CN103935741B - 一种可控出料装置系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可控出料装置系统及方法，其特征在于，物料从储料箱的进料口进入后，经过设置在储料箱内的过滤筛子对物料进行过滤杂物，所述物料流出后并进入到分料箱内，分料箱经过不同的分料口对物料传输带进行装料，同时综合控制器对储料箱内的料位高度以及物料传输带是否超载进行监控，及时控制设置分料口上的阀门开关以及设置在储料箱上的给料器。本发明的有益效果是，达到了物料在装之前经过过滤掉杂物；在装料时，及时控制了传输带的超载时间；多个储料箱内的物料数量或高度保持基本一致。

Description

一种可控出料装置系统及方法

技术领域

本发明涉及一种出料装置系统及方法，特别地，涉及一种可控出料装置系统及方法的技术领域。

背景技术

桥式抓斗卸船机工作方式，采用可起升开闭的抓斗，通过连续操作抓斗从船舱中抓取物料，将物料放入储料漏斗中，然后由震动出料设备向输送皮带机上进行均匀供料。目前，卸船机上的给料作业完全由单机司机自行控制，在几台单机同时向一条皮带机上送料时，经常会发生超载撒料的问题，同时装料时料内的杂物也会直接被装上传输带上。为解决这个问题，最大程度的利用皮带机的输送量而能同时不降低单机的抓取作业效率，将采用一种新技术来解决。该技术可实时监测各单机储料漏斗中的物料多少，并通过皮带秤反馈的皮带输送量进行自动调整出料。

发明内容

要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术的缺陷，公开了一种可控出料装置系统及方法

一个目的在于，物料在装之前经过过滤掉杂物；

另一个目的在于，在装料时，及时控制了传输带的超载时间；

再一个目的在于，多个储料箱内的物料数量或高度保持基本一致。

本发明的技术方案

一种可控出料装置系统，其特征在于，包括：储料箱，其为中空的箱体结构，且至少设置一个，所述储料箱上口面设置有进料口，下口面设置有出料口，侧壁处设置有出渣口；过滤筛子，其为由两层多孔平面结构的子筛子构成，两层所述子筛子之间设置有弹性可压缩弹簧，所述过滤筛子一端高一端低地设置在所述储料箱内部，且所述低的一端延伸至所述出渣口的下方；振动器，其设置在所述过滤筛子的下面，所述振动器的振动杆与所述过滤筛子的底部固定连接，所述振动杆以一定频率带动所述过滤筛子整体上下重复移动；料位检测器，其设置在所述振动器附近，所述料位检测器执行向下检测所述料位检测器至所述料位检测器下方障碍物之间的距离；给料器，其为上下两端开孔的中空结构，且与所述出料口连接，所述给料器的开孔与所述出料口的纵向轴线在一条直线上，所述给料器内设置有第一阀门开关，所述第一阀门执行打开或关闭所述出料口；

分料箱，其为中空的壳体结构，所述分料箱的上端设置有至少一个入料口、下端设置有至少一个分料口以及至少一个分料控制器；所述入料口经过中空的第一管道与所述给料器的开孔相连通，所述分料口通过中空的第二管道延伸到物料传输带上方，并保持一段距离，所述分料控制器设置在所述分料口与所述第二管道之间，所述分料控制器内设置有第二阀门开关，所述第二阀门开关执行打开或关闭所述第二管道；电子皮带称，其设置在所述物料传输带的下面，并与所述物料传输带可滑动连接，所述电子皮带称执行检测所述物料传输带上单位长度范围内的重量；综合控制器，所述料位检测器、给料器、分料控制器、电子皮带称经过线路与所述综合控制器连接，并向所述综合控制器发送信号，且接收所述综合控制器的指令并按所述指令启动相应驱动器；其中，所述物料传输带为围绕两根平行的转轴接触式循环转动，并执行将所述物料从一端运送到另一端，并将所述物料缷下。

