CN217450472U - 一种双破碎式破碎筛分一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双破碎式破碎筛分一体机，其包括履带底盘或轮式底盘、机架、筛分机、破碎机一、破碎机二、筛分进料传送带、筛分出料斗、破碎进料传送带以及破碎进料斗；筛分进料传送带的一端位于破碎机一以及破碎机二的出料口下方，筛分进料传送带的另一端位于筛分机的进料口上方，破碎进料斗位于破碎机一的进料口以及破碎机二的进料口上方，破碎进料斗的出口与破碎机一的进料口以及破碎机二的进料口均连通；破碎进料传送带的一端位于上层振动筛所对应的筛分机的出料口的下方，破碎进料传送带的另一端位于破碎进料斗入口上方；上层振动筛的筛孔大小大于下层振动筛的筛孔大小；本实用新型通过设置两台破碎机，能够有效地提高整个设备的产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿产机械技术领域，更具体的是涉及一种双破碎式破碎筛分一体机。
背景技术
移动筛分站是一种高效率的筛分设备，采用自行驱动方式，技术先进，功能齐全。适用于各种采石场和筛分建筑拆除废料、矿山作业等。
移动筛分站在任何地形条件下，此设备均可达到工作场地的任意位置。这样可以减少对物料的处理操作，并且方便全部辅助机械设备的协调。可以非常容易地把筛分机开到拖车上，并将其运送至作业地点。因为无须装配时间，所以设备一到作业场地即可立即投入工作。
移动筛分站集受料、筛分、传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石筛分、骨料生产、露天采矿的筛分作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎筛分作业流水线，完成多需求的加工作业。其设计先进、性能优良、生产效率高、使用维修方便、运营费用经济、工作稳定可靠，相对于各类固定式破碎筛分站而言，移动筛分站犹如一个可以移动的中小型筛分加工厂，期工作效率和运营成本均优于同级或者更高级别的的固定式筛分站。
市面上为了降低破碎与筛分之间矿石的运输成本，出现了很多移动筛分破碎一体机，但是，现有技术中由于筛分机与破碎机集成之后，其集成之后的破碎机只能与对应的筛分机协同工作，导致筛分机的产量要受与之集成的破碎机的产量限制，导致移动筛分机的产量较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有移动筛分破碎一体机的产量低的技术问题，本实用新型提供一种双破碎式破碎筛分一体机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种双破碎式破碎筛分一体机，包括履带底盘或轮式底盘以及固定设置在所述履带底盘或轮式底盘上的机架，所述机架上固定设置有筛分机、破碎机一、破碎机二、筛分进料传送带、筛分出料斗、破碎进料传送带以及破碎进料斗；所述筛分进料传送带的一端位于所述破碎机一以及所述破碎机二的出料口下方，所述筛分进料传送带的另一端位于所述筛分机的进料口上方，所述破碎进料斗位于所述破碎机一的进料口以及所述破碎机二的进料口上方，所述破碎进料斗的出口与所述破碎机一的进料口以及所述破碎机二的进料口均连通；所述筛分机为双层振动筛分机，所述双层振动筛分机的振动筛从上至下依次包括下层振动筛以及上层振动筛，所述破碎进料传送带的一端位于所述上层振动筛所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述破碎进料传送带的另一端位于所述破碎进料斗入口上方；所述上层振动筛的筛孔大小大于所述下层振动筛的筛孔大小。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型结合破碎机与是筛分机的实际产能情况进行改进开发，将破碎机设置为两个分别为破碎机一和破碎机二，利用破碎机产能低于筛分机的实际情况，增加破碎机的数量，能够有效地提高整个设备的产能。同时，通过设置破碎进料传送带，将上层振动筛分选出的尺寸较大的矿石可以通过破碎进料传送带运输至破碎机一或破碎机二进行二次破碎。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述破碎机一以及所述破碎机二均为颚式破碎机。
采用上述进一步方案的有益效果是，在传统的破碎筛分一体机的基础上将颚式破碎机设置为两台，能够提高筛分机利用率，从而提高一体机的产能；一台颚式破碎机的产能在30-300吨每小时，然而一台筛分机的产能在500-600吨每小时，通过设置两台颚式破碎机就能够弥补破碎机产能低于筛分机的产能所导致筛分机利用率低下的技术问题。
