CN111854404A - 一种重力式颗粒烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种重力式颗粒烘干机，包括烘干组件、燃煤输送组件和收尘组件，所述烘干组件包括烘干仓和链板卸料输送机，所述烘干仓下方位置处的一端设有链板卸料输送机，所述烘干仓内部的左侧设有燃烧室，且燃烧室的左侧设有燃煤进口，所述燃烧室内部的底部设有布风板，且燃烧室的下方位置处通过鼓风管连通有鼓风机；本发明将物料利用自重力沿倾斜的料床缓慢向下滑动，在滑动的过程中与高温烟气进行热交换，整个干燥过程中始终保持颗粒重力占主导地位而实现物料烘干的目的，倾斜的料床由采用耐热合金钢铸造并精加工而成的斜槽体、下换热板及上压料板组成，和高温烟气热交换效果更好，提高烘干效率。

Description

一种重力式颗粒烘干机
技术领域
本发明涉及建筑材料及化工技术领域，尤其涉及一种重力式颗粒烘干机。
背景技术
原料烘干机种类较多，但就烘干方式而言分为二大类，一种是单独的烘干设备，烘干以后的物料输送至下一道工序储存或加工，另一种是烘干的同时兼有破碎、粉磨或分类加工的设备,同时进行两种生产作业；
烘干兼有破碎、粉磨或分类等设备，优点在干简化工艺流程，节省工程投资，减少了输送环节及扬尘，同时原料在加工过程中进行烘干，烘干效果也比较好，但是一般情况下进气温度只能控制在350℃以下，这样进料水分最大也只能控制在8％以下，当物料初水分较大且物料粘性较大时，就会造成生产堵塞和严重影响设备产能的困难，所以工厂多会选择单一功能的烘干设备；
国内目前使用最为普遍的烘干设备有回转式(包括多筒)、立式烘干塔、链板移动式，其次是流态式、振流式等设备，各种烘干机对物料的烘干适应性各有差异，以回转式烘干机适应范围最广，应用较多；流态式烘干机只适用于烘干矿渣等密度较轻的物料；悬浮式烘干机，以粉状物料为主的，但是对于颗粒较大粒状物料和粘性较大的物料则不宜使用，因其回转件极易磨损，烘干单位能耗大，因此也极少使用。振流式、链板移动式等烘干设备因其机械运动部件的缘故，进气温度受限，只能用于烘干一些废渣、垃圾等环保分类，不能适应大规模、工业化原料烘干；而立式烘干塔等一些简易的烘干设备因其能耗高，污染严重已经被淘汰使用；
回转式(包括多筒)、立式烘干塔、链板移动式、悬浮式、流态式、振动式等烘干设备都有一个共同特点，即物料在烘干过程中都处于较为剧烈的运动状态，因而能耗增加、运动部件多、维修量大，同时产生大量粉尘，需增设多级除尘或配置超大面积的袋式除尘设备，排放才能勉强维持生产，工艺复杂、投资大、热耗高、污染大，因此，本发明提出一种重力式颗粒烘干机以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种重力式颗粒烘干机，该重力式颗粒烘干机将物料利用自重力沿倾斜的料床缓慢向下滑动，在滑动的过程中与高温烟气进行热交换，整个干燥过程中始终保持颗粒重力占主导地位而实现物料烘干，能耗低、排放低。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种重力式颗粒烘干机，包括烘干组件、燃煤输送组件和收尘组件，所述烘干组件包括烘干仓和链板卸料输送机，所述烘干仓下方位置处的一端设有链板卸料输送机，所述烘干仓内部的左侧设有燃烧室，且燃烧室的左侧设有燃煤进口，所述燃烧室内部的底部设有布风板，且燃烧室的下方位置处通过鼓风管连通有鼓风机，所述烘干仓顶部的中间位置处设有颗粒分配料斗，且颗粒分配料斗的出料端连通有料床，所述料床倾斜固定在烘干仓的内壁上，且料床由斜槽体、下换热板和上压料板组成，所述料床的左侧位置处为烟气混合室，且料床的右侧位置处为废气沉降室，所述烘干仓右侧的上端设有废气出口。
