CN210820319U - 一种用于短纤维纺丝的预混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于短纤维纺丝的预混料装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部的侧壁上开设有进料口，搅拌罐底部设有出料口，进料口外部连接有螺旋输送机，螺旋输送机远离搅拌罐的一端设有漏斗型的进料斗，进料斗上方设有用于吊取原料的吊取组件，吊取组件包括电葫芦、用于供电葫芦滑动的导轨和固定设于导轨两端的支撑架。操作人员在进料操作时，通过电葫芦将原料吊取后放置于进料斗中，然后将袋子割破，袋子内的塑料母粒通过螺旋输送机将塑料母粒输送进搅拌罐，重复操作将不同品种的塑料母粒均输送至搅拌罐内，启动搅拌罐将不同品种的塑料母粒进行混合。在进料过程中，操作人员只需控制吊取组件将原料吊取至进料斗中，然后割破袋子即可，进料方便。

Description

一种用于短纤维纺丝的预混料装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种用于短纤维纺丝的预混料装置。

背景技术

在短纤维纺丝加工领域，通常需要提前将多种不同品种的原料混合后再进行下一步的加工工艺，所需混合的原料多为不同品种的塑料母粒。

现有的预混料装置，如申请号为CN201620395572.9的实用新型专利公开的一种塑料加工用立式混料机，该混料机罐体的下部一侧设置有第一出料口并且其另一侧设置有第二出料口，电机固定于罐体的底部，搅拌桨位于罐体的内侧下部并且其与电机的输出轴相连，滑道固定于罐体的内侧中部，筛网挂罩呈无底面和无顶面的长方体状并且其位于罐体的内部，筛网挂罩的下端滑动设置于滑道上，筛网呈无顶盖的箱体状结构并且其通过顶部的挂钩悬挂于筛网挂罩内，液压缸固定于罐体的外部并且其活塞杆穿过罐体与筛网挂罩相连；导料槽的上端与加料斗连通并且其下端设置于筛网的上方。在使用时，工人通过加料斗加料，原料通过导料槽进入筛网内，通过液压缸推动筛网挂罩沿滑道往复运动，进而带动筛网做往复运动，筛网在往复运动过程中将原料打散，通过搅拌桨进行搅拌，搅拌完毕的原料通过出料口排出，即完成了混料工作。

但是该技术方案在实施时，因为搅拌罐大多较高，工人从高处进行进料不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于短纤维纺丝的预混料装置，其具有方便进料的特点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于短纤维纺丝的预混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部的侧壁上开设有进料口，所述搅拌罐底部设有出料口，所述进料口外部连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机远离搅拌罐的一端设有漏斗型的进料斗，所述进料斗上方设有用于吊取原料的吊取组件，所述吊取组件包括电葫芦、用于供电葫芦滑动的导轨和固定设于导轨两端的用于支撑导轨的支撑架。

通过采用上述技术方案，使操作人员在进料时，通过电葫芦将原料吊取后放置于进料斗中，然后操作人员将袋子割破，袋子内的塑料母粒通过螺旋输送机将塑料母粒输送进搅拌罐，重复操作将不同品种的塑料母粒均输送至搅拌罐内，启动搅拌罐将不同品种的塑料母粒进行混合。在进料过程中，操作人员只需控制吊取组件将原料吊取至进料斗中，然后割破袋子即可，进料方便，实现了发明目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架设为等腰三角形的架体，所述支撑架两底角处的下端沿竖直方向固定连接有用于将支撑架固定于地面的底座，所述支撑架两侧边之间固定设有若干加强杆，所述加强杆与支撑架两侧边的连接处设有用于提升固定强度的肋板。

通过采用上述技术方案，能够将导轨稳固的架设，从而方便电葫芦对原料进行吊取，同时可通过移动支撑架，使导轨可根据实际需要进行调整位置，提高了吊取组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨与支撑架的连接处设有加强筋。

通过采用上述技术方案，提高了导轨与支撑架连接位置的强度，提高了电葫芦吊取原料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述电葫芦的钩体上设有若干吊绳，所述吊绳两端设有吊钩，所述吊绳的中间钩设于电葫芦的钩体。

