CN205867711U - 一种沼渣脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沼渣脱水系统，包括机架，机架上设置有挤压脱水装置，挤压脱水装置前端设置有螺旋加料机，后端设置有皮带输送机，下方设置集液池，挤压脱水装置包括机壳、转动轴、叶片、进料口和出渣口，机壳上分布有若干个滤水孔，机壳外壁上设置有箍圈；转动轴由同轴心连接的前端直轴段、第一锥轴段、第二锥轴段和末端直轴段，叶片呈螺旋状焊接在转动轴上，进料口设置在靠近螺旋加料机一侧的机壳上方，出渣口设置在靠近皮带输送机一侧的机壳端部，集液池的底部设置有排液管。本实用新型提供了一种渣液分离速度快，分离效果好，自动化程度高，使用寿命长，操作方便，实用性强的沼渣脱水系统。
Description
技术领域
本实用新型属于沼渣处理设备技术领域，具体涉及一种沼渣脱水系统。
背景技术
沼渣是沼气发酵后残留在沼气池底部的半固体物质，含水率在90%左右，如果不对其处理任意排放，会对环境造成二次污染。并且厌氧发酵后的沼渣含有大量有机质、腐殖酸、氮、磷、钾等养分，不加于回收利用对资源也是一种极大的浪费。传统的沼渣处理方法是用沼渣进行堆肥，但需要大量的添加物来调节其含水率和C/N比，且周期较长，同时堆肥过程中会产生臭气等污染环境和影响周围居民的生活，且产生的堆肥销路不畅等问题，限制了沼渣堆肥的推广应用。由此可见，传统的沼渣处理方法，由于沼渣的含水量较多，使得沼渣的运输费和后续处理费增加，限制了沼渣的深加工再利用。目前沼渣的处理方式是采用机械固液分离过滤预处理，并采用压榨脱水机对沼渣进行高压压榨，将沼渣含水率降低至70%左右，可大幅度降低沼渣的含水率，减少沼渣的体积，降低其运输费用和后续处理处置的费用。但是一般制造有机肥的沼渣要求含水率一般在40～50%，因此，经过压榨脱水后的沼渣还需要进行晒干或配兑糠粉来调节沼渣水分，操作麻烦，费时费力。因此，研制一种渣液分离速度快，分离效果好，自动化程度高，使用寿命长，操作方便，实用性强的沼渣脱水系统是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种渣液分离速度快，分离效果好，自动化程度高，使用寿命长，操作方便，实用性强的沼渣脱水系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，机架上设置有挤压脱水装置，挤压脱水装置前端设置有螺旋加料机，后端设置有皮带输送机，下方设置集液池，挤压脱水装置包括机壳、转动轴、叶片、进料口和出渣口，机壳上分布有若干个滤水孔，机壳外壁上设置有箍圈；转动轴包括由同轴心连接的前端直轴段、第一锥轴段、第二锥轴段和末端直轴段，前端直轴段与末端直轴段通过轴承与轴承座安装在机壳上，叶片呈螺旋状焊接在转动轴上，第一锥轴段、第二锥轴段上的叶片随锥轴半径的增加，导程递减，叶片高度渐缩；进料口设置在靠近螺旋加料机一侧的机壳上方，出渣口设置在靠近皮带输送机一侧的机壳端部，集液池的底部设置有排液管。
本实用新型通过在挤压脱水装置前端设置螺旋加料机，后端设置皮带输送机，实现了沼渣脱水的自动上料和卸料，自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度。同时，本实用新型将挤压脱水装置的机壳设置成带有滤水孔的圆筒状，并在机壳外壁设置数圈箍圈，既能有效而及时地滤除挤压出来的水分，又能保证机壳有一定的机械强度，在使用过程中不易变形，提高机壳的使用寿命。另外，本实用新型将转动轴设置成四段，前后为直轴段，中间为锥轴段，沼渣经过第二锥轴段挤压不充分的物料又经过了第一锥轴段挤压，挤压充分，能够将含水量降到45%左右，满足制造有机肥对水分的要求，无需进行晒干或兑干粉处理，操作方便，效率高，实用性强，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-机架，2-集液池，3-排液管，4-皮带输送机，5-挤压脱水装置，51-出渣口，52-轴承，53-前端直轴段，54-叶片，55-第一锥轴段，56-箍圈，57-机壳，58-第二锥轴段，59-进料口，510-末端直轴段，6-螺旋加料机，61-出料口，62-加料口，7-驱动机构，71-传动带，72-小带轮，73-电机，74-大带轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上设置有挤压脱水装置5，挤压脱水装置5前端设置有螺旋加料机6，后端设置有皮带输送机4，下方设置集液池2，挤压脱水装置5包括机壳57、转动轴、叶片54、进料口59和出渣口51，机壳57上分布有若干个滤水孔，机壳57外壁上设置有箍圈56；转动轴包括由同轴心连接的前端直轴段53、第一锥轴段55、第二锥轴段58和末端直轴段510，前端直轴段53与末端直轴段510通过轴承52与轴承座安装在机壳57上，叶片54呈螺旋状焊接在转动轴上，第一锥轴段55、第二锥轴段58上的叶片54随锥轴半径的增加，导程递减，叶片54高度渐缩；进料口59设置在靠近螺旋加料机6一侧的机壳57上方，出渣口51设置在靠近皮带输送机4一侧的机壳57端部，集液池2的底部设置有排液管3。
