CN206778961U - 一种具有自动称重功能的筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有自动称重功能的筛选机，包括机架，所述机架上倾斜设有下料板，下料板的一端设有下料口，所述下料板下方的机架上设有筛选装置；所述机架上还设有接料斗，机架上设有横杆，横杆上设有支撑杆，支撑杆置于接料斗的上方，支撑杆上设有物料阻拦装置，物料阻拦装置包括液压油缸，液压油缸内设置的活塞杆下方连接有挡料板，挡料板位于接料斗的出料口端，接料斗的出料口端下方设有称重装置。本实用新型选物料机能够有效防止物料堆积，造成分拣不均匀；在选物料机下方设置称量装置，将分拣的物料直接装箱，通过重量反应器控制装箱的质量，质量达到时有效拦截多余物料下落，保证每箱质量一致。

Description

一种具有自动称重功能的筛选机

技术领域

本实用新型涉及农业用具领域，具体涉及一种具有自动称重功能的筛选机。

背景技术

在对土豆、枣、水果等较大物料按大小进行分级筛选时，以前采用人工挑选方法，工作效率低，劳动强度大。按照大小筛选之后，需要按照一定的质量进行包装，如果将筛选和包装分开，会增加工作量，降低生产效率。

对于直径大于1cm的物料，利用筛选机进行筛选的时候，物料容易堆积在一起，一旦出现堆积状况，会导致选效率变慢且最终筛选的大小不一致。

实用新型内容

本实用新型提出了一种具有自动称重功能的筛选机，解决了上述包装不易或者易堆积的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种具有自动称重功能的筛选机，包括机架，所述机架上倾斜设有下料板，下料板的一端设有下料口，所述下料板下方的机架上设有筛选装置和接料斗，机架上还设有横杆，横杆上设有支撑杆，支撑杆置于接料斗的上方，支撑杆上设有物料阻拦装置，物料阻拦装置包括液压油缸，液压油缸内设置有活塞杆，活塞杆下方连接有挡料板，挡料板位于接料斗的出料口端，接料斗的出料口端下方设有称重装置，称重装置包括重量感应器，重量感应器、物料阻拦装置均与控制系统连接，重量感应器上设有包装箱。

所述筛选装置包括电机Ⅰ和传送轴，所述传送轴包括进料端传送轴和末端传送轴，所述进料端传送轴上设有滑轮Ⅰ，末端传送轴上设有滑轮Ⅱ，滑轮Ⅰ之间的间隙小于滑轮Ⅱ之间的间隙，滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ一一对应，滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ上设有传送带。

所述下料口上方的下料板上设有防堵塞栅栏。

所述下料板的下底面上还设有软毛刷，软毛刷置于传送带的上方。

所述下料板上设有两个立杆，两个立杆之间设有转轴，软毛刷设置在转轴上，软毛刷上设有挂钩环，下料板的下底面上设有与挂钩环相配合的挂钩。

所述软毛刷与传送带之间的距离为1-2cm。

所述接料斗设置为2-4个，相邻的接料斗之间设有隔板。

所述滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ均设置为5-8个，每个滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ上均设有抱箍，抱箍套设在进料端传送轴和末端传送轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型筛选机能够有效防止物料堆积，造成分拣不均匀；在筛选机下方设置称量装置，将分拣的物料直接装箱，通过重量反应器控制装箱的质量，质量达到时有效拦截多余物料下落，保证每箱质量一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中传送带的俯视图。

图3是图1的俯视图。

图4是软毛刷安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种具有自动称重功能的筛选机，包括机架，所述机架上倾斜设有下料板3，下料板3的一端设有下料口9，所述下料板3下方的机架上设有筛选装置和接料斗1，机架上还设有横杆12，横杆12上设有支撑杆12-1，支撑杆12-1置于接料斗1的上方，支撑杆12-1上设有物料阻拦装置，物料阻拦装置包括液压油缸13-1，液压油缸13-1内设置的活塞杆13下方连接有挡料板11，挡料板11位于接料斗1的出料口端，接料斗1的出料口端下方设有称重装置，称重装置包括重量感应器15，重量感应器15、物料阻拦装置均与控制系统连接，重量感应器上设有包装箱14。

所述筛选装置包括电机Ⅰ和传送轴，所述传送轴包括进料端传送轴10和末端传送轴2，所述进料端传送轴10上设有滑轮Ⅰ10-1，末端传送轴2上设有滑轮Ⅱ2-1，滑轮Ⅰ10-1之间的间隙小于滑轮Ⅱ2-1之间的间隙，滑轮Ⅰ10-1和滑轮Ⅱ2-1一一对应，滑轮Ⅰ10-1和滑轮Ⅱ2-1上设有传送带。进料端传送轴10和末端传送轴2上均设有从动轮，电机Ⅰ带动主动轮转动，进而带动从动轮转动，从动轮转动的同时带动两个传送轴转动，传送轴带动传送带转动。