通过采用上述技术方案，通过钩体上设置的若干吊绳，可根据原料袋的实际情况设置若干吊绳，对原料进行稳固的吊取。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗内嵌设有第一筛板，所述第一筛板包括横竖交错固定成若干井字形的若干筛杆。

通过采用上述技术方案，通过若干筛杆横竖交错固定而成的第一筛板，可以防止原料袋掉落到螺旋输送机内，导致螺旋输送机卡死，同时也可防止操作人员的手误插入进料口中，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛板下吊设有若干配重块。

通过采用上述技术方案，通过配重块的重力作用，可以使第一筛板嵌设的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗内壁位于第一筛板的两侧固定设有若干用于架设第一筛板的筛板架，所述若干筛板架均处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，通过筛板架架设于第一筛板的两侧，可使第一筛板在嵌设于进料斗时，始终保持水平位置，不会发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛板上方设有第二筛板，所述第二筛板嵌设于进料斗内。

通过采用上述技术方案，通过双层筛板的设置，可根据实际需要，通过取出第二筛板或第一筛板调节第一筛板与第二筛板之间的空隙大小，来控制进料的速率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过螺旋输送机和吊取组件的设置，方便将原料进行进料；

2.节省了工人的劳动强度，节省人力；

3.提高了吊取组件的稳定性；

4.提高了进料斗的安全性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例进料斗的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例剖视示意图。

附图标记：1、搅拌罐；11、进料口；12、出料口；13、搅拌桨；2、螺旋输送机；21、管体；22、螺旋叶；23、第一电机；3、进料斗；31、斗体；32、第一筛板；33、第二筛板；34、配重块；35、吊带；36、筛板架；4、吊取组件；41、支撑架；411、底座；412、加强杆；413、肋板；414、安装座；42、导轨；421、安装板；422、固定螺栓；423、加强筋；43、电葫芦；431、吊绳；432、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种用于短纤维纺丝的预混料装置，包括搅拌罐1、螺旋输送机2、进料斗3和用于吊取原料的吊取组件4。

在进行进料时，通过吊取组件4将原料吊至进料斗3中，然后操作人员割破原料袋，使塑料母粒通过螺旋输送机2输送至搅拌罐1内，反复多次操作，将不同品种的原料依次输送进搅拌罐1中，启动搅拌罐1将原料进行混合，并通过出料口12进行出料。

参照图1，吊取组件4包括支撑架41、导轨42和电葫芦43。支撑架41设为等腰三角形，支撑架41两底角处的下端沿竖直方向固定连接有用于将支撑架41固定于地面的底座411，支撑架41两侧边之间固定焊接有若干加强杆412，加强杆412为水平设置，加强杆412与支撑架41两侧边的连接处固定设有用于提升固定强度的肋板413。支撑架41顶端固定焊接有用于安装导轨42的安装座414，安装座414与支撑架41的连接处设有加强筋423，加强筋423两端分别焊接于支撑架41和安装座414。导轨42为工字钢，导轨42的两端的下端面固定有安装板421，安装板421上设有固定螺栓422，固定螺栓422螺纹连接有固定螺母，导轨42通过固定螺栓422固定连接于两侧安装座414。电葫芦43的钩体上钩设有吊绳431，吊绳431两端绑有吊钩432，吊绳431可根据原料袋的实际情况增加或减少，从而方便对原料袋进行吊取。

在吊取时，首先将吊钩432钩住原料袋，然后驱动电葫芦43将原料袋吊起，并通过导轨42将原料袋移动至进料斗3上方，并将原料袋放置于进料斗3中。

参照图2，进料斗3包括斗体31，斗体31下端连通螺旋输送机2。斗体31内嵌设有第一筛板32和第二筛板33，第二筛板33位于第一筛板32上方，第一筛板32与第二筛板33均通过若干筛杆横竖交错焊接而成。参照图3，第一筛板32沿其宽度方向等距且对称吊设有六个配重块34。配重块34为钢块，且每个配重块34的均固定连接有用于将配重块34吊于第一筛板32的吊带35。第一筛板32的四角位置设有用于架设筛板的筛板架36。筛板架36为匚形且开口向上，筛板架36设有四个且对称设于斗体31相对的两壁上，每个筛板架36均呈水平设置，且所有筛板架36处于同一水平面，筛板架36一端焊接于斗体31内壁。