进一步地，为了满足工艺需要，第一锥轴段55与第二锥轴段58的锥度为15～20︒。
进一步地，箍圈56等间距设置在机壳57的外壁上，两箍圈56之间的距离为200～250mm。可以有效地保证机壳57有一定的机械强度，在使用过程中不易变形，提高机壳57的使用寿命。
进一步地，挤压脱水装置5还包括驱动机构7，驱动机构7包括电机73、大带轮74、小带轮72和传动带71，电机73输出轴上套装有小带轮72，末端直轴段510上安装有大带轮74，大带轮74和小带轮72通过传动带71连接。这种设计不仅结构紧凑，占地小，而且还节约了投资，节省了动力能源。
进一步地，为了保证挤压脱水装置5自动连续进料，螺旋加料机6倾斜安装在沼渣池与挤压脱水装置5之间，螺旋加料机6的低端设置有加料口62，高端设置有出料口61，出料口61的下方为挤压脱水装置5的进料口59。
本实用新型是这样工作的，首先启动螺旋加料机6将沼渣液从加料口62送到挤压脱水装置5的进料口59，沼渣经过第二锥轴段58进行第一次挤压，液体从滤水孔过滤下来进入集液池2，并由底部的排液管3排出，固态物再经过第一锥轴段55进行第二次挤压，进一步除去沼渣中的水分，经过两级挤压脱水后，固态物的水分达到要求，沼渣通过出渣口51排出。由于沼渣经过第一次挤压脱水后能除去大量水分，达到浓缩减量功能，沼渣体积大大缩小，再进行第二次挤压时，能大大地缩短处理渣液的时间，提高了挤压脱水的效率，保证了产品分离的质量。
Claims (5)
1.一种沼渣脱水系统，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有挤压脱水装置（5），挤压脱水装置（5）前端设置有螺旋加料机（6），后端设置有皮带输送机（4），下方设置集液池（2），挤压脱水装置（5）包括机壳（57）、转动轴、叶片（54）、进料口（59）和出渣口（51），机壳（57）上分布有若干个滤水孔，机壳（57）外壁上设置有箍圈（56）；转动轴包括由同轴心连接的前端直轴段（53）、第一锥轴段（55）、第二锥轴段（58）和末端直轴段（510），前端直轴段（53）与末端直轴段（510）通过轴承（52）与轴承座安装在机壳（57）上，叶片（54）呈螺旋状焊接在转动轴上，第一锥轴段（55）、第二锥轴段（58）上的叶片（54）随锥轴半径的增加，导程递减，叶片（54）高度渐缩；进料口（59）设置在靠近螺旋加料机（6）一侧的机壳（57）上方，出渣口（51）设置在靠近皮带输送机（4）一侧的机壳（57）端部，集液池（2）的底部设置有排液管（3）。
2.根据权利要求1所述的一种沼渣脱水系统，其特征在于：第一锥轴段（55）与第二锥轴段（58）的锥度为15～20︒。
3.根据权利要求1所述的一种沼渣脱水系统，其特征在于：箍圈（56）等间距设置在机壳（57）的外壁上，两箍圈（56）之间的距离为200～250mm。
4.根据权利要求1所述的一种沼渣脱水系统，其特征在于：挤压脱水装置（5）还包括驱动机构（7），所述驱动机构（7）包括电机（73）、大带轮（74）、小带轮（72）和传动带（71），电机（73）输出轴上套装有小带轮（72），末端直轴段（510）上安装有大带轮（74），大带轮（74）和小带轮（72）通过传动带（71）连接。
5.根据权利要求1所述的一种沼渣脱水系统，其特征在于：所述螺旋加料机（6）倾斜安装在沼渣池与挤压脱水装置（5）之间，螺旋加料机（6）的低端设置有加料口（62），高端设置有出料口（61），出料口（61）的下方为挤压脱水装置（5）的进料口（59）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109463783A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-15 | 济南大学 | 一种压榨轴及其使用压榨轴的蔬菜脱水机 |
| CN117885392A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 潍坊川泰机械有限公司 | 一种螺旋压榨机 |
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2016
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