CN110252762A - 一种混合可回收物分选系统及方法 - Google Patents

一种混合可回收物分选系统及方法 Download PDF

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曾晨
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种混合可回收物分选系统及方法，该系统包括上料系统、人工预手选系统、破碎系统、筛分系统、第一金属分选系统、第二金属分选系统、2D&3D物分离系统、2D物自动分选系统、光电分选系统、人工检查手选系统。利用上述系统能够实现对混合可回收物进行大规模、高精度、高效率的分选，得到玻璃类、纸类、塑料类、无机类、电子产品和其他等6大类各种不同的细分产品，解决混合可回收物分选的难题，促进资源回收利用。

Description

一种混合可回收物分选系统及方法
技术领域
本发明涉及一种混合可回收物分选系统及方法，属于垃圾回收处理技术领域。
背景技术
中国的生活垃圾含水率高，成分十分复杂，若不进行垃圾分类，极难进行自动化分选和综合利用。目前国家相继出台了一系列的优惠政策，大力推广和试点生活垃圾分类项目。垃圾分类项目逐年增多，分类出的混合可回收物的量不断增加。
对于分类出的大量混合可回收物，若采用传统的人工分拣，不仅分选效率、分选精度较低，且人工成本较高，无法适应实际生产要求。因此，必须研发一种能够实现大规模、自动化分选的生产线，对混合可回收物进行大规模、高效的自动化分选，解决混合可回收物分选的难题，促进资源回收利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混合可回收物分选系统，。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种混合可回收物分选方法，该方法包括如下步骤：
（1）上料：将混合可回收物通过上料系统进行连续、均匀给料；
（2）人工预手选：预先将混合可回收物中的大件垃圾、电子产品、玻璃、纸箱子、含有液体的容器、袋装垃圾分拣出来；
（3）破碎：将步骤（2）分选出来的大件垃圾和袋装垃圾进行破碎，减小尺寸；
（4）筛分：将破碎后的物料以及其他混合可回收物进行筛分，分成不同的大小的物料；
（5）金属分选：从筛分环节筛出的筛下物或筛上物中分离出金属产品；
（6）2D物、3D物分离：对步骤（5）中分选出的筛下物中的2D物和3D物进行分离；
（7）2D物自动分选：将步骤（6）中分离出的2D物进行分选；
（8）光电分选：将步骤（6）中分离出的各种不同材质的3D物进行分选；
（9）人工检查手选：将分选出的各种产品，进行检查性手选。
本发明还提供了一种混合可回收物分选系统，包括上料系统、人工预手选系统、破碎系统、筛分系统、第一金属分选系统、第二金属分选系统、2D&3D物分离系统、2D物自动分选系统、光电分选系统和人工检查手选系统；所述的上料系统对所述混合可回收物分选系统进行连续均匀给料；上料系统供给的物料进入人工预手选系统进行预选，预选后的部分物料送至破碎系统破碎；然后由筛分系统对混合可回收物进行筛选分级，筛上物输送至第一金属分选系统分离出金属材料；筛下物输送至第二金属分选系统，分离出金属材料。分离出金属材料后的筛下物输送至2D&3D物分离系统，将2D和3D物与其他物料分离；2D物输送至2D物自动分选系统进行分选；3D物输送至光电分选系统进行分选，人工检查手选系统对分选出的各种产品，进行检查性手选。
进一步地，所述的上料系统包括抓斗起重机、料斗、链板输送机和布料机；抓斗起重机采用行车抓斗起重机，将混合可回收物抓至料斗；所述的料斗下放设置有链板输送机；链板输送机将料斗落下的物料输送至布料机。