优选的是，本发明的可控出料装置系统，其特征在于，还包括，第一信号器，其设置在所述料位检测器上，并执行把所述料位检测器所检测的数据发送给所述综合控制器；第二信号器，其设置在所述给料器上，并接收所述综合控制器指令，且执行把所接收的所述指令传达给所述给料器的驱动器；第三信号器，其设置在所述分料控制器上，并接收所述综合控制器指令，且执行把所接收的所述指令传达给所述分料控制器的驱动器；第四信号器，其设置在所述电子皮带称上，并执行把所述电子皮带称所检测的数据发送给所述综合控制器。

优选的是，本发明的可控出料装置系统，其特征在于，所述储料箱为1-4个，所述分料口为1-4个，所述物料传输带为1-3条。

一种利用本发明的可控出料装置系统进行出料控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、人工或机械向所述储料箱内装物料，物料进入所述储料箱内后被所述振动器带动的所述过滤筛子所过滤，大颗粒沿所述过滤筛子向下滚动，由所述出渣口流出所述储料箱，符合要求的所述物料进入到所述储料箱的下方空间内；

步骤2、所述物料经所述给料器沿所述第一管道流进所述分料箱内，并经过所述分料控制器与所述第二管道流到所述物料传输带上面，所述物料传输带将所述物料从一端运送到另一端，并将所述物料缷下；

步骤3、综合控制器监控并分析所述第一信号器与第四信号器所传送过来的信号数据，并根据设计程序对所述第二信号器、第三信号器发送指令，所述第二信号器、第三信号器根据所述指令向相应的驱动器传送指令，具体控制方式如下：

当所有所述物料传输带上的物料均超载时，所述第二阀门开关均关闭；

当有局部所述物料传输带上的物料超载时，与超载的所述物料传输带相对应的所述第二阀门开关关闭；

当所有所述物料传输带均欠料时，所述第二阀门开关均打开；

当有局部所述物料传输带上的物料欠料时，与欠料的所述物料传输带相对应的所述第二阀门开关一直打开；

当不需要向所述物料传输带上送料时，所述第一阀门与第二阀门开关均关闭，此时处于筛料储料状态；

其中，在任何出料的过程中，根据所述料位检测器发送的信号数据，及时对所述第一阀门开关的开关状态进行调整，保持不同所述储料箱内的所述物料高度基本保持一致。

本发明的有益效果

本发明克服了现有技术的缺陷，公开的一种可控出料装置系统及方法。达到了物料在装之前经过过滤掉杂物；在装料时，及时控制了传输带的超载时间；多个储料箱内的物料数量或高度保持基本一致。

附图说明

图1为本发明的一个剖面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的可控出料装置系统，其特征在于，包括：

储料箱6，其为中空的箱体结构，且至少设置一个，所述储料箱6上口面设置有进料口2，下口面设置有出料口7，侧壁处设置有出渣口1；

过滤筛子3，其为由两层多孔平面结构的子筛子构成，两层所述子筛子之间设置有弹性可压缩弹簧，所述过滤筛子3一端高一端低地设置在所述储料箱6内部，且所述低的一端延伸至所述出渣口1的下方；

振动器4，其设置在所述过滤筛子3的下面，所述振动器4的振动杆与所述过滤筛子3的底部固定连接，所述振动杆以一定频率带动所述过滤筛子3整体上下重复移动；

料位检测器5，其设置在所述振动器4附近，所述料位检测器5执行向下检测所述料位检测器5至所述料位检测器5下方障碍物之间的距离；

给料器8，其为上下两端开孔的中空结构，且与所述出料口7连接，所述给料器8的开孔与所述出料口7的纵向轴线在一条直线上，所述给料器8内设置有第一阀门开关，所述第一阀门执行打开或关闭所述出料口7；

