CN207330887U - 固定式自动上甑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固定式自动上甑装置，包括筒状喂料箱（1），所述喂料箱（1）的底面设置有带有筛网结构的筛板（2），在所述喂料箱（1）下缘向外设置有固定支撑组件。在所述喂料箱（1）当中设置有上刮板和下刮板以实现下料。采用本实用新型的固定式自动上甑装置能够均匀上甑且避免酒糟受损。

Description

固定式自动上甑装置

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造设备领域，具体涉及一种上甑装置。

背景技术

在白酒的生产过程中有一个重要的工序，将发酵完成的酒糟拌合其他原料以后均匀的装入酒甑当中，然后进行蒸馏，这个工序的专业术语叫做“上甑”。上甑工序进行的好坏直接影响着酒糟的出酒率。上甑工序的工艺要求是随着蒸汽在已经投入酒甑中的酒糟中蹿升，将酒糟均匀洒在酒甑中的酒糟层上并保持糟面平整。在此过程中不能让蒸汽穿透酒糟层，并确保蒸汽蹿升的高度在酒甑中酒糟面下10厘米以内。普通人要学会上甑操作至少需要半年时间，十分熟练的掌握上甑技艺则至少需要三年苦练甚至更久。而且上甑操作十分耗费人力，对于操作工人的腰肌伤害很大，很多工人因为长期从事上甑操作造成腰肌劳损。因此利用机械代替人工进行上甑是未来不可忽视的发展趋势。

目前很多白酒企业都已经制造自动化酿造设备并投入使用，其余工序都能利用机械化设备代替人工，唯独上甑工序难以实现。有一些白酒企业通过模拟人工上甑的过程制造出一些机械化设备，但上甑效果不甚理想，难以做到均匀下糟的工艺要求。目前常用的酒甑是甑底的直径小于甑口直径的半锥形结构，而现有的上甑设备难以向酒甑边缘进行布料。如与本实用新型相近的实用新型：申请号为 CN201620130726.1的“倒置螺旋桨式自动上甑装置”。该实用新型在筒状存糟箱底部设置筛网，酒糟被送入存糟箱后大部分酒糟会被筛网架住；靠近筛网处设置螺旋桨式下料刮板，当酒糟被筛网架住后下料刮板启动使酒糟落入酒甑当中；筛网下方设置有温度探测器，以检测酒甑中酒糟层内的温度变化情况。该实用新型的存糟箱位于酒甑内部，所以在上甑过程中无法向酒甑边缘布料导致酒甑边缘因缺料而凹陷，这样会导致边缘穿汽导致产量减少。该实用新型没有考虑喂料过程中酒糟会从筛网落下的情况，在上甑过程中酒糟会大量淤积在喂料区域下方的酒甑当中，造成酒甑中的这部分区域酒糟堆积过紧密影响蒸馏出酒的产质量。该实用新型没有考虑控制每次的下料量，在喂料时会造成酒糟过分多的存留在筛网上，从而导致下料过程中酒糟因挤压而受损。

发明内容

本实用新型旨在提供一种代替人工操作，简单可靠的自动上甑装置。实现均匀上甑的工艺要求。

本实用新型通过以下技术方案实现：

固定式自动上甑装置，包括筒状喂料箱，所述喂料箱的底面设置有带有筛网结构的筛板，其特征在于：在所述喂料箱下缘向外设置有固定支撑组件。采用上述方式设置的固定式自动上甑装置，通过固定支撑组件可将上甑装置固定在酒甑上部边沿。

为了进一步提高稳定性，所述固定支撑组件包括在所述喂料箱下缘固定设置的且与所述喂料箱底面平行的支撑板，以及在所述喂料箱的外侧壁上设置的导向板，所述导向板向下且向外伸出，其中，所述导向板中部与所述支撑板外沿连接,所述支撑板为环状板形结构且固定连接在喂料箱外侧下缘，所述导向板为下部直径大于上部直径的半锥形环状结构。

