位于固定环左侧，所述第二电机输出轴的表面固定套接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述平台上表面固定连接有支撑架，所述支撑架位于干燥筒的右侧，干燥筒的内壁固定连接有螺旋搅拌叶，所述干燥筒的内部设置有筛动机构，所述干燥筒的左侧固定设置有进料管，所述进料管的出料端位于干燥筒内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛动机构包括转盘，所述转盘的内壁与第一电机输出轴的表面固定套接，所述转盘的表面固定连接有偏心轴，所述偏心轴的表面活动套接有连接杆，所述连接杆的右端与第一筛杆的左端活动连接，所述第一筛杆的右端与筛网的左侧固定连接，所述筛网的右侧固定连接有第二筛杆，所述第二筛杆的表面活动套接有圆筒，所述圆筒的右侧与支撑架的左侧固定连接，所述平台的上表面通过支撑杆固定连接有滑环，所述滑环的内壁与第一筛杆的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒内壁的右侧固定连接分别固定连接有两个导向杆，所述第二筛杆的右端分别开设有两个导向孔，两个所述导向孔的内壁分别与两个导向杆的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的上表面固定连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥筒的右侧活动设置有出料仓，所述出料仓的底部固定连接有滑轮组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋搅拌叶数量为三个，呈螺旋状分布，且每个螺旋搅拌叶的表面开设有沟槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，具备以下有益效果：

该铝矿灰及残渣加工用的干燥机，通过设置第一电机、第二电机、干燥筒、筛网以及转盘，在对铝矿生产的残渣进行干燥时，干燥筒内部自带加热装置，启动干燥筒的加热电源，通过进料管将赤泥输送至干燥筒内部，启动第一电机和第二电机的电源，第二电机通过齿轮带动齿圈转动，齿圈带动干燥筒转动，干燥筒内部的残渣在螺旋搅拌叶的沟槽搅动下被抬起，同时，第一电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过偏心轴带动连接杆的左端做圆周运动，在滑环和圆筒对第一筛杆和第二筛杆的限位作用下，连接杆带动第一筛杆、筛网以及第二筛杆做左右往复运动，当螺旋搅拌叶的沟槽带动赤泥到达筛网上方后洒下，在筛网的筛动作用下，赤泥残渣被分散落入干燥筒底部，使赤泥与空气接触面积增大，并且不易结团，干燥过程结束后，反向启动第二电机，干燥筒反向转动，在螺旋搅拌叶的反向转动下，干燥后的赤泥被带入出料仓内部，因此，达到了残渣干燥均匀，不易结团的效果，解决了由于赤泥具有高湿、高粘的特性，常用的烘干筒的旋转可能导致赤泥结团，导致赤泥干燥不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮处的右剖图；

图3为本实用新型的筛网处的左剖图。

图中：1、平台；2、第一电机；3、第二电机；4、固定环；5、干燥筒；6、滚轮；7、圆环；8、齿圈；9、齿轮；10、支撑架；11、螺旋搅拌叶；12、筛动机构；1201、转盘；1202、偏心轴；1203、连接杆；1204、第一筛杆；1205、筛网；1206、第二筛杆；1207、圆筒；1208、滑环；13、进料管；14、导向杆；15、导向孔；16、挡板；17、出料仓；18、滑轮组件；19、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，包括平台1，所述平台1的上表面分别固定连接有第一电机2和第二电机3，所述第二电机3位于第一电机2的右侧，所述平台1的上表面分别固定连接有两个固定环4，两个所述固定环4的内壁均与干燥筒5的表面活动连接，干燥筒5的内部自带发热机构，可对干燥筒5内部进行加热，所述平台1的上表面分别活动设置有两个滚轮6，所述干燥筒5的表面分别固定套接有两个圆环7，两个所述圆环7的表面分别与两个滚轮6的表面滚动连接，所述干燥筒5的表面固定套接有齿圈8，所述齿圈8位于固定环4左侧，所述第二电机3输出轴的表面固定套接有齿轮9，所述齿轮9与齿圈8啮合，所述平台1上表面固定连接有支撑架10，所述支撑架10位于干燥筒5的右侧，干燥筒5的内壁固定连接有螺旋搅拌叶11，所述干燥筒5的内部设置有筛动机构12，所述干燥筒5的左侧固定设置有进料管13，所述进料管13的出料端位于干燥筒5内部。

具体的，所述筛动机构12包括转盘1201，所述转盘1201的内壁与第一电机2输出轴的表面固定套接，所述转盘1201的表面固定连接有偏心轴1202，所述偏心轴1202的表面活动套接有连接杆1203，所述连接杆1203的右端与第一筛杆1204的左端活动连接，所述第一筛杆1204的右端与筛网1205的左侧固定连接，所述筛网1205的右侧固定连接有第二筛杆1206，所述第二筛杆1206的表面活动套接有圆筒1207，所述圆筒1207的右侧与支撑架10的左侧固定连接，所述平台1的上表面通过支撑杆固定连接有滑环1208，所述滑环1208的内壁与第一筛杆1204的表面活动连接。

本实施方案中，第一电机2的输出轴带动转盘1201转动，转盘1201通过偏心轴1202带动连接杆1203的左端做圆周运动，在滑环1208和圆筒1207对第一筛杆1204和第二筛杆1206的限位作用下，连接杆1203带动第一筛杆1204、筛网1205以及第二筛杆1206做左右往复运动，当螺旋搅拌叶11的沟槽19带动赤泥到达筛网1205上方后洒下，在筛网1205的筛动作用下，赤泥残渣被分散落入干燥筒5底部，使赤泥与空气接触面积增大，并且不易结团。