进一步地，所述的人工预手选系统和人工检查手选系统均包括人工分选皮带机、皮带机头部溜槽、手选溜槽、人工操作室；所述的人工分选皮带机设置在人工操作室内，并在人工分选皮带机的头部设置头部溜槽，在人工分选皮带机的两侧设置人工分选工位，且每个人工分选工位的左右两侧均设置手选溜槽。
进一步地，所述的破碎系统包括入料皮带机、双轴破碎机、出料皮带机和卸料溜槽；所述的入料皮带机为所述的双轴破碎机供料，所述的出料皮带机和卸料溜槽设置在所述双轴破碎机出口的下方，对破碎后的物料进行输送。
进一步地，所述的筛分系统包括入料皮带、滚筒筛、出料皮带机和卸料溜槽，所述的入料皮向滚筒筛进行供料，所述的滚筒筛对物料进行分级，所述的出料皮带机和所述的卸料溜槽均设置在滚筒筛的下方，用于对分级后的物料进行输送。
进一步地，所述的第一金属分选系统和所述的第二金属分选系统均包括入料皮带机和带式除铁器；所述的入料皮带机的上方设置带式除铁器将物料中的铁分选出来；所述的第一金属分选系统还包括涡电流分选机；所述的涡电流分选机将物料中的有色金属分选出来。
进一步地，2D&3D物分离系统包括入料皮带机、弹道筛和出料皮带；所述的入料皮带机布置在弹道筛上方，用于向弹道筛供料；所述的弹道筛用于将物料中的2D物和3D物进行分离；所述的出料皮带机布置于弹道筛出料端，用于输送分选后的物料。
进一步地，所述的2D物自动分选系统包括入料皮带机、近红外光电分选机和出料皮带机；所述的入料皮带机用于向近红外光电分选机供料；近红外光电分选机利用光学原理，识别出不同的物料的种类，进而对不同2D物的分选；所述的出料皮带机用于输送分选出的物料。
进一步地，所述的光电分选系统包括入料皮带机、近红外光电分选机和出料皮带机；所述的入料皮带机用于向近红外光电分选机供料，近红外光电分选机利用光学原理，识别出不同的3D物料的种类，进而对不同材质物料的进行分选；所述的出料皮带机用于输送分选出的物料。
本发明的有益效果：本发明提供了一种混合可回收物的分选方法和系统，能够将所述混合可回收物细分为玻璃类、纸类、塑料类、无机类、电子产品和其他，实现对所述混合可回收物的大规模、高精度、高效率的分选，解决混合可回收物分选的难题，促进资源回收利用。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统框图示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，为本发明的一种混合可回收物分选系统，包括上料系统1、人工预手选系统2、破碎系统3、筛分系统4、第一金属分选系统5、第二金属分选系统6、2D&3D物分离系统7、2D物自动分选系统8、光电分选系统9和人工检查手选系统10。上料系统对所述混合可回收物分选系统进行连续均匀给料；上料系统供给的物料进入人工预手选系统进行预选，预选后的部分物料送至破碎系统破碎；然后由筛分系统对混合可回收物进行筛选分级，筛上物输送至第一金属分选系统分离出金属材料，剩余物送至人工检查手选系统；筛下物输送至第二金属分选系统，分离出金属材料。分离出金属材料后的筛下物输送至2D&3D物分离系统，将2D和3D物与其他物料分离；2D物输送至2D物自动分选系统进行分选；3D物输送至光电分选系统进行分选，人工检查手选系统对分选出的各种产品，进行检查性手选。
本实施例中，所述上料系统包括抓斗起重机、料斗、链板输送机和布料机。其中抓斗起重机采用行车抓斗起重机，可将混合可回收物抓至料斗；料斗下设有链板输送机，将物料输送至布料机，然后布料机可将物料连续、均匀的给至人工预手选系统。
本实施例中，人工预手选系统包括人工分选皮带机、皮带机头部溜槽、手选溜槽和人工操作室。其中人工分选皮带机设置在人工操作室内，并在皮带机头部设置头部溜槽，在皮带机两侧设置人工分选工位，且每个人工分选工位的左右两侧均设置手选溜槽。
本实施例中，破碎系统包括入料皮带机、双轴破碎机、出料皮带机和卸料溜槽，其中入料皮带机用于向双轴破碎机供料，双轴破碎机的驱动型式采用电机驱动或液压驱动；出料皮带机和卸料溜槽设置在破碎机的下方，对破碎后的物料进行输送。
