CN115847913A - 一种废钢压块成型输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废钢压块成型输送装置及其使用方法，涉及废钢加工领域，包括主体，所述主体的左侧设置有驱动电机；所述主体的前后两侧设置有输送辊；所述输送辊上设置有链板输送带；所述主体的前端设置有导向块；所述导向块的前端为倾斜状结构；所述主体的顶部后侧设置有基板；所述基板的底部前侧开设有漏槽；所述基板的顶部外侧设置有安装架，本发明能够在压块结构复原的时候，自动将废钢压块取出并搁置到输送结构上，使得废钢压块的位置转换工作变得简单流畅，不需要给废钢压块的取出工作配备专属的人工及设备，解决了需要专属的设备或人工将处理好的废钢压块从压块机内取出才能进行接来下来的输送工作的问题。

Description

一种废钢压块成型输送装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废钢加工技术领域，特别涉及一种废钢压块成型输送装置及其使用方法。

背景技术

废钢在回收加工的时候，需要提前对废钢做压块处理，且将废钢压块处理后还需要将压块输送到回收炉中，所以就需要用到废钢压块成型输送装置。

现有的废钢压块成型输送装置在使用的时候，通常会通过压块机将废钢压块处理后，再将废钢从压块机内取出通过链板输送机对废钢压块进行输送，步骤繁琐复杂，需要专属的设备或人工将处理好的废钢压块从压块机内取出才能进行接来下来的输送工作，同时由于输送过程中废钢压块上可能会掉落一些细小废屑，废屑容易卡在链板输送机上的链板缝隙中，长时间不清理容易影响链板输送机的正常运行。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种废钢压块成型输送装置及其使用方法，以解决现有的废钢压块成型输送装置需要通过压块机将废钢压块处理后，再将废钢从压块机内取出通过链板输送机对废钢压块进行输送，步骤繁琐复杂，需要专属的设备或人工将处理好的废钢压块从压块机内取出才能进行接来下来的输送工作的问题。

本发明提供了一种废钢压块成型输送装置，具体包括：主体，所述主体的左侧设置有驱动电机；所述主体的前后两侧设置有输送辊；所述输送辊上设置有链板输送带；所述主体的前端设置有导向块；所述导向块的前端为倾斜状结构；所述主体的顶部后侧设置有基板；所述基板的顶部左右两侧开设有导槽；所述基板的顶部设置有成型框；所述成型框为矩形结构；所述成型框的左右两侧设置有滑轮；所述滑轮位于导槽的内部；所述基板的底部前侧开设有漏槽；所述基板的顶部外侧设置有安装架；所述安装架的顶部设置有成型缸；所述安装架的内部左右两侧设置有控制丝杆；所述控制丝杆上通过丝牙安装有连接板；所述连接板的内端与成型框的外壁连接；所述控制丝杆的后端设置有齿轮E。

进一步的，所述主体的内部设置有驱动轴；所述驱动轴为圆柱形结构；所述驱动轴的左右两端设置有齿轮A；所述驱动轴的圆周外壁上设置有齿轮B；所述齿轮B为不完全齿轮；所述主体的左右两侧设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的外端设置有同步轮B；所述同步轮B通过一条同步带与同步轮A相连接；所述传动轴的圆周外壁上设置有齿轮C；所述齿轮C与齿轮A啮合相连接。

进一步的，所述主体内部前端的左右两侧开设有滑槽；所述滑槽的内部设置有滑动板；所述滑动板上设置有清理轴；所述清理轴为圆柱形结构；所述清理轴的圆周外壁上设置有清理刷辊；所述清理轴的左右两端设置有齿轮D；所述滑动板的底部设置有齿条A；所述齿条A与齿轮B间歇啮合；所述主体内部的左右两侧开设有安装槽；所述安装槽位于滑槽的上方；所述安装槽的内部设置有齿条B；所述齿条B与齿轮D啮合相连接；所述滑动板的后侧嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于滑槽的后侧壁上。