进一步，所述机架上还固定设置有筛分出料斗，所述筛分出料斗的入口位于所述上层振动筛所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述筛分出料斗的出口位于所述破碎进料传送带的一端的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置出料斗能够防止出料的时候，矿石从振动的筛网出来的时候四处飞溅，通过设置具有聚矿作用的出料斗能够减缓出料之后矿石对破碎进料传送带的冲击，提高破碎进料传送带的送料稳定性。
进一步，所述机架上还固定设置有筛分出料传送带，所述筛分出料传送带的一端位于所述下层振动筛所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述筛分出料传送带的另一端悬空。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过在下层振动筛所对应的所述筛分机的出料口的下方设置筛分出料传送带，便于将通过筛分合格或者通过筛分之后不需要再次进行破碎的矿石直接运输至预定地点。
进一步，所述履带底盘或轮式底盘上还固定设置有用于驱动所述履带底盘或轮式底盘的驱动机构。
进一步所述履带底盘或轮式底盘为履带式液压行走底盘或轮式液压行走底盘，所述驱动机构为用于驱动所述履带式液压行走底盘或所述轮式液压行走底盘的液压系统。
进一步，所述破碎进料传送带靠近所述筛分机的一段低于所述破碎进料传送带靠近所述破碎机一和/或所述破碎机二的一端。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-筛分出料传送带，2-下层振动筛，3-上层振动筛，4-筛分进料传送带，5-驾驶室，6-筛分出料斗，7-机架，8-履带底盘或轮式底盘，9-破碎机一，10-破碎进料斗，11-破碎进料传送带，12-破碎机二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有经过创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种双破碎式破碎筛分一体机，包括履带底盘或轮式底盘8，所述履带底盘或轮式底盘(8)上还固定设置有用于驱动所述履带底盘或轮式底盘(8)的驱动机构(5)，所述履带底盘或轮式底盘(8)为履带式液压行走底盘或轮式液压行走底盘，所述驱动机构(5)为用于驱动所述履带式液压行走底盘或所述轮式液压行走底盘的液压系统。履带底盘或轮式底盘8上固定设置有机架7，履带式运输车的驾驶室5固定在机架7上，所述机架7上固定设置有筛分机、两台颚式破碎机、筛分进料传送带4、筛分出料斗6、破碎进料传送带11以及破碎进料斗10，其中，两台颚式破碎机分别命名为破碎机一9以及破碎机二12；具体地，筛分机的外壳、两台颚式破碎机的外壳、筛分进料传送带4的支架、筛分出料斗6的外壳以及破碎进料传送带11的支架均通过螺钉与机架7固定连接或者直接焊接在机架7上；所述筛分进料传送带4的一端位于所述破碎机一9以及所述破碎机二12的出料口下方，所述筛分进料传送带4的另一端位于所述筛分机的进料口上方，所述破碎进料斗10位于所述破碎机一9的进料口以及所述破碎机二12的进料口上方，所述破碎进料斗10的出口与所述破碎机一9的进料口以及所述破碎机二12的进料口均连通；所述筛分机为双层振动筛分机，所述双层振动筛分机的振动筛从上至下依次包括下层振动筛2以及上层振动筛3，所述破碎进料传送带11的一端位于所述上层振动筛3所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述破碎进料传送带11的另一端位于所述破碎进料斗10入口上方；所述上层振动筛3的筛孔大小大于所述下层振动筛2的筛孔大小。
具体设计的时候，所述破碎机一9以及所述破碎机二12并行设计，尽量保持破碎机一9以及所述破碎机二12的型号一致，且高度一致。将破碎进料斗10的出口用钢板分割成两个出口，让两个出口分别与破碎机一9的进料口以及破碎机二12进料口接通，并让破碎进料斗10的出口端与破碎机一9位于进料口处的外壳以及破碎机二12位于进料口处的外壳同时焊接。
机架7上还固定设置有筛分出料斗6，所述筛分出料斗6的入口位于所述上层振动筛3所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述筛分出料斗6的出口位于所述破碎进料传送带11的一端的上方。
