CN206831977U - 一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，包括：烘干筒、用于驱动烘干筒旋转的驱动机以及用于向烘干筒内部输送载热介质的加热机构，其中：烘干筒包括外筒体和内筒体；外筒体的内壁固定有扬料板；内筒体与外筒体固定，且内筒体的外周面与外筒体的内周面之间预留有间距，内筒体的外表面设有若干个通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；内筒体的内部且位于任意一个通孔的下方均设有与该通孔同轴布置并与该通孔连通的导料管，所述导料管的内径由靠近通孔的一端向远离通孔的一端依次递减。本实用新型可以在对颗粒物料进行烘干的同时排除颗粒肥料中的碎粒，减少颗粒肥料的生产工序。

Description

一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备。

背景技术

现在颗粒肥料的干燥大多使用滚筒式干燥器，在使用过程中，物料进入设有扬料板的干燥区后，由于机体的倾斜和回转运动，物料不断在周围被扬料板带起做充分抛散并作抛向运动，与进入筒体的高温介质进行热交换，使物料烘干。但是由于颗粒肥料在被扬料板带起做抛散动作时，会有部分颗粒在扬料板以及筒体内壁的撞击下碎裂，且碎屑、碎粒会与其他完好的颗粒一起排除，因此，现有颗粒肥料在烘干后还需要进行筛分处理。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，以在烘干的同时对颗粒肥料中的碎粒进行筛分。

本实用新型提出了一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，包括：烘干筒、用于驱动烘干筒旋转的驱动机以及用于向烘干筒内部输送载热介质的加热机构，其中：

烘干筒包括外筒体和设置在外筒体内部的内筒体；

外筒体的内壁设有与其固定的扬料板；

内筒体与外筒体同轴布置并与外筒体固定，且内筒体的外周面与外筒体的内周面之间预留有间距，内筒体的外表面设有若干个通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；内筒体的内部且位于任意一个通孔的下方均设有与该通孔同轴布置并与该通孔连通的导料管，所述导料管的内径由靠近通孔的一端向远离通孔的一端依次递减。

优选地，内筒体的一端设有排废口，内筒体的内径由靠近排废口的一端向远离排废口的一端依次递减。

优选地，内筒体的排废口处安装有负压发生器。

优选地，内筒体的排废口处且位于负压发生器远离排废口的一端设有过滤网。

优选地，过滤网设有多层，且任意相邻的两层过滤网中网孔错位布置。

优选地，内筒体的侧壁且位于过滤网远离负压发生器的一侧设有清渣口。

优选地，外筒体的内外壁之间设有绕其内腔环形布置的夹腔，所述夹腔具有进气口和出气孔，所述进气口连接有鼓风机构，出气孔连通夹腔和外筒体的内腔。

优选地，出气孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径。

优选地，出气孔设有多排，各排出气孔沿外筒体的内壁环形均布，且每排出气孔均包括多个沿外筒体长度方向间距布置的出气孔。

本实用新型中，通过对烘干筒的结构进行设置，使其包括外筒体和固定在外筒体内部的内筒体，并在内筒体的外表面设置若干通孔，并使该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径，以使外筒体与内筒体之间的颗粒肥料中的碎粒可以通过该通孔进入内筒体的内部；同时，通过在内筒体的内部且位于任意一个通孔的下方均设置一个与该通孔连通的导料管，并使该导料管的内径由靠近通孔的一端向远离通孔的一端依次递减，以使进入内筒体的碎粒无法再由通孔进入外筒体和内筒体之间，从而可以排除颗粒肥料中的碎粒，减少颗粒肥料的生产工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，包括：烘干筒、用于驱动烘干筒旋转的驱动机以及用于向烘干筒内部输送载热介质的加热机构，其中：烘干筒包括外筒体1和设置在外筒体1内部的内筒体2。

外筒体1的内壁设有与其固定的扬料板3。内筒体2与外筒体1同轴布置并与外筒体1固定，且内筒体2的外周面与外筒体1的内周面之间预留有间距，内筒体2的外表面设有若干个通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；内筒体2的内部且位于任意一个通孔的下方均设有与该通孔同轴布置并与该通孔连通的导料管4，所述导料管4的内径由靠近通孔的一端向远离通孔的一端依次递减。