进一步的，所述安装架的左右两侧开设有竖槽；所述竖槽的内部设置有压板；所述压板上设置有齿条C；所述齿条C与齿轮E啮合相连接；所述压板的顶部居中位置设置有顶架；所述顶架的顶部设置有冲板；所述冲板的底部设置有压力板；所述冲板的顶部设置有顶板；所述顶板的顶部与成型缸的输出端连接；所述顶板的底部嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于顶架的顶部；所述基板的左右两侧开设有穿槽；所述穿槽的位置与齿条C的位置竖直对应。

本发明还提供了一种废钢压块成型输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过使成型缸向下顶推顶板，使其带动压板和压力板沿竖槽下降，下降过程中齿条C会在与齿轮E啮合的作用下带动控制丝杆旋转，使控制丝杆通过旋转在连接板的作用下带动成型框向后移动，使成型框的位置对应压力板的位置，然后将废钢料倒入进成型框的内部；

S2：在压板下降到一定位置后，压板会受竖槽的限制无法继续下降，进而在成型缸继续运动的时候，其会向下压动冲板和压力板，使压力板下降与成型框配合将废钢料压装成型；

S3：通过成型缸复原，使压力板在弹簧B以及成型缸的作用下优先复原，复原后成型缸继续上升时会带动压板和齿条C沿竖槽开始上升复原，使齿条C在齿轮E的作用下带动控制丝杆旋转，使其在连接板的作用下带动成型框及其内部的废钢压块向前移动，使压块在漏槽的作用下漏在链板输送带上，实现废钢压块的成型及输送。

有益效果

一、本发明能够在成型缸带动压力板下降的时候，通过多个结构的配合自动使成型框后移到与压力板对应的位置，便于将废钢料倒入进成型框的内部，从而便于压力板与成型框配合将废钢料压实成块，实现对于废钢料的压块成型工作，成型后通过成型缸复原，成型缸会优先带动压力板脱离成型框，然后才会带动压板和齿条C上升，使齿条C在齿轮E的作用下间接驱动控制丝杆旋转，使控制丝杆在连接板的作用下带动成型框及其内部的废钢压块向前移动，使压块在漏槽的作用下漏在链板输送带上，从而能够在压块结构复原的时候，自动将废钢压块取出并搁置到输送结构上，使得废钢压块的位置转换工作变得简单流畅，不需要给废钢压块的取出工作配备专属的人工及设备，不会在废钢压块的取出及搬运步骤上耗费多余的时间，侧面提高后续对于废钢压块的加工效率。

二、本发明通过链板输送带运行将自身上搁置的废钢压块输送到导向块的位置，使废钢压块利用导向块的倾斜结构被导入进回收炉的内部，便于对废钢压块加工，同时同步轮A会在同步带的作用下带动同步轮B和齿轮C旋转，使其在与齿轮A啮合的作用下带动驱动轴和齿轮B旋转，使齿轮B利用自身与齿条A间歇啮合的特性下，与弹簧A配合带动滑动板和清理刷辊沿滑槽往复移动，同时清理轴还会在齿轮D和齿条B啮合的作用下带动清理刷辊旋转，从而使清理刷辊将卡在链板输送带缝隙中的细小废屑清理出来，避免这些细小废屑在缝隙中积存而影响到后续链板输送带的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例的图1中A部分放大结构示意图。