为了进一步简化结构，所述支撑板设置为方形块状结构，一端平行连接于喂料箱外侧下缘；所述导向板也设置为方形块状结构，上端连接支撑板并斜向外设置。

为了进一步实现喂料箱的稳定固定，且在所述喂料箱底面外边沿还设置有导料环，所述导料环为上部直径大于下部直径的半锥形环状结构，导料环上端连接喂料箱下缘。

为了实现均匀布料，在所述喂料箱的内侧壁上设置有用于感应喂料箱料层厚度的压力感应器。

为了进一步提高稳定性及实现均匀下料，跨越所述喂料箱上缘设置有承重支架，喂料箱内设置有上刮板和下刮板；所述承重支架上连接提供提升动力和平移动力的装置，所述承重支架中心对应筛板中心处垂直设置有转轴；所述转轴为内轴外活动套置管状外轴的结构，所述转轴上方连接提供旋转动力的装置，所述转轴下方内轴连接下刮板外轴连接上刮板；下刮板和上刮板为长方体板状结构，下刮板下缘靠近筛板，上刮板位置高于下刮板，所述上刮板和下刮板的长度略小于筛板的半径。

为了进一步避免酒糟在酒甑一侧淤积，在所述喂料箱底部筛网下方设置有多块百叶窗式的阻料板，所述阻料板为长方形板状结构其宽度大于筛板的筛孔孔径，上端活动连接于导料环内侧，使其在无外力作用下垂直于筛板，而平行时可以阻挡筛板的筛孔；所述阻料板下端活动设置开合棍，开合棍为棍状结构活动连接于每块阻料板下端；所述开合棍两端连接两条牵引绳，两条牵引绳连接提供拉力的装置；在所述牵引绳和所述开合棍连接处的阻料板靠近筛板外沿一侧，固定设置定位桩，定位桩为柱状结构垂直连接于筛板。

为了进一步简化结构，上刮板和下刮板直接连接提供旋转动力的电机转动轴。

为了进一步简化结构，筛网设置于喂料箱中部，使得筛板的位置高于支撑板及导料环，阻料板活动连接于筛板下方的喂料箱内侧。

为了进一步控制喂料量，在所述喂料箱的内侧壁和承重支架上设置激光对射开关，用于感应物料加入量。

本实用新型的有益效果为：固定式自动上甑装置结构简单，稳定可靠，制造成本低。本实用新型下料区域完全覆盖半锥形酒甑的内边缘，完全克服因酒甑内边缘布料不足导致的穿汽现象。该实用新型的阻料板设计能避免了酒糟在下料处下方的酒甑中堆积过多的问题，且每次下料都能均匀铺满酒甑的整个甑面，真正做到了均匀下料的工艺要求。该实用新型能够精确控制每次下料的下料量，喂料时不会向喂料箱输送过多酒糟，避免酒糟因受到上刮板的挤压而受损的问题。

附图说明：

图1为固定式自动上甑装置结构示意图；

图2为固定式自动上甑装置结构剖面图。

图中标记为：1-喂料箱、2-筛板、3-承重支架、4-压力感应器、5-上刮板、6-下刮板、7-导向板、8-导料环、9-支撑板、10-阻料板、11-开合棍、12-牵引绳、13-定位桩、14-转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例：如图1 和图2所示，固定式自动上甑装置，包括圆筒状喂料箱1，所述喂料箱1的底面为带有筛网结构的筛板2，在所述喂料箱1下缘设置有固定支撑组件，且在所述喂料箱1底面外边沿还设置有导料环8。其中所述导料环8为上部直径大于下部直径的半锥形环状结构，并可深入酒甑之中。

并且，所述喂料箱1的内径等同或略小于酒甑酒甑上端的内径，在本实施例中，所述喂料箱1的内径与所述酒甑的内径相同。所述喂料箱1通过固定支撑组件暂时固定在酒甑上方，其中所述固定支撑组件包括在所述喂料箱1外侧下缘设置的与所述喂料箱1底面平行的支撑板9，所述支撑板9宽度略大于酒甑上缘的宽度；以及在所述喂料箱1的外侧壁上设置的导向板7，所述导向板7向下且向外伸出，其中，所述导向板7中部与所述支撑板9外沿连接。

