CN219965141U - 一种固体废料过筛破碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种固体废料过筛破碎装置，属于钢铁冶炼技术领域，该固体废料过筛破碎装置，包括上料输送机、下料输送机及之间依次相连的振动筛和破碎机，振动筛的筛网倾斜布置，所述振动筛的侧出口与所述破碎机的入口相连，所述振动筛和所述破碎机的底部出口与所述下料输送机相连，本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单、紧凑，通过一次性过筛、破碎操作即可将固体废料高效处理，便于后期固体废料中铁粒子的磁选。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种固体废料过筛破碎装置。
背景技术
钢铁企业的生产固体废料如罐沿铁、炉台渣、切割渣、钢渣尾料均含有铁颗粒，为了回收这些含铁粒子，需要对上述的固体废料进行破碎操作、过筛操作等工序。
对固体废料进行破碎操作、过筛操作等工序，现有技术是通过一条胶带机将物料输送到振动筛进行筛分，大块物料落地，小块物料通过下一条胶带机进行磁选。落地的大块物料放入破碎机进行破碎后，将破碎后的物料送到下一条胶带机，由此实现将破碎后物料及振动筛进行筛分后的物料合并，通过下一条胶带机送出去磁选。
上述工序带来的问题是，落地的大块物料需要通过人工搬运到破碎机上进行破碎，破碎后的物料又需要通过人工搬运到下一条胶带机上。耗费人力，物力，财力。
如公开号为CN214441375U的专利公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置，该装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网，所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板，所述筛选箱的一侧开设有出矿口，所述筛选箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有进水管。本专利无法解决本专利需要解决的对固体废料中的铁粒子进行高效筛选的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固体废料过筛破碎装置，其结构简单、紧凑，通过一次性过筛、破碎操作即可将固体废料高效处理，便于后期固体废料中铁粒子的磁选。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述固体废料过筛破碎装置，包括上料输送机、下料输送机及之间依次相连的振动筛和破碎机，振动筛的筛网倾斜布置，所述振动筛的侧出口与所述破碎机的入口相连，所述振动筛和所述破碎机的底部出口与所述下料输送机相连。
所述上料输送机的出口处安装有下料斗，所述下料斗的底部通过溜槽Ⅰ与所述振动筛的入口相通连。
所述溜槽Ⅰ的出口伸入所述振动筛的入口内。
所述振动筛的侧出口通过溜槽Ⅱ与所述破碎机的入口相通连。
所述振动筛的侧出口伸入所述溜槽Ⅱ内。
所述破碎机的底部出口安装有溜槽Ⅲ，所述振动筛的底部出口安装有溜槽Ⅳ，所述溜槽Ⅲ和溜槽Ⅳ位于所述下料输送机的输送面的正上方。
所述下料输送机的机架上安装有倾斜布置的导料槽，所述溜槽Ⅲ和溜槽Ⅳ位于所述导料槽的正上方。
所述导料槽设置为截面为U形的槽板，所述导料槽的两侧分别与所述下料输送机的机架固定相连，所述导料槽的底部与所述下料输送机的输送面相隔一段距离。
所述过筛破碎装置还包括安装架，所述安装架的上部和下部分别安装所述上料输送机、下料输送机，所述安装架的中部安装所述振动筛和破碎机。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将振动筛和破碎机设置在两个输送机之间，且振动筛上的筛网倾斜布置，使固体废料经过振动筛筛选后，小颗粒废料下落到下料输送机上，大颗粒废料倾斜导向进入破碎机进行破碎，破碎后的小颗粒废料下落到下料输送机，通过下料输送机输送到磁选工位，通过一次性过筛、破碎操作即可将固体废料高效处理，便于后期固体废料中铁粒子的磁选，省时省力，提高了铁粒子磁选的效率。