图3是本发明的实施例的图1的另一视角结构示意图。

图4是本发明的实施例的图3中B部分放大结构示意图。

图5是本发明的实施例的链板输送带拆除状态结构示意图。

图6是本发明的实施例的图5的另一视角结构示意图。

图7是本发明的实施例的基板及成型框结构示意图。

图8是本发明的实施例的图7的另一视角结构示意图。

图9是本发明的实施例的压力板及齿条C结构示意图。

图10是本发明的实施例的主体半剖结构示意图。

图11是本发明的实施例的清理刷辊及驱动轴结构示意图。

图12是本发明的实施例的图11的另一视角结构示意图。

图13是本发明的实施例的齿条C的结构示意图。

图14是图13中C处的放大结构示意图。

图15是图14中D处的放大结构示意图。

附图标记列表

主体；101、驱动电机；102、输送辊；103、链板输送带；104、导向块；105、同步轮A；106、驱动轴；107、齿轮A；108、齿轮B；109、传动轴；1010、同步轮B；1011、齿轮C；1012、滑槽；1013、滑动板；1014、清理轴；1015、清理刷辊；1016、齿轮D；1017、齿条A；1018、安装槽；1019、齿条B；1020、弹簧A；2、基板；201、导槽；202、成型框；203、滑轮；204、漏槽；205、安装架；206、成型缸；207、控制丝杆；208、连接板；209、齿轮E；2010、竖槽；2011、压板；2012、齿条C；20120、第一齿；20121、第二齿；201211、卡接槽；20122、升降组件；201221、移动柱；2012211、第一顶端；2012212、第二顶端；201222、固定筒；2012221、连通孔；201223、筒腔；201224、复位弹簧；20123、本体；201231、轨道；201232、堵盖；201233、凸块；2012331、凹槽；2012332、卡接块；2012333、弹性弹簧；201234、腔体；2013、顶架；2014、冲板；2015、压力板；2016、顶板；2017、弹簧B；2018、穿槽。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例

请参考图1至图15所示：

本发明提供一种废钢压块成型输送装置及其使用方法，包括主体1，主体1的左侧设置有驱动电机101；主体1的前后两侧设置有输送辊102；输送辊102上设置有链板输送带103；主体1的前端设置有导向块104；导向块104的前端为倾斜状结构；主体1的顶部后侧设置有基板2；基板2的顶部左右两侧开设有导槽201；基板2的顶部设置有成型框202；成型框202为矩形结构；成型框202的左右两侧设置有滑轮203；滑轮203位于导槽201的内部；基板2的底部前侧开设有漏槽204；基板2的顶部外侧设置有安装架205；安装架205的顶部设置有成型缸206；安装架205的内部左右两侧设置有控制丝杆207；控制丝杆207上通过丝牙安装有连接板208；连接板208的内端与成型框202的外壁连接；控制丝杆207的后端设置有齿轮E209；

在另一实施例中：导向块104的斜面上可以设置上辊筒，通过辊筒的设置能够更加顺畅且快速的将废钢压块导入进回收炉中进行加工。

其中，主体1的内部设置有驱动轴106；驱动轴106为圆柱形结构；驱动轴106的左右两端设置有齿轮A107；驱动轴106的圆周外壁上设置有齿轮B108；齿轮B108为不完全齿轮；主体1的左右两侧设置有传动轴109；传动轴109为圆柱形结构；传动轴109的外端设置有同步轮B1010；同步轮B1010通过一条同步带与同步轮A105相连接；传动轴109的圆周外壁上设置有齿轮C1011；齿轮C1011与齿轮A107啮合相连接；主体1内部前端的左右两侧开设有滑槽1012；滑槽1012的内部设置有滑动板1013；滑动板1013上设置有清理轴1014；清理轴1014为圆柱形结构；清理轴1014的圆周外壁上设置有清理刷辊1015；清理轴1014的左右两端设置有齿轮D1016；滑动板1013的底部设置有齿条A1017；齿条A1017与齿轮B108间歇啮合；主体1内部的左右两侧开设有安装槽1018；安装槽1018位于滑槽1012的上方；安装槽1018的内部设置有齿条B1019；齿条B1019与齿轮D1016啮合相连接；滑动板1013的后侧嵌入安装有弹簧A1020的一端；弹簧A1020的另一端嵌入安装于滑槽1012的后侧壁上；

通过驱动电机101工作，使其带动输送辊102和链板输送带103工作，使链板输送带103将废钢压块输送到导向块104的位置，使废钢压块利用导向块104的倾斜结构被导入进回收炉的内部，便于对废钢压块加工，同时同步轮A105会在同步带的作用下带动同步轮B1010和齿轮C1011旋转，使其在与齿轮A107啮合的作用下带动驱动轴106和齿轮B108旋转，使齿轮B108利用自身与齿条A1017间歇啮合的特性下，与弹簧A1020配合带动滑动板1013和清理刷辊1015沿滑槽1012往复移动，同时清理轴1014还会在齿轮D1016和齿条B1019啮合的作用下带动清理刷辊1015旋转，从而使清理刷辊1015将卡在链板输送带103缝隙中的细小废屑清理出来，相较于人工对细小废屑进行清理更加的省时省力。