本实用新型通过对烘干筒的结构进行设置，使其包括外筒体1和固定在外筒体1内部的内筒体2，并在内筒体2的外表面设置若干通孔，并使该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径，以使外筒体1与内筒体2之间的颗粒肥料中的碎粒可以通过该通孔进入内筒体2的内部；同时，通过在内筒体2的内部且位于任意一个通孔的下方均设置一个与该通孔连通的导料管4，并使该导料管4的内径由靠近通孔的一端向远离通孔的一端依次递减，以使进入内筒体2的碎粒无法再由通孔进入外筒体1和内筒体2之间，从而可以排除颗粒肥料中的碎粒，减少颗粒肥料的生产工序。

此外，本实施例中，内筒体2的一端设有排废口，内筒体2的内径由靠近排废口的一端向远离排废口的一端依次递减，以使内筒体2中碎粒向排废口集中，进而方便排料。

本实施例中，内筒体2的排废口处安装有负压发生器5，利用负压发生器5使内筒体2的内部和外部之间产生压差，以进一步加快和提高颗粒肥料中的碎粒的筛分效果的同时使烘干筒水汽可以快速排出，以进一步增强烘干效果。且为了使水汽与碎粒分离，本实施例在内筒体2的排废口处且位于负压发生器5远离排废口的一端设置过滤网6，并在内筒体2的侧壁且位于过滤网6远离负压发生器5的一侧设置清渣口；为了提高分离效果，本实施例中的过滤网6设有多层，且任意相邻的两层过滤网6中网孔错位布置。

本实施例中，外筒体1的内外壁之间设有绕其内腔环形布置的夹腔11，所述夹腔11具有进气口和出气孔，所述进气口连接有鼓风机构，出气孔连通夹腔11和外筒体1的内腔，出气孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；以利用鼓风机构用于向所述夹腔11内部输送干燥的热风，使颗粒肥料中的粉末以及较小的碎粒被扬起，以进一步提高筛分效果的同时进一步提高烘干效果。且为了出气孔过多造成较多部分碎粒或粉末进入夹腔11的问题，本实施例中，出气孔设有多排，各排出气孔沿外筒体1的内壁环形均布，且每排出气孔均包括多个沿外筒体1长度方向间距布置的出气孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，包括：烘干筒、用于驱动烘干筒旋转的驱动机、以及用于向烘干筒内部输送载热介质的加热机构，其中：

烘干筒包括外筒体1和设置在外筒体(1)内部的内筒体(2)；

外筒体(1)的内壁设有与其固定的扬料板(3)；

内筒体(2)与外筒体(1)同轴布置并与外筒体(1)固定，且内筒体(2)的外周面与外筒体(1)的内周面之间预留有间距，内筒体(2)的外表面设有若干个通孔，该通孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径；内筒体(2)的内部且位于任意一个通孔的下方均设有与该通孔同轴布置并与该通孔连通的导料管(4)，所述导料管(4)的内径由靠近通孔的一端向远离通孔的一端依次递减。

2.根据权利要求1所述的干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，内筒体(2)的一端设有排废口，内筒体(2)的内径由靠近排废口的一端向远离排废口的一端依次递减。

3.根据权利要求2所述的干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，内筒体(2)的排废口处安装有负压发生器(5)。

4.根据权利要求3所述的干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，内筒体(2)的排废口处且位于负压发生器(5)远离排废口的一端设有过滤网(6)。

5.根据权利要求4所述的干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，过滤网(6)设有多层，且任意相邻的两层过滤网(6)中网孔错位布置。

6.根据权利要求4所述的干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，内筒体(2)的侧壁且位于过滤网(6)远离负压发生器(5)的一侧设有清渣口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，外筒体(1)的内外壁之间设有绕其内腔环形布置的夹腔(11)，所述夹腔(11)具有进气口和出气孔，所述进气口连接有鼓风机构，出气孔连通夹腔(11)和外筒体(1)的内腔。

8.根据权利要求7所述的干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，出气孔的内径根据颗粒肥料的外径进行适配，使其小于所述颗粒肥料外径。

9.根据权利要求7所述的干燥过滤一体式颗粒肥料生产设备，其特征在于，出气孔设有多排，各排出气孔沿外筒体(1)的内壁环形均布，且每排出气孔均包括多个沿外筒体(1)长度方向间距布置的出气孔。