分料箱9，其为中空的壳体结构，所述分料箱9的上端设置有至少一个入料口、下端设置有至少一个分料口以及至少一个分料控制器10；所述入料口经过中空的第一管道与所述给料器8的开孔相连通，所述分料口通过中空的第二管道延伸到物料传输带11上方，并保持一段距离，所述分料控制器10设置在所述分料口与所述第二管道之间，所述分料控制器10内设置有第二阀门开关，所述第二阀门开关执行打开或关闭所述第二管道；

电子皮带称12，其设置在所述物料传输带11的下面，并与所述物料传输带11可滑动连接，所述电子皮带称12执行检测所述物料传输带11上单位长度范围内的重量；

综合控制器13，所述料位检测器5、给料器8、分料控制器10、电子皮带称12经过线路与所述综合控制器13连接，并向所述综合控制器13发送信号，且接收所述综合控制器13的指令并按所述指令启动相应驱动器；

其中，所述物料传输带11为围绕两根平行的转轴接触式循环转动，并执行将所述物料从一端运送到另一端，并将所述物料缷下。

本发明的可控出料装置系统，其特征在于，还包括，

第一信号器，其设置在所述料位检测器5上，并执行把所述料位检测器5所检测的数据发送给所述综合控制器13；

第二信号器，其设置在所述给料器8上，并接收所述综合控制器13指令，且执行把所接收的所述指令传达给所述给料器8的驱动器；

第三信号器，其设置在所述分料控制器10上，并接收所述综合控制器13指令，且执行把所接收的所述指令传达给所述分料控制器10的驱动器；

第四信号器，其设置在所述电子皮带称12上，并执行把所述电子皮带称12所检测的数据发送给所述综合控制器13。

本发明的可控出料装置系统，其特征在于，

所述储料箱6为1-4个，所述分料口为1-4个，所述物料传输带11为1-3条。

利用本发明的可控出料装置系统进行出料控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、人工或机械向所述储料箱6内装物料，物料进入所述储料箱6内后被所述振动器4带动的所述过滤筛子3所过滤，大颗粒沿所述过滤筛子3向下滚动，由所述出渣口流出所述储料箱6，符合要求的所述物料进入到所述储料箱6的下方空间内；

步骤2、所述物料经所述给料器8沿所述第一管道流进所述分料箱9内，并经过所述分料控制器10与所述第二管道流到所述物料传输带11上面，所述物料传输带11将所述物料从一端运送到另一端，并将所述物料缷下；

步骤3、综合控制器13监控并分析所述第一信号器与第四信号器所传送过来的信号数据，并根据设计程序对所述第二信号器、第三信号器发送指令，所述第二信号器、第三信号器根据所述指令向相应的驱动器传送指令，具体控制方式如下：

当所有所述物料传输带11上的物料均超载时，所述第二阀门开关均关闭；

当有局部所述物料传输带11上的物料超载时，与超载的所述物料传输带11相对应的所述第二阀门开关关闭；

当所有所述物料传输带11均欠料时，所述第二阀门开关均打开；

当有局部所述物料传输带11上的物料欠料时，与欠料的所述物料传输带11相对应的所述第二阀门开关一直打开；

当不需要向所述物料传输带11上送料时，所述第一阀门与第二阀门开关均关闭，此时处于筛料储料状态；

其中，在任何出料的过程中，根据所述料位检测器5发送的信号数据，及时对所述第一阀门开关的开关状态进行调整，保持不同所述储料箱6内的所述物料高度基本保持一致。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构和方法所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可控出料装置系统，其特征在于，包括：

储料箱，其为中空的箱体结构，且至少设置一个，所述储料箱上口面设置有进料口，下口面设置有出料口，侧壁处设置有出渣口；

过滤筛子，其为由两层多孔平面结构的子筛子构成，两层所述子筛子之间设置有弹性可压缩弹簧，所述过滤筛子一端高一端低地设置在所述储料箱内部，且所述低的一端延伸至所述出渣口的下方；