本实施例中，筛分系统包括入料皮带、滚筒筛、出料皮带机和卸料溜槽，其中入料皮带用于向滚筒筛进行供料，滚筒筛可以对物料进行筛分，实现对物料的分级，出料皮带机、卸料溜槽均设置在滚筒筛的下方，用于对分级后的物料进行输送。
本实施例中，第一金属分选系统包括入料皮带机、带式除铁器和涡电流分选机，其中入料皮带机用于向涡电流分选机供料，涡电流分选机可以将物料中的有色金属，如易拉罐、废铜等分选出来；在入料皮带的上方，设置带式除铁器，可以连续的将物料中的铁分选出来。
本实施例中，第二金属分选系统，包括皮带机进入带式除铁器，在物料皮带机的上方，设置带式除铁器，可以连续的将物料中的铁分选出来，剩余物送至人工检查手选系统。
本实施例中，2D&3D物分离系统包括入料皮带机、弹道筛、出料皮带，入料皮带机布置在弹道筛上方，用于向弹道筛供料；弹道筛用于将物料中的2D物和3D物进行分离，其中2D物主要为纸张、薄膜等，3D物主要为塑料瓶、瓶盖、塑料杯子、塑料托盘等；出料皮带机布置于弹道筛出料端，用于输送分选后的物料。
本实施例中，2D物自动分选系统包括入料皮带机、近红外光电分选机和出料皮带机，其中入料皮带机用于向近红外光电分选机供料，近红外光电分选机利用光学原理，识别出不同的物料的种类，进而实现对不同2D物的分选，如可将办公纸、棕色纸板分选出来；出料皮带机用于输送分选出的物料。
本实施例中，光电分选系统包括入料皮带机、近红外光电分选机和出料皮带机，其中入料皮带机用于向近红外光电分选机供料，近红外光电分选机利用光学原理，识别出不同的3D物料的种类，进而实现对不同物料的分选，如可将3D物中的PET、PP、PVC、HDPE等塑料分选出来；出料皮带机用于输送分选出的物料。
所述人工检查手选系统，包括人工分选皮带机、皮带机头部溜槽、手选溜槽、人工操作室，其中多条人工分选皮带机设置在人工操作室内，并在皮带机头部设置头部溜槽，在皮带机两侧设置人工分选工位，且每个人工分选工位的左右两侧均设置手选溜槽。
本发明的一种混合可回收物分选方法，该方法包括如下步骤：
（1）上料：将混合可回收物通过上料系统进行连续、均匀给料；
（2）人工预手选：预先将混合可回收物中的大件垃圾、电子产品、玻璃、纸箱子、含有液体的容器、袋装垃圾分拣出来；
（3）破碎：将步骤（2）分选出来的大件垃圾和袋装垃圾进行破碎，减小尺寸，以利于后续环节的分选；
（4）筛分：将混合可回收物进行筛分，分成不同大小的物料；筛上物为粒度大于筛孔的物料，筛下物为粒度小于筛孔的物料；
（5）金属分选：分别从筛分环节筛出的筛下物和筛上物中分离出金属产品（铁）；
（6）2D物、3D物分离：筛下物分离出金属产品后对其中的2D物、3D物和其他物料进行分离；2D物进入2D物自动分选系统，3D物进入光电分选系统进行分选，其他物料进入人工检查手选环节；
（7）2D物自动分选：将步骤（6）中分离出的2D物（纸张）进行分选；
（8）光电分选：将步骤（6）中分离出的各种不同材质的3D物(各种不同材质的塑料、非塑料)进行分选；
（9）人工检查手选：分选出的各种产品，进行检查性手选，提高产品质量。
本发明能够将所述混合可回收物细分为玻璃类、纸类、塑料类、无机类、电子产品和其他等6大类各种不同的细分产品，实现对所述混合可回收物的大规模、高精度、高效率的分选，解决混合可回收物分选的难题。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种混合可回收物分选方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
上料：将混合可回收物通过上料系统进行连续、均匀给料；
人工预手选：预先将混合可回收物中的大件垃圾、电子产品、玻璃、纸箱子、含有液体的容器、袋装垃圾分拣出来；
破碎：将步骤（2）分选出来的大件垃圾和袋装垃圾进行破碎，减小尺寸；
筛分：将破碎后的物料以及其他混合可回收物进行筛分，分成不同的大小的物料；
