CN209049327U - 一种石墨制品生产中的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨制品生产设备技术领域，具体涉及一种石墨制品生产中的配料装置。包括若干个储料仓、若干个混料仓以及接放料小车；储料仓带有自动称重感应装置，用于分别储存煅后焦经过破碎后所得到的不同大小的碳质颗粒材料以及所需的其它原料；混料仓带有自动称重感应装置，用于分别储存来自多个储料仓的原料；储料仓的出料口通过管道和／或输送装置与混料仓连通；储料仓分成几个组，每组中的所有储料仓都与同一个混料仓连通；接放料小车沿导轨移动可分别与所有的混料仓连通。采用本配料装置，可以实现对原料的两级混合，使得配方更加准确，产品质量更加稳定。

Description

一种石墨制品生产中的配料装置

技术领域

本实用新型属于石墨制品生产设备技术领域，具体涉及一种石墨制品生产中的配料装置。

背景技术

煅后焦经过破碎后，可以得到不同大小的碳质颗粒材料，为了获得高质量的石墨制品，需要把不同粒度的碳质材料和不同种类的原料适当的混合。用合适的称量设备，按配方要求准确的称取不同粒度的重量。在碳和石墨制品生产中，在确定一个配方时，要注意每种产品在使用不同原料时，骨料的颗粒组成及粘结剂的用量也要随着相应的调整，正确的制定配方和准确的配料操作，对以后的压型、焙烧石墨化工序都有很大的影响，直接决定产品的质量优劣。

石墨电极生产时，首先需要将多种经过煅烧、破碎、筛分后的具有特定粒度的原料(如石油焦等)按照一定的比例进行配料，得到固体混合物料，然后向固体混合物料中添加粘合剂进行成型，得到石墨电极生坯料。

公开号为CN207153603U的实用新型专利，公开了一种石墨电极配料装置，包括设备平台、料仓、振动筛和称重装置，料仓设于设备平台的上方，振动筛设于设备平台的下方，料仓的数量为两个，包括第一料仓和第二料仓，第一料仓的底部设有第一定量给料装置，第二料仓的底部设有第二定量给料装置，第一定量给料装置和第二定量给料装置均穿过设备平台伸至振动筛的进料口，振动筛的出料端连接至称重装置的进料端，第一料仓的进料端连接一第一进料管，第二料仓的进料端连接一第二进料管，第一进料管上安装一第一真空上料机，第二进料管上安装一第二真空上料机。该石墨电极配料装置只能用于对两种材料的混合，自动化程度较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可以实现对原料的两级混合，使得配方更加准确，产品质量更加稳定，自动化程度更高的一种碳和石墨制品生产中的配料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石墨制品生产中的配料装置，包括若干个储料仓、若干个混料仓以及接放料小车；

所述的储料仓带有自动称重感应装置，用于分别储存煅后焦经过破碎后所得到的不同大小的碳质颗粒材料以及所需的其它原料；

所述的混料仓带有自动称重感应装置，用于分别储存来自多个储料仓的原料；

所述的储料仓的出料口通过管道和／或输送装置与混料仓连通；

所述的若干个储料仓分成几个组，每组中的所有储料仓都与同一个混料仓连通；

所述的接放料小车设置有行走机构，沿导轨移动可分别与所有的混料仓连通，接受来自混料仓中的原料。

进一步地，所述的储料仓的数量为13个，所述的混料仓的数量为3个，其中6个储料仓、5个储料仓和2个储料仓，分别与3个混料仓中的一个相连通。

本实用新型的有益效果是，配料装置设置有储料仓和混料仓两级，其中储料仓用于分别储存煅后焦经过破碎后所得到的不同大小的碳质颗粒材料以及所需的其它原料，混料仓用于分别储存来自多个储料仓的原料，所有的储料仓和混料仓都带有自动称重感应装置，因此可以实现对原料的两级混合，使得配方更加准确，产品质量更加稳定，自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、储料仓；2、混料仓；3、接放料小车；4、导轨；101、第一储料仓；102、第二储料仓；103、第三储料仓；104、第四储料仓；105、第五储料仓；106、第六储料仓；107、第七储料仓；108、第八储料仓；109、第九储料仓；110、第十储料仓；111、第十一储料仓；112、第十二储料仓；113、第十三储料仓；201、第一混料仓；202、第二混料仓；203、第三混料仓。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种石墨制品生产中的配料装置，包括13个储料仓1、3个混料仓2以及接放料小车3；

所述的储料仓1带有自动称重感应装置，用于分别储存煅后焦经过破碎后所得到的不同大小的碳质颗粒材料以及所需的其它原料；所述的混料仓2带有自动称重感应装置，用于分别储存来自多个储料仓1的原料；

所述的储料仓1的出料口通过管道和／或输送装置与混料仓2连通；

所述的13个储料仓1分成三个组，其中：6个储料仓1中的第一储料仓101、第二储料仓102、第三储料仓103、第四储料仓104、第五储料仓105、第六储料仓106都与混料仓2中的第一混料仓201相连通；5个储料仓1中的第七储料仓107、第八储料仓108、第九储料仓109、第十储料仓110、第十一储料仓111都与混料仓2中的第二混料仓202相连通；2个储料仓1中的第十二储料仓112、第十三储料仓113都与混料仓2中的第三混料仓203相连通；

所述的接放料小车3设置有行走机构，沿导轨4移动可分别与混料仓2中的第一混料仓201、第二混料仓202和第三混料仓203相连通，接受来自混料仓2中的原料。

本实用新型的工作过程是这样的，所有的储料仓1用于分别储存煅后焦经过破碎后所得到的不同大小的碳质颗粒材料以及所需的其它原料，所有的储料仓1都带有自动称重感应装置，在控制部分的控制下，其中六个储料仓分别按要求的重量向第一混料仓201供料，五个储料仓分别按要求的重量向第二混料仓202供料、两个储料仓分别按要求的重量向第三混料仓203供料，从而实现一级混料。

在控制部分的控制下，接放料小车3设置有行走机构，沿导轨4移动可分别与混料仓2中的第一混料仓201、第二混料仓202和第三混料仓203相连通，接受来自混料仓2中的原料。所有的混料仓2即第一混料仓201、第二混料仓202和第三混料仓203都带有自动称重感应装置，从而实现二级混料。完成接料后的接放料小车3在控制部分的作用下，进入下一工序，将接放料小车3中的原料送入下一工序设备中。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种石墨制品生产中的配料装置，其特征在于：包括若干个储料仓、若干个混料仓以及接放料小车；

所述的储料仓带有自动称重感应装置，用于分别储存煅后焦经过破碎后所得到的不同大小的碳质颗粒材料以及所需的其它原料；

所述的混料仓带有自动称重感应装置，用于分别储存来自多个储料仓的原料；

所述的储料仓的出料口通过管道和／或输送装置与混料仓连通；

所述的若干个储料仓分成几个组，每组中的所有储料仓都与同一个混料仓连通；

所述的接放料小车设置有行走机构，沿导轨移动可分别与所有的混料仓连通，接受来自混料仓中的原料。

2.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产中的配料装置，其特征在于，所述的储料仓的数量为13个，所述的混料仓的数量为3个，其中6个储料仓、5个储料仓和2个储料仓，分别与3个混料仓中的一个相连通。