其中，安装架205的左右两侧开设有竖槽2010；竖槽2010的内部设置有压板2011；压板2011上设置有齿条C2012；齿条C2012与齿轮E209啮合相连接；压板2011的顶部居中位置设置有顶架2013；顶架2013的顶部设置有冲板2014；冲板2014的底部设置有压力板2015；冲板2014的顶部设置有顶板2016；顶板2016的顶部与成型缸206的输出端连接；顶板2016的底部嵌入安装有弹簧B2017的一端；弹簧B2017的另一端嵌入安装于顶架2013的顶部；基板2的左右两侧开设有穿槽2018；穿槽2018的位置与齿条C2012的位置竖直对应；

通过使成型缸206向下顶推顶板2016，使其带动压板2011和压力板2015沿竖槽2010下降，下降过程中齿条C2012会在与齿轮E209啮合的作用下带动控制丝杆207旋转，使控制丝杆207通过旋转在连接板208的作用下带动成型框202向后移动，使成型框202的位置对应压力板2015的位置，然后将废钢料倒入进成型框202的内部，并且在压板2011下降到一定位置后，压板2011会受竖槽2010的限制无法继续下降，进而在成型缸206继续运动的时候，其会向下压动冲板2014和压力板2015，使压力板2015下降与成型框202配合将废钢料压装成型，压装成型后，通过使成型缸206复原，使压力板2015在弹簧B2017以及成型缸206的作用下优先复原，复原后成型缸206继续上升时会带动压板2011和齿条C2012沿竖槽2010开始上升复原，使齿条C2012在齿轮E209的作用下带动控制丝杆207旋转，使其在连接板208的作用下带动成型框202及其内部的废钢压块向前移动，使压块在漏槽204的作用下漏在链板输送带103上，从而快速将废钢压块从成型框202的内部取出并同时将废钢压块自动搁置到链板输送带103上，便于使链板输送带103将废钢压块输送到回收炉的内部。

参见图13-图15所示，所述齿条C包括本体20123，所述本体20123上设置有多个第一齿20120，任意相邻的两个所述第一齿之间设置有一个升降组件20122，所述升降组件设置于所述本体的腔体201234中，所述升降组件包括第二齿20121。

进一步地，所述升级组件20122还包括固定筒201222，所述固定筒设置于所述腔体的底壁上，所述固定筒内形成有筒腔20123；移动柱201221，所述移动柱贯穿所述固定筒上的连通孔2012221滑动设置于所述筒腔20123内，所述移动柱的第一顶端2012211，所述第一顶端连接于所述第二齿20121上，所述移动柱的第二顶端2012212设置于所述筒腔20123内，所述第二顶端和所述筒腔的顶壁之间设置有复位弹簧201224。

更进一步地，所述腔体201234的两侧设置有轨道201231，所述第一顶端2012211的两端分别滑动设置于轨道内，优先地，所述轨道设置有两个，第一顶端的一端滑动设置于一个轨道内，第一顶端的另一端滑动设置于另一个轨道内。

更进一步地，所述腔体的顶部可拆卸地设置有堵盖201232，所述堵盖的两侧设置有凸块201233，所述凸块与所述第一顶端的两端相适配设置，优先地，堵盖与凸块之间过盈配合。

更进一步地，所述凸块201233上设置有凹槽2012331，该凹槽内滑动设置有卡接块2012332，该卡接块与该凹槽的底壁之间设置有弹性弹簧2012333；所述第二齿的侧面上设置有与所述卡接块相适配的卡接槽201211，该卡接块的顶端与该第二齿的侧面的倾斜角度相等设置。

如上设置，当齿条C上的第一齿使用过程中磨损后，通过拆卸封盖后，第二齿在升降组件的作用下滑动出来，具体地，在复位弹簧的作用下，移动柱在筒腔内滑动，第一顶端的两端在腔体的轨道中滑动，直至第一顶端的两端抵接于凸块上，同时，卡接块卡接于卡接槽内，此时，第二齿被锁止限位于该本体上表面，代替原有的第一齿继续工作。

实施例

本发明还提供了一种废钢压块成型输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过使成型缸206向下顶推顶板2016，使其带动压板2011和压力板2015沿竖槽2010下降，下降过程中齿条C2012会在与齿轮E209啮合的作用下带动控制丝杆207旋转，使控制丝杆207通过旋转在连接板208的作用下带动成型框202向后移动，使成型框202的位置对应压力板2015的位置，然后将废钢料倒入进成型框202的内部；