其中，所述支撑板9为环状板形结构且固定连接在喂料箱1外侧下缘，所述导向板7为下部直径大于上部直径的半锥形环状结构，且所述导向板7小径端固定设置在所述喂料箱1外壁上并固定在喂料箱1外壁上，导向板7中部内壁与所述支撑板9外边沿连接固定。

当然，作为另一种实施方式，所述支撑板9也可设置为方形块状结构，一端平行连接于喂料箱1外侧下缘；所述导向板7也设置为方形块状结构，上端连接支撑板9并斜向外设置。

在本实施例中，所述喂料箱1内设置有上刮板5和下刮板6，其中，在所述喂料箱1的内侧壁上设置有用于感应喂料箱1中料层厚度的压力感应器4。

而且跨越所述喂料箱1上缘设置有承重支架3，所述承重支架3上连接提供提升动力和平移动力的装置，所述承重支架3中心对应筛板2中心处垂直设置有转轴14；所述转轴14为内轴外活动套置管状外轴的结构，所述转轴14上方连接提供旋转动力的装置，所述转轴下方内轴连接下刮板5外轴连接上刮板6；所述上刮板5和下刮板6一端与转轴连接，另一端向外伸出靠近所述喂料箱1的内侧壁。在本实施例中，所述下刮板5和上刮板6为长方体板状结构，下刮板6下缘尽量靠近筛板2，上刮板6位置高于下刮板5，所述上刮板5和下刮板6的略长度小于筛板2的半径。

另外，在所述喂料箱1底部筛板2下方设置有多块百叶窗式的阻料板10，所述阻料板10为长方形板状结构其宽度大于筛网的孔径，上端活动连接于导料环8内侧壁，使其在无外力作用下自然垂直于筛板2，而平行时可以阻挡筛板2的筛孔；所述阻料板10下端活动设置开合棍11，开合棍11为棍状结构活动连接于每块阻料板10下端；所述开合棍11两端连接两条牵引绳12，两条牵引绳12分别连接提供拉力的装置；在所述牵引绳12和所述开合棍11连接处的阻料板10靠近筛板2外沿一侧，固定设置定位桩13，定位桩13为柱状结构垂直连接于筛板2。其中，基于结构简单及操作方便的考虑，也可将两条牵引绳都连接于同一电机，通过电机正反转的使得两条牵引绳分别获得拉力。

另外，作为本实施例的另一实施方式，在所述喂料箱1的内侧壁和承重支架3上设置激光对射开关，以代替压力感应器4用于感应喂料箱1中料层厚度。

采用本实施例的固定式自动上甑装置，在使用时，将固定式自动上甑装置送至酒甑上方，使筛板2中心对准酒甑底部中心。通过升降动力的作用使得固定式自动上甑装置下降，由于导向板7及支撑板9的作用装置会稳定的暂时固定在酒甑上缘，而导料环8会伸入酒甑。此时，通过牵引绳12拉力的作用使得阻料板10呈平行于筛板2的状态，从筛板2下方堵住网孔。由于阻料板10堵住了筛板筛板2，所以在向喂料箱1中输送酒糟时酒糟就不会从筛板筛板2下落，。

然后向喂料箱1当中送入酒糟，同时上刮板5围绕转轴14转动将酒糟布满整个筛板2。当酒糟高度达到压力感应器4处触动压力感应器4后，上刮板5停止旋转同时停止向喂料箱1中输送酒糟。这样就能够精确的控制每次下料的酒糟量。此时通过牵引绳12拉力及定位桩13的作用使得阻料板10垂直于筛板2，使得筛板2中能够通过酒糟。然后下挂板6围绕转轴14转动，在下刮板6提供的外力作用下，使得喂料箱1当中架在筛板2上的酒糟均匀的洒落到酒甑中。此时向酒甑底部通入蒸汽，再次使得阻料板10呈平行于筛板2的状态，从筛板2下方堵住网孔。然后再次向喂料箱1中送入酒糟。如此往复直至酒糟装满酒甑。