所述机架7上还固定设置有筛分出料传送带1，所述筛分出料传送带1的一端位于所述下层振动筛2所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述筛分出料传送带1的另一端悬空；筛分出料传送带1的支架与机架7通过螺钉固定连接。
具体地，所述破碎进料传送带11靠近所述筛分机的一段低于所述破碎进料传送带11靠近所述破碎机一9和/或所述破碎机二12的一端。
本实用新型的工作原理如下：将带破碎筛分的矿石利用铲车运输至破碎进料斗10，让矿石通过两个颚式破碎机破碎之后通过筛分进料传送带4运输至筛分机进行筛分，筛分过程中将上层振动筛3筛分之后剩余的尺寸较大的矿石通过破碎进料传送带11重新送回两个颚式破碎机进行二次破碎，将下层振动筛2筛选出的合格的矿石通过筛分出料传送带1运送至预定地方进行堆放存储。
同时，在下层振动筛2对应的筛选的次品矿石即废矿石出料口处设置一个传送带，利用该传送带将经过下层振动筛2筛选之后剩下的矿石进行运输，便于对要求多级大小的矿石进行分类，便于用户按需对下层振动筛2筛选之后剩下的废矿石进行分类处理。
本实用新型结合破碎机与是筛分机的实际产能情况进行改进开发，将破碎机设置为两个分别为破碎机一9和破碎机二12，利用破碎机产能低于筛分机的实际情况，增加破碎机的数量，能够有效地提高整个设备的产能。同时，通过设置破碎进料传送带11，将上层振动筛3分选出的尺寸较大的矿石可以通过破碎进料传送带11运输至破碎机一9或破碎机二12进行二次破碎。通过设置出料斗6能够防止出料的时候，矿石从振动的筛网出来的时候四处飞溅，通过设置具有聚矿作用的出料斗6能够减缓出料之后矿石对破碎进料传送带11的冲击，提高破碎进料传送带11的送料稳定性。通过在下层振动筛2所对应的所述筛分机的出料口的下方设置筛分出料传送带1，便于将通过筛分合格或者通过筛分之后不需要再次进行破碎的矿石直接运输至预定地点。
Claims (7)
1.一种双破碎式破碎筛分一体机，其特征在于：包括履带底盘或轮式底盘(8)以及固定设置在所述履带底盘或轮式底盘(8)上的机架(7)，所述机架(7)上固定设置有筛分机、破碎机一(9)、破碎机二(12)、筛分进料传送带(4)、筛分出料斗(6)、破碎进料传送带(11)以及破碎进料斗(10)；所述筛分进料传送带(4)的一端位于所述破碎机一(9)以及所述破碎机二(12)的出料口下方，所述筛分进料传送带(4)的另一端位于所述筛分机的进料口上方，所述破碎进料斗(10)位于所述破碎机一(9)的进料口以及所述破碎机二(12)的进料口上方，所述破碎进料斗(10)的出口与所述破碎机一(9)的进料口以及所述破碎机二(12)的进料口均连通；所述筛分机为双层振动筛分机，所述双层振动筛分机的振动筛从上至下依次包括下层振动筛(2)以及上层振动筛(3)，所述破碎进料传送带(11)的一端位于所述上层振动筛(3)所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述破碎进料传送带(11)的另一端位于所述破碎进料斗(10)入口上方；所述上层振动筛(3)的筛孔大小大于所述下层振动筛(2)的筛孔大小。
2.根据权利要求1所述的双破碎式破碎筛分一体机，其特征在于：所述破碎机一(9)以及所述破碎机二(12)均为颚式破碎机。
3.根据权利要求1所述的双破碎式破碎筛分一体机，其特征在于：所述机架(7)上还固定设置有筛分出料斗(6)，所述筛分出料斗(6)的入口位于所述上层振动筛(3)所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述筛分出料斗(6)的出口位于所述破碎进料传送带(11)的一端的上方。
4.根据权利要求1所述的双破碎式破碎筛分一体机，其特征在于：所述机架(7)上还固定设置有筛分出料传送带(1)，所述筛分出料传送带(1)的一端位于所述下层振动筛(2)所对应的所述筛分机的出料口的下方，所述筛分出料传送带(1)的另一端悬空。
5.根据权利要求1所述的双破碎式破碎筛分一体机，其特征在于：所述履带底盘或轮式底盘(8)上还固定设置有用于驱动所述履带底盘或轮式底盘(8)的驱动机构(5)。
6.根据权利要求5所述的双破碎式破碎筛分一体机，其特征在于：所述履带底盘或轮式底盘(8)为履带式液压行走底盘或轮式液压行走底盘，所述驱动机构(5)为用于驱动所述履带式液压行走底盘或所述轮式液压行走底盘的液压系统。
7.根据权利要求1所述的双破碎式破碎筛分一体机，其特征在于：所述破碎进料传送带(11)靠近所述筛分机的一段低于所述破碎进料传送带(11)靠近所述破碎机一(9)和/或所述破碎机二(12)的一端。
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