S2：在压板2011下降到一定位置后，压板2011会受竖槽2010的限制无法继续下降，进而在成型缸206继续运动的时候，其会向下压动冲板2014和压力板2015，使压力板2015下降与成型框202配合将废钢料压装成型；

S3：通过成型缸206复原，使压力板2015在弹簧B2017以及成型缸206的作用下优先复原，复原后成型缸206继续上升时会带动压板2011和齿条C2012沿竖槽2010开始上升复原，使齿条C2012在齿轮E209的作用下带动控制丝杆207旋转，使其在连接板208的作用下带动成型框202及其内部的废钢压块向前移动，使压块在漏槽204的作用下漏在链板输送带103上，实现废钢压块的成型及输送。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先使成型缸206向下顶推顶板2016，使其带动压板2011和压力板2015沿竖槽2010下降，下降过程中齿条C2012会在与齿轮E209啮合的作用下带动控制丝杆207旋转，使控制丝杆207通过旋转在连接板208的作用下带动成型框202向后移动，使成型框202的位置对应压力板2015的位置，然后将废钢料倒入进成型框202的内部，并且在压板2011下降到一定位置后，压板2011会受竖槽2010的限制无法继续下降，进而在成型缸206继续运动的时候，其会向下压动冲板2014和压力板2015，使压力板2015下降与成型框202配合将废钢料压装成型，压装成型后，通过使成型缸206复原，使压力板2015在弹簧B2017以及成型缸206的作用下优先复原，复原后成型缸206继续上升时会带动压板2011和齿条C2012沿竖槽2010开始上升复原，使齿条C2012在齿轮E209的作用下带动控制丝杆207旋转，使其在连接板208的作用下带动成型框202及其内部的废钢压块向前移动，使压块在漏槽204的作用下漏在链板输送带103上，从而快速将废钢压块从成型框202的内部取出并同时将废钢压块自动搁置到链板输送带103上，完成成型工作；

通过驱动电机101工作，使其带动输送辊102和链板输送带103工作，使链板输送带103将废钢压块输送到导向块104的位置，使废钢压块利用导向块104的倾斜结构被导入进回收炉的内部，对废钢压块加工，同时同步轮A105会在同步带的作用下带动同步轮B1010和齿轮C1011旋转，使其在与齿轮A107啮合的作用下带动驱动轴106和齿轮B108旋转，使齿轮B108利用自身与齿条A1017间歇啮合的特性下，与弹簧A1020配合带动滑动板1013和清理刷辊1015沿滑槽1012往复移动，同时清理轴1014还会在齿轮D1016和齿条B1019啮合的作用下带动清理刷辊1015旋转，从而使清理刷辊1015将卡在链板输送带103缝隙中的细小废屑清理出来，相较于人工对细小废屑进行清理更加的省时省力。

Claims (10)

1.一种废钢压块成型输送装置，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的左侧设置有驱动电机（101）；所述主体（1）的前后两侧设置有输送辊（102）；所述输送辊（102）上设置有链板输送带（103）；所述主体（1）的前端设置有导向块（104）；所述导向块（104）的前端为倾斜状结构；所述主体（1）的顶部后侧设置有基板（2）；所述基板（2）的顶部左右两侧开设有导槽（201）；所述基板（2）的顶部设置有成型框（202）；所述成型框（202）为矩形结构；

所述成型框（202）的左右两侧设置有滑轮（203）；所述滑轮（203）位于导槽（201）的内部；所述基板（2）的底部前侧开设有漏槽（204）；所述基板（2）的顶部外侧设置有安装架（205）；所述安装架（205）的顶部设置有成型缸（206）；所述安装架（205）的内部左右两侧设置有控制丝杆（207）；所述控制丝杆（207）上通过丝牙安装有连接板（208）；所述连接板（208）的内端与成型框（202）的外壁连接；所述控制丝杆（207）的后端设置有齿轮E（209）。

2.如权利要求1所述一种废钢压块成型输送装置，其特征在于：所述主体（1）的内部设置有驱动轴（106）；所述驱动轴（106）为圆柱形结构；所述驱动轴（106）的左右两端设置有齿轮A（107）；所述驱动轴（106）的圆周外壁上设置有齿轮B（108）；所述齿轮B（108）为不完全齿轮。