2、本实用新型通过在下料输送机的机架上安装导料槽，使振动筛和破碎机的底部出口处的溜槽与导料槽相接，使固体废料通过导料槽滑入下料输送机，起到了缓冲输料的作用，减少了扬尘，改善了工作环境。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.上料输送机，2.下料输送机，3.振动筛，4.破碎机，5.下料斗，6.溜槽Ⅰ，7.溜槽Ⅱ，8.溜槽Ⅲ，9.溜槽Ⅳ，10.导料槽，11.安装架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的具体实施方案为：如图1所示，本实用新型提供了一种固体废料过筛破碎装置，该装置包括上料输送机1、下料输送机2及之间依次相连的振动筛3和破碎机4，振动筛3的筛网倾斜布置，振动筛3的侧出口与破碎机4的入口相连，振动筛3和破碎机4的底部出口与下料输送机2相连。本实用新型通过将振动筛3和破碎机4设置在两个输送机之间，且振动筛3上的筛网倾斜布置，使固体废料经过振动筛3筛选后，小颗粒废料下落到下料输送机2上，大颗粒废料倾斜导向进入破碎机4进行破碎，破碎后的小颗粒废料下落到下料输送机2，通过下料输送机2输送到磁选工位，通过一次性过筛、破碎操作即可将固体废料高效处理，便于后期固体废料中铁粒子的磁选，省时省力，提高了铁粒子磁选的效率。
具体地，其中的上料输送机1的出口处安装有下料斗5，下料斗5的底部通过溜槽Ⅰ6与振动筛3的入口相通连，溜槽Ⅰ6的出口伸入振动筛3的入口内，避免了固体废料由振动筛3的入口外漏的情况。其中的振动筛3的侧出口通过溜槽Ⅱ7与破碎机4的入口相通连，振动筛3的侧出口伸入溜槽Ⅱ7内，避免了固体废料由振动筛3的侧出口外漏的情况。
具体地，其中的破碎机4的底部出口安装有溜槽Ⅲ8，振动筛3的底部出口安装有溜槽Ⅳ9，溜槽Ⅲ8和溜槽Ⅳ9位于下料输送机2的输送面的正上方。下料输送机2的机架上安装有倾斜布置的导料槽10，溜槽Ⅲ8和溜槽Ⅳ9位于导料槽10的正上方。该导料槽10设置为截面为U形的槽板，导料槽10的两侧分别与下料输送机2的机架固定相连，导料槽10的底部与下料输送机2的输送面相隔一段距离，使固体废料通过导料槽10滑入下料输送机2，起到了缓冲输料的作用，减少了扬尘，改善了工作环境。
另外，该过筛破碎装置还包括安装架11，安装架11的上部和下部分别安装上料输送机1、下料输送机2，安装架11的中部安装振动筛3和破碎机4，使整个过筛破碎装置整体结构更加紧凑。
上述固体废料过筛破碎装置的工作原理为：固体废料通过上料输送机1输送到下料斗5，通过下料斗5进入振动筛3，经过振动筛3筛选后，小颗粒废料下落到下料输送机2上；大颗粒废料倾斜导向进入破碎机4进行破碎，破碎后的小颗粒废料下落到下料输送机2，通过下料输送机2输送到磁选工位对固体废料中的铁粒子进行磁选。
综上，本实用新型结构简单、紧凑，通过一次性过筛、破碎操作即可将固体废料高效处理，便于后期固体废料中铁粒子的磁选。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (9)
1.一种固体废料过筛破碎装置，其特征在于，包括上料输送机、下料输送机及之间依次相连的振动筛和破碎机，振动筛的筛网倾斜布置，所述振动筛的侧出口与所述破碎机的入口相连，所述振动筛和所述破碎机的底部出口与所述下料输送机相连。
2.根据权利要求1所述的固体废料过筛破碎装置，其特征在于：所述上料输送机的出口处安装有下料斗，所述下料斗的底部通过溜槽Ⅰ与所述振动筛的入口相通连。
3.根据权利要求2所述的固体废料过筛破碎装置，其特征在于：所述溜槽Ⅰ的出口伸入所述振动筛的入口内。
4.根据权利要求1所述的固体废料过筛破碎装置，其特征在于：所述振动筛的侧出口通过溜槽Ⅱ与所述破碎机的入口相通连。
5.根据权利要求4所述的固体废料过筛破碎装置，其特征在于：所述振动筛的侧出口伸入所述溜槽Ⅱ内。
6.根据权利要求1所述的固体废料过筛破碎装置，其特征在于：所述破碎机的底部出口安装有溜槽Ⅲ，所述振动筛的底部出口安装有溜槽Ⅳ，所述溜槽Ⅲ和溜槽Ⅳ位于所述下料输送机的输送面的正上方。
7.根据权利要求6所述的固体废料过筛破碎装置，其特征在于：所述下料输送机的机架上安装有倾斜布置的导料槽，所述溜槽Ⅲ和溜槽Ⅳ位于所述导料槽的正上方。
8.根据权利要求7所述的固体废料过筛破碎装置，其特征在于：所述导料槽设置为截面为U形的槽板，所述导料槽的两侧分别与所述下料输送机的机架固定相连，所述导料槽的底部与所述下料输送机的输送面相隔一段距离。
9.根据权利要求1所述的固体废料过筛破碎装置，其特征在于：所述过筛破碎装置还包括安装架，所述安装架的上部和下部分别安装所述上料输送机、下料输送机，所述安装架的中部安装所述振动筛和破碎机。
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