所述下料口9上方的下料板3上设有防堵塞栅栏9-1。

工作时，将物料摊放在下料板3上，下料板倾斜设置，有利于物料从下料口9方向滑动，为防止物料在下料口9处堆积堵塞下料口，在下料口出设置防堵塞栅栏9-1，防堵塞栅栏9-1栅栏之间的宽度可以根据实际情况设置，按照最大的物料的大小进行设置；同时将传送带设置为一端窄，一端宽的样式，下料口一端的滑轮Ⅰ10-1之间的间隙小于滑轮Ⅱ2-1之间的间隙，滑轮之间的间隙小，导致传送带之间的间隙小，间隙可以根据实际情况实际设定，按照越接近下料口下落的物料越小的设定，物料在传送带上传送的时候，根据大小落在下方设置的接料斗1内，接料斗1之间通过隔板相连。物料按照大小分类之后，可以直接装箱，在接料斗1下方设置有包装箱14，接料斗1倾斜设置，接料斗的出料口端向下倾斜，以便于物料向下滑落；物料可以直接落在包装箱14内，包装箱14下方设置有重量感应器15，当包装箱达到需要的重量时，重量感应器15发给控制系统一个信号，控制系统控制通过控制液压泵，进而控制与液压泵相连的液压油缸13-1，物料阻拦装置通过液压油缸13-1内的活塞杆13控制挡料板11的上升和下降，当包装箱达到需要的重量时，控制系统控制挡料板11下降，阻挡物料的下落，反之控制挡料板11的上升。

液压油缸升降的高度，挡料板11与接料斗1之间的距离，都可以通过支撑杆与接料斗之间的距离，或者液压油缸控制。

所述接料斗1设置为2-4个，相邻的接料斗1之间设有隔板1-1。可以按照物料大小分类，设置接料斗的个数。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，为防止物料在传送带上出现堆积，物料分类不均匀的情况，所述下料板3的下底面上还设有软毛刷8，软毛刷8置于传送带的上方。下料板3的下底面上设有两个立杆7，立杆7之间设有转轴6，软毛刷3设置在转轴6上。设置软毛刷可以在物料出现堆积的情况下，将物料摊平，而由于毛刷的毛比较软，在摊平的时候不伤害物料的表皮，同时能够一定程度的将物料表面的灰尘扫除。

软毛刷在不使用的时候，如果将其拆卸掉，会增加工作量，且比较麻烦。因此在软毛刷3上设有挂钩环5，下料板3的下底面上设有与挂钩环5相配合的挂钩4。在不使用软毛刷的时候，利用转轴6将软毛刷转动，让其横放，同时软毛刷上设置有挂钩环5，利用挂钩将横放的挂钩环5固定起来，能够灵活使用软毛刷3。

所述软毛刷3置于传送带的上方，软毛刷3与传送带之间的距离为1-2cm。软毛刷3与传送带之间的距离可以根据实际物料的大小来调整。

优选的，所述滑轮Ⅰ10-1和滑轮Ⅱ2-1均设置为5-8个，每个滑轮Ⅰ10-1和滑轮Ⅱ2-1上均设有抱箍，抱箍套设在进料端传送轴10和末端传送轴2上。为了方便根据物料大小的不同，调节传送带之间的间隙，滑轮Ⅰ10-1和滑轮Ⅱ2-1均可以在传送轴上滑动，进而调节进料端和出料端之间的间隙，调节完后通过抱箍固定。

Claims (8)

1.一种具有自动称重功能的筛选机，包括机架，其特征在于：所述机架上倾斜设有下料板（3），下料板（3）的一端设有下料口（9），所述下料板（3）下方的机架上设有筛选装置和接料斗（1），机架上还设有横杆（12），横杆（12）上设有支撑杆（12-1），支撑杆（12-1）置于接料斗（1）的上方，支撑杆（12-1）上设有物料阻拦装置，物料阻拦装置包括液压油缸（13-1），液压油缸（13-1）内设置有活塞杆（13），活塞杆（13）下方连接有挡料板（11），挡料板（11）位于接料斗（1）的出料口端，接料斗（1）的出料口端下方设有称重装置，称重装置包括重量感应器（15），重量感应器（15）、物料阻拦装置均与控制系统连接，重量感应器上设有包装箱（14）。

2.根据权利要求1所述的具有自动称重功能的筛选机，其特征在于：所述筛选装置包括电机Ⅰ和传送轴，所述传送轴包括进料端传送轴（10）和末端传送轴（2），所述进料端传送轴（10）上设有滑轮Ⅰ（10-1），末端传送轴（2）上设有滑轮Ⅱ（2-1），滑轮Ⅰ（10-1）之间的间隙小于滑轮Ⅱ（2-1）之间的间隙，滑轮Ⅰ（10-1）和滑轮Ⅱ（2-1）一一对应，滑轮Ⅰ（10-1）和滑轮Ⅱ（2-1）上设有传送带。

3.根据权利要求1所述的具有自动称重功能的筛选机，其特征在于：所述下料口（9）上方的下料板（3）上设有防堵塞栅栏（9-1）。

4.根据权利要求2所述的具有自动称重功能的筛选机，其特征在于：所述下料板（3）的下底面上还设有软毛刷（8），软毛刷（8）置于传送带的上方。

5.根据权利要求4所述的具有自动称重功能的筛选机，其特征在于：所述下料板（3）上设有两个立杆（7），两个立杆（7）之间设有转轴（6），软毛刷（8）设置在转轴（6）上，软毛刷（8）上设有挂钩环（5），下料板（3）的下底面上设有与挂钩环（5）相配合的挂钩（4）。

6.根据权利要求4-5任一项所述的具有自动称重功能的筛选机，其特征在于：所述软毛刷（8）与传送带之间的距离为1-2cm。

7.根据权利要求1所述的具有自动称重功能的筛选机，其特征在于：所述接料斗（1）设置为2-4个，相邻的接料斗（1）之间设有隔板（1-1）。

8.根据权利要求1所述的具有自动称重功能的筛选机，其特征在于：所述滑轮Ⅰ（10-1）和滑轮Ⅱ（2-1）均设置为5-8个，每个滑轮Ⅰ（10-1）和滑轮Ⅱ（2-1）上均设有抱箍，抱箍套设在进料端传送轴（10）和末端传送轴（2）上。