3.如权利要求2所述一种废钢压块成型输送装置，其特征在于：所述主体（1）的左右两侧设置有传动轴（109）；所述传动轴（109）为圆柱形结构；所述传动轴（109）的外端设置有同步轮B（1010）；所述同步轮B（1010）通过一条同步带与同步轮A（105）相连接；所述传动轴（109）的圆周外壁上设置有齿轮C（1011）；所述齿轮C（1011）与齿轮A（107）啮合相连接。

4.如权利要求3所述一种废钢压块成型输送装置，其特征在于：所述主体（1）内部前端的左右两侧开设有滑槽（1012）；所述滑槽（1012）的内部设置有滑动板（1013）；所述滑动板（1013）上设置有清理轴（1014）；所述清理轴（1014）为圆柱形结构。

5.如权利要求4所述一种废钢压块成型输送装置，其特征在于：所述清理轴（1014）的圆周外壁上设置有清理刷辊（1015）；所述清理轴（1014）的左右两端设置有齿轮D（1016）；所述滑动板（1013）的底部设置有齿条A（1017）；所述齿条A（1017）与齿轮B（108）间歇啮合。

6.如权利要求5所述一种废钢压块成型输送装置，其特征在于：所述主体（1）内部的左右两侧开设有安装槽（1018）；所述安装槽（1018）位于滑槽（1012）的上方；所述安装槽（1018）的内部设置有齿条B（1019）；所述齿条B（1019）与齿轮D（1016）啮合相连接；所述滑动板（1013）的后侧嵌入安装有弹簧A（1020）的一端；所述弹簧A（1020）的另一端嵌入安装于滑槽（1012）的后侧壁上。

7.如权利要求1所述一种废钢压块成型输送装置，其特征在于：所述安装架（205）的左右两侧开设有竖槽（2010）；所述竖槽（2010）的内部设置有压板（2011）；所述压板（2011）上设置有齿条C（2012）；所述齿条C（2012）与齿轮E（209）啮合相连接。

8.如权利要求7所述一种废钢压块成型输送装置，其特征在于：所述压板（2011）的顶部居中位置设置有顶架（2013）；所述顶架（2013）的顶部设置有冲板（2014）；所述冲板（2014）的底部设置有压力板（2015）。

9.如权利要求8所述一种废钢压块成型输送装置，其特征在于：所述冲板（2014）的顶部设置有顶板（2016）；所述顶板（2016）的顶部与成型缸（206）的输出端连接；所述顶板（2016）的底部嵌入安装有弹簧B（2017）的一端；所述弹簧B（2017）的另一端嵌入安装于顶架（2013）的顶部；所述基板（2）的左右两侧开设有穿槽（2018）；所述穿槽（2018）的位置与齿条C（2012）的位置竖直对应。

10.一种废钢压块成型输送装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过使成型缸（206）向下顶推顶板（2016），使其带动压板（2011）和压力板（2015）沿竖槽（2010）下降，下降过程中齿条C（2012）会在与齿轮E（209）啮合的作用下带动控制丝杆（207）旋转，使控制丝杆（207）通过旋转在连接板（208）的作用下带动成型框（202）向后移动，使成型框（202）的位置对应压力板（2015）的位置，然后将废钢料倒入进成型框（202）的内部；

S2：在压板（2011）下降到一定位置后，压板（2011）会受竖槽（2010）的限制无法继续下降，进而在成型缸（206）继续运动的时候，其会向下压动冲板（2014）和压力板（2015），使压力板（2015）下降与成型框（202）配合将废钢料压装成型；

S3：通过成型缸（206）复原，使压力板（2015）在弹簧B（2017）以及成型缸（206）的作用下优先复原，复原后成型缸（206）继续上升时会带动压板（2011）和齿条C（2012）沿竖槽（2010）开始上升复原，使齿条C（2012）在齿轮E（209）的作用下带动控制丝杆（207）旋转，使其在连接板（208）的作用下带动成型框（202）及其内部的废钢压块向前移动，使压块在漏槽（204）的作用下漏在链板输送带（103）上，实现废钢压块的成型及输送。

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