通过吊取组件4将原料袋放置于进料斗3中后，割破原料袋，使原料袋中的塑料母粒通过第一筛板32与第二筛板33之间的缝隙落于进料斗3下方的螺旋输送机2上。原料袋袋体被第一筛板32和第二筛板33挡住，不会落于螺旋输送机2中。然后操作人员将空的原料袋取出。

参照图4，螺旋输送机2包括管体21、螺旋叶22和用于驱动螺旋叶22转动的第一电机23，螺旋叶22与第一电机23通过链传动实现联动。搅拌罐1底部的侧壁上开设有进料口11，底部侧壁设有出料口12，搅拌罐1设有用于搅拌的搅拌桨13以及用于驱动搅拌桨13转动的第二电机。

螺旋叶22将塑料母粒通过搅拌罐1的进料口11输送进搅拌罐1内，并通过搅拌桨13搅拌进行混合。

本实施例的实施原理为：

1.首先，将吊钩432钩住原料袋，然后驱动电葫芦43将原料袋吊起，并通过导轨42将原料袋移动至进料斗3上方，并将原料袋放置于进料斗3中。

2.然后通过吊取组件4将原料袋放置于进料斗3中后，割破原料袋，使原料袋中的塑料母粒通过第一筛板32与第二筛板33之间的缝隙落于进料斗3下方的螺旋输送机2上。原料袋袋体被第一筛板32和第二筛板33挡住，不会落于螺旋输送机2中。然后操作人员将空的原料袋取出。

3.第一电机23驱动螺旋输送机2将塑料母粒输送进搅拌罐1内，在将多种不同品种的原料全部输送进搅拌罐1中后，启动搅拌罐1将原料进行混合搅拌，最后通过搅拌罐1的出料口12出料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于短纤维纺丝的预混料装置，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）底部设有出料口（12），搅拌罐（1）内设有用于搅拌的搅拌桨（13），其特征在于：所述搅拌罐（1）底部的侧壁上开设有进料口（11），所述进料口（11）外部连接有螺旋输送机（2），所述螺旋输送机（2）远离搅拌罐（1）的一端设有漏斗型的进料斗（3），所述进料斗（3）上方设有用于吊取原料的吊取组件（4），所述吊取组件（4）包括电葫芦（43）、用于供电葫芦（43）滑动的导轨（42）和固定设于导轨（42）两端的用于支撑导轨（42）的支撑架（41）。

2.根据权利要求1所述的一种用于短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于：所述支撑架（41）设为等腰三角形，所述支撑架（41）两底角处的下端沿竖直方向固定连接有用于将支撑架（41）固定于地面的底座（411），所述支撑架（41）两侧边之间固定设有若干加强杆（412），所述加强杆（412）与支撑架（41）两侧边的连接处设有用于提升固定强度的肋板（413）。

3.根据权利要求1所述的一种用于短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于：所述支撑架（41）顶端设有用于安装导轨（42）的安装座（414），所述安装座（414）与支撑架（41）的连接处设有加强筋（423）。

4.根据权利要求1所述的一种用于短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于：所述电葫芦（43）的钩体上设有若干吊绳（431），所述吊绳（431）两端设有吊钩（432），所述吊绳（431）的中间钩设于电葫芦（43）的钩体。

5.根据权利要求1所述的一种用于短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于：所述进料斗（3）内嵌设有第一筛板（32），所述第一筛板（32）包括横竖交错固定成若干井字形的若干筛杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于：所述第一筛板（32）下吊设有若干配重块（34）。

7.根据权利要求5所述的一种用于短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于：所述进料斗（3）内壁位于第一筛板（32）的两侧固定设有若干用于架设第一筛板（32）的筛板架（36），所述若干筛板架（36）均处于同一水平面。

8.根据权利要求5所述的一种用于短纤维纺丝的预混料装置，其特征在于：所述第一筛板（32）上方设有第二筛板（33），所述第二筛板（33）嵌设于进料斗（3）内。

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