振动器，其设置在所述过滤筛子的下面，所述振动器的振动杆与所述过滤筛子的底部固定连接，所述振动杆以一定频率带动所述过滤筛子整体上下重复移动；

料位检测器，其设置在所述振动器附近，所述料位检测器执行向下检测所述料位检测器至所述料位检测器下方障碍物之间的距离；

给料器，其为上下两端开孔的中空结构，且与所述出料口连接，所述给料器的开孔与所述出料口的纵向轴线在一条直线上，所述给料器内设置有第一阀门开关，所述第一阀门执行打开或关闭所述出料口；

分料箱，其为中空的壳体结构，所述分料箱的上端设置有至少一个入料口、下端设置有至少一个分料口以及至少一个分料控制器；所述入料口经过中空的第一管道与所述给料器的开孔相连通，所述分料口通过中空的第二管道延伸到物料传输带上方，并保持一段距离，所述分料控制器设置在所述分料口与所述第二管道之间，所述分料控制器内设置有第二阀门开关，所述第二阀门开关执行打开或关闭所述第二管道；

电子皮带称，其设置在所述物料传输带的下面，并与所述物料传输带可滑动连接，所述电子皮带称执行检测所述物料传输带上单位长度范围内的重量；

综合控制器，所述料位检测器、给料器、分料控制器、电子皮带称经过线路与所述综合控制器连接，并向所述综合控制器发送信号，且接收所述综合控制器的指令并按所述指令启动相应驱动器；

其中，所述物料传输带为围绕两根平行的转轴接触式循环转动，并执行将所述物料从一端运送到另一端，并将所述物料缷下。

2.如权利要求1所述的可控出料装置系统，其特征在于，还包括，

第一信号器，其设置在所述料位检测器上，并执行把所述料位检测器所检测的数据发送给所述综合控制器；

第二信号器，其设置在所述给料器上，并接收所述综合控制器指令，且执行把所接收的所述指令传达给所述给料器的驱动器；

第三信号器，其设置在所述分料控制器上，并接收所述综合控制器指令，且执行把所接收的所述指令传达给所述分料控制器的驱动器；

第四信号器，其设置在所述电子皮带称上，并执行把所述电子皮带称所检测的数据发送给所述综合控制器。

3.如权利要求1所述的可控出料装置系统，其特征在于，

所述储料箱为1-4个，所述分料口为1-4个，所述物料传输带为1-3条。

4.一种利用权利要求2所述的一种可控出料装置系统进行出料控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、人工或机械向所述储料箱内装物料，物料进入所述储料箱内后被所述振动器带动的所述过滤筛子所过滤，大颗粒沿所述过滤筛子向下滚动，由所述出渣口流出所述储料箱，符合要求的所述物料进入到所述储料箱的下方空间内；

步骤2、所述物料经所述给料器沿所述第一管道流进所述分料箱内，并经过所述分料控制器与所述第二管道流到所述物料传输带上面，所述物料传输带将所述物料从一端运送到另一端，并将所述物料缷下；

步骤3、综合控制器监控并分析所述第一信号器与第四信号器所传送过来的信号数据，并根据设计程序对所述第二信号器、第三信号器发送指令，所述第二信号器、第三信号器根据所述指令向相应的驱动器传送指令，具体控制方式如下：

当所有所述物料传输带上的物料均超载时，所述第二阀门开关均关闭；

当有局部所述物料传输带上的物料超载时，与超载的所述物料传输带相对应的所述第二阀门开关关闭；

当所有所述物料传输带均欠料时，所述第二阀门开关均打开；

当有局部所述物料传输带上的物料欠料时，与欠料的所述物料传输带相对应的所述第二阀门开关一直打开；

当不需要向所述物料传输带上送料时，所述第一阀门与第二阀门开关均关闭，此时处于筛料储料状态；

其中，在任何出料的过程中，根据所述料位检测器发送的信号数据，及时对所述第一阀门开关的开关状态进行调整，保持不同所述储料箱内的所述物料高度基本保持一致。