具体的，所述圆筒1207内壁的右侧固定连接分别固定连接有两个导向杆14，所述第二筛杆1206的右端分别开设有两个导向孔15，两个所述导向孔15的内壁分别与两个导向杆14的表面活动连接。

本实施方案中，导向杆14在导向孔15内部只能左右运动，使筛网1205左右往复运动时稳定不易偏斜。

具体的，所述筛网1205的上表面固定连接有挡板16。

本实施方案中，筛网1205的上表面的挡板16时落入筛网1205上方的残渣不易从边缘落下，大部分从筛网1205的网眼落下。

具体的，所述干燥筒5的右侧活动设置有出料仓17，所述出料仓17的底部固定连接有滑轮组件18。

本实施方案中，出料仓17便于收集干燥的残渣，滑轮组件18方便转移残渣。

具体的，所述螺旋搅拌叶11数量为三个，呈螺旋状分布，且每个螺旋搅拌叶11的表面开设有沟槽19。

本实施方案中，螺旋搅拌叶11正向转动时，其沟槽19可以带动赤泥上升并落入筛网1205，螺旋搅拌叶11反向转动时，可以推动赤泥从干燥筒5右侧出料进入出料仓17。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在对铝矿生产的残渣进行干燥时，干燥筒5内部自带加热装置，启动干燥筒5的加热电源，通过进料管13将赤泥输送至干燥筒5内部，启动第一电机2和第二电机3的电源，第二电机3通过齿轮9带动齿圈8转动，齿圈8带动干燥筒5转动，干燥筒5内部的残渣在螺旋搅拌叶11的沟槽19搅动下被抬起，同时，第一电机2的输出轴带动转盘1201转动，转盘1201通过偏心轴1202带动连接杆1203的左端做圆周运动，在滑环1208和圆筒1207对第一筛杆1204和第二筛杆1206的限位作用下，连接杆1203带动第一筛杆1204、筛网1205以及第二筛杆1206做左右往复运动，当螺旋搅拌叶11的沟槽19带动赤泥到达筛网1205上方后洒下，在筛网1205的筛动作用下，赤泥残渣被分散落入干燥筒5底部，使赤泥与空气接触面积增大，并且不易结团，干燥过程结束后，反向启动第二电机3，干燥筒5反向转动，在螺旋搅拌叶11的反向转动下，干燥后的赤泥被带入出料仓17内部，因此，达到了残渣干燥均匀，不易结团的效果。

综上所述，该铝矿灰及残渣加工用的干燥机，通过设置第一电机2、第二电机3、干燥筒5、筛网1205以及转盘1201，解决了由于赤泥具有高湿、高粘的特性，常用的烘干筒的旋转可能导致赤泥结团，导致赤泥干燥不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面分别固定连接有第一电机(2)和第二电机(3)，所述第二电机(3)位于第一电机(2)的右侧，所述平台(1)的上表面分别固定连接有两个固定环(4)，两个所述固定环(4)的内壁均与干燥筒(5)的表面活动连接，所述平台(1)的上表面分别活动设置有两个滚轮(6)，所述干燥筒(5)的表面分别固定套接有两个圆环(7)，两个所述圆环(7)的表面分别与两个滚轮(6)的表面滚动连接，所述干燥筒(5)的表面固定套接有齿圈(8)，所述齿圈(8)位于固定环(4)左侧，所述第二电机(3)输出轴的表面固定套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿圈(8)啮合，所述平台(1)上表面固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)位于干燥筒(5)的右侧，干燥筒(5)的内壁固定连接有螺旋搅拌叶(11)，所述干燥筒(5)的内部设置有筛动机构(12)，所述干燥筒(5)的左侧固定设置有进料管(13)，所述进料管(13)的出料端位于干燥筒(5)内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，其特征在于：所述筛动机构(12)包括转盘(1201)，所述转盘(1201)的内壁与第一电机(2)输出轴的表面固定套接，所述转盘(1201)的表面固定连接有偏心轴(1202)，所述偏心轴(1202)的表面活动套接有连接杆(1203)，所述连接杆(1203)的右端与第一筛杆(1204)的左端活动连接，所述第一筛杆(1204)的右端与筛网(1205)的左侧固定连接，所述筛网(1205)的右侧固定连接有第二筛杆(1206)，所述第二筛杆(1206)的表面活动套接有圆筒(1207)，所述圆筒(1207)的右侧与支撑架(10)的左侧固定连接，所述平台(1)的上表面通过支撑杆固定连接有滑环(1208)，所述滑环(1208)的内壁与第一筛杆(1204)的表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，其特征在于：所述圆筒(1207)内壁的右侧固定连接分别固定连接有两个导向杆(14)，所述第二筛杆(1206)的右端分别开设有两个导向孔(15)，两个所述导向孔(15)的内壁分别与两个导向杆(14)的表面活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，其特征在于：所述筛网(1205)的上表面固定连接有挡板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，其特征在于：所述干燥筒(5)的右侧活动设置有出料仓(17)，所述出料仓(17)的底部固定连接有滑轮组件(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝矿灰及残渣加工用的干燥机，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(11)数量为三个，呈螺旋状分布，且每个螺旋搅拌叶(11)的表面开设有沟槽(19)。

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