酒糟装满酒甑后，通过提升力及平移力的作用使得固定式自动上甑装置提升并从酒甑上方移开。在固定式自动上甑装置被提升时导料环8会将酒甑边缘的部分酒糟推到酒甑中，防止酒糟从酒甑内落到酒甑边缘。

在上甑过程中通过控制每次下挂板6下料之间的间隔时间及蒸汽流量的大小，可以确持蒸汽蹿升的高度在酒甑中酒糟面下一定的额深度处。由于筛板2完全覆盖住了酒甑上口，下刮板6围绕转轴14转动下糟时酒甑边缘也会落有足量酒糟，从而解决了酒甑内边缘容易因布料缺乏而穿汽的问题。上甑过程中酒糟不会洒落到酒甑之外，减轻了上甑工序的清洁工作。

Claims (10)

1.固定式自动上甑装置，包括筒状喂料箱（1），所述喂料箱（1）的底面设置有带有筛网结构的筛板（2），其特征在于：在所述喂料箱（1）下缘向外设置有固定支撑组件。

2.如权利要求1所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：所述固定支撑组件包括在所述喂料箱（1）下缘固定设置的且与所述喂料箱（1）底面平行的支撑板（9），以及在所述喂料箱（1）的外侧壁上设置的导向板（7），所述导向板（7）向下且向外伸出，其中，所述导向板（7）中部与所述支撑板（9）外沿连接;所述支撑板（9）为环状板形结构且固定连接在喂料箱（1）外侧下缘，所述导向板（7）为下部直径大于上部直径的半锥形环状结构。

3.如权利要求2所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：在所述喂料箱（1）底面还设置有导料环（8），所述导料环（8）为上部直径大于下部直径的半锥形环状结构，导料环（8）上端外沿连接喂料箱（1）下缘。

4.如权利要求3所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：在所述喂料箱（1）的内侧壁上设置有压力感应器（4）。

5.如权利要求2、3或4所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：跨越所述喂料箱（1）上缘设置有承重支架（3），喂料箱（1）内设置有上刮板（5）和下刮板（6）；所述承重支架（3）上连接提供提升动力和平移动力的装置，所述承重支架（3）中心对应筛板（2）中心处垂直设置有转轴（14）；所述转轴（14）为内轴外活动套置管状外轴的结构，所述转轴（14）上方连接提供旋转动力的装置，所述转轴（14）下方内轴连接下刮板（6）外轴连接上刮板（5）；下刮板（6）和上刮板（5）为长方体板状结构，下刮板（6）下缘靠近筛板（2），上刮板（5）位置高于下刮板（6），所述上刮板（5）和下刮板（6）的长度小于筛板（2）的半径。

6.如权利要求5所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：在所述喂料箱（1）底部筛网下方设置有多块百叶窗式的阻料板（10），所述阻料板（10）为长方形板状结构其宽度大于筛网的孔径，所述阻料板上端活动连接于导料环（8）内侧，使其在无外力作用下垂直于筛板（2），而平行时可以阻挡筛板（2）的筛孔；所述阻料板（10）下端活动设置开合棍（11），开合棍（11）为棍状结构活动连接于每块阻料板（10）下端；所述开合棍（11）两端连接两条牵引绳（12），两条牵引绳（12）连接提供拉力的装置；在所述牵引绳（12）和所述开合棍（11）连接处的阻料板（10）靠近筛板（2）外沿一侧，固定设置定位桩（13），定位桩（13）为柱状结构垂直连接于筛板（2）。

7.如权利要求5所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：所述支撑板（9）设置为方形块状结构，一端平行连接于喂料箱（1）外侧下缘；所述导向板（7）也设置为方形块状结构，上端连接支撑板（9）并斜向外设置。

8.如权利要求5所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：上刮板（5）和下刮板（6）直接连接提供旋转动力的电机转动轴。

9.如权利要求5所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：筛网设置于喂料箱（1）中部，使得筛板（2）的位置高于支撑板（9）及导料环（8）。

10.如权利要求5所述的固定式自动上甑装置，其特征在于：在所述喂料箱（1）的内侧壁和承重支架（3）上设置激光对射开关，用于感应物料加入量。