金属分选：从筛分环节筛出的筛下物或筛上物中分离出金属产品；
2D物、3D物分离：对步骤（5）中分选出的筛下物中的2D物和3D物进行分离；
2D物自动分选：将步骤（6）中分离出的2D物进行分选；
光电分选：将步骤（6）中分离出的各种不同材质的3D物进行分选；
人工检查手选：将分选出的各种产品，进行检查性手选。
2.一种混合可回收物分选系统，其特征在于：包括上料系统、人工预手选系统、破碎系统、筛分系统、第一金属分选系统、第二金属分选系统、2D&3D物分离系统、2D物自动分选系统、光电分选系统和人工检查手选系统；所述的上料系统对所述混合可回收物分选系统进行连续均匀给料；上料系统供给的物料进入人工预手选系统进行预选，预选后的部分物料送至破碎系统破碎；然后由筛分系统对混合可回收物进行筛选分级，筛上物输送至第一金属分选系统分离出金属材料；筛下物输送至第二金属分选系统，分离出金属材料；分离出金属材料后的筛下物输送至2D&3D物分离系统，将2D和3D物与其他物料分离；2D物输送至2D物自动分选系统进行分选；3D物输送至光电分选系统进行分选，人工检查手选系统对分选出的各种产品，进行检查性手选。
3.根据权利要求2所述的一种混合可回收物分选方法，其特征在于：所述的上料系统包括抓斗起重机、料斗、链板输送机和布料机；抓斗起重机采用行车抓斗起重机，将混合可回收物抓至料斗；所述的料斗下放设置有链板输送机；链板输送机将料斗落下的物料输送至布料机。
4.根据权利要求2所述的一种混合可回收物分选方法，其特征在于：所述的人工预手选系统和人工检查手选系统均包括人工分选皮带机、皮带机头部溜槽、手选溜槽、人工操作室；所述的人工分选皮带机设置在人工操作室内，并在人工分选皮带机的头部设置头部溜槽，在人工分选皮带机的两侧设置人工分选工位，且每个人工分选工位的左右两侧均设置手选溜槽。
5.根据权利要求2所述的一种混合可回收物分选方法，其特征在于：所述的破碎系统包括入料皮带机、双轴破碎机、出料皮带机和卸料溜槽；所述的入料皮带机为所述的双轴破碎机供料，所述的出料皮带机和卸料溜槽设置在所述双轴破碎机出口的下方，对破碎后的物料进行输送。
6.根据权利要求2所述的一种混合可回收物分选方法，其特征在于：所述的筛分系统包括入料皮带、滚筒筛、出料皮带机和卸料溜槽，所述的入料皮向滚筒筛进行供料，所述的滚筒筛对物料进行分级，所述的出料皮带机和所述的卸料溜槽均设置在滚筒筛的下方，用于对分级后的物料进行输送。
7.根据权利要求2所述的一种混合可回收物分选方法，其特征在于：所述的第一金属分选系统和所述的第二金属分选系统均包括入料皮带机和带式除铁器；所述的入料皮带机的上方设置带式除铁器将物料中的铁分选出来；所述的第一金属分选系统还包括涡电流分选机；所述的涡电流分选机将物料中的有色金属分选出来。
8.根据权利要求2所述的一种混合可回收物分选方法，其特征在于：2D&3D物分离系统包括入料皮带机、弹道筛和出料皮带；所述的入料皮带机布置在弹道筛上方，用于向弹道筛供料；所述的弹道筛用于将物料中的2D物和3D物进行分离；所述的出料皮带机布置于弹道筛出料端，用于输送分选后的物料。
9.根据权利要求2所述的一种混合可回收物分选方法，其特征在于：所述的2D物自动分选系统包括入料皮带机、近红外光电分选机和出料皮带机；所述的入料皮带机用于向近红外光电分选机供料；近红外光电分选机利用光学原理，识别出不同的物料的种类，进而对不同2D物的分选；所述的出料皮带机用于输送分选出的物料。
10.根据权利要求2所述的一种混合可回收物分选方法，其特征在于：所述的光电分选系统包括入料皮带机、近红外光电分选机和出料皮带机；所述的入料皮带机用于向近红外光电分选机供料，近红外光电分选机利用光学原理，识别出不同的3D物料的种类，进而对不同物料的分选；所述的出料皮带机用于输送分选出的物料。
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