进一步改进在于：所述烘干仓底部的右端设有落料口，且落料口设有多组，多组所述落料口均与链板卸料输送机连通，所述料床的下端与一组所述落料口连通。
进一步改进在于：所述布风板下设有炉渣出料口，且炉渣出料口的下端延伸出烘干仓，所述烘干仓的上方位置处设有烘干原料输送机，且烘干原料输送机的出料端朝向颗粒分配料斗。
进一步改进在于：所述烘干仓由红砖组成并外围加箍，且红砖的内侧内衬有耐火砖。
进一步改进在于：所述燃煤输送组件包括燃煤输送机、破碎机、提升机和储罐，所述燃煤输送机的输出端与破碎机连通，且破碎机的输出端与提升机连通，所述提升机的输出端与储罐连通。
进一步改进在于：所述燃煤输送机上设有磁力除铁器，所述储罐的出料口设有进煤计量称，所述进煤计量称的出料口与燃煤进口连通。
进一步改进在于：所述收尘组件包括耐热抗结露袋式收尘器、滤料输送机和排气窗，所述耐热抗结露袋式收尘器与废气出口连通，且耐热抗结露袋式收尘器的底部落料端设有锁风卸料器，所述锁风卸料器的输出端朝向滤料输送机，且滤料输送机的输出端与链板卸料输送机连通。
进一步改进在于：所述耐热抗结露袋式收尘器的出气端连通有引风机，所述引风机通过导管与排气窗连通，且导管上设有自动调节阀。
进一步改进在于：所述斜槽体、下换热板和上压料板均为耐热合金钢铸造而成。
本发明的有益效果为：本发明将物料利用自重力沿倾斜的料床缓慢向下滑动，在滑动的过程中与高温烟气进行热交换，整个干燥过程中始终保持颗粒重力占主导地位而实现物料烘干的目的，倾斜的料床由采用耐热合金钢铸造并精加工而成的斜槽体、下换热板及上压料板组成，和高温烟气热交换效果更好，提高烘干效率，且本发明主要为红砖、耐火砖等建材结构，散热损失小，热效率高，采用鼓风机配合布风板，将风聚合成“气垫床”托起燃煤粒呈流化态沸腾燃烧，相互磨擦，碰撞及裂解，空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料停留时间长、燃烧速度快、燃烬率高、节能环保，可燃用发热量6270KJ/kg(1500kcal/kg)以上的各种劣质煤燃料，降低工厂的生产成本，也减少了次生环境污染，同时，烘干过程中，含尘气体经过废气沉降室，部分颗粒得以沉降分离，湿热气体则进入耐热抗结露袋式收尘器过滤除尘以后排入大气，经验证，排放浓度﹤10g/m3、排放温度70～80℃，排放量小，利于收尘处理，最后，本设备结构紧凑，占地面积小，可露天生产，节省成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的料床示意图。
其中：1、烘干组件；2、燃煤输送组件；3、收尘组件；4、链板卸料输送机；5、燃烧室；6、燃煤进口；7、布风板；8、鼓风机；9、颗粒分配料斗；10、料床；11、斜槽体；12、下换热板；13、上压料板；14、烟气混合室；15、废气沉降室；16、废气出口；17、落料口；18、炉渣出料口；19、烘干原料输送机；20、红砖；21、耐火砖；22、燃煤输送机；23、破碎机；24、提升机；25、储罐；26、磁力除铁器；27、进煤计量称；28、耐热抗结露袋式收尘器；29、滤料输送机；30、排气窗；31、锁风卸料器；32、引风机；33、自动调节阀。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2所示，本实施例提供了一种重力式颗粒烘干机，包括烘干组件1、燃煤输送组件2和收尘组件3，所述烘干组件1包括烘干仓和链板卸料输送机4，所述烘干仓下方位置处的一端设有链板卸料输送机4，所述烘干仓内部的左侧设有燃烧室5，且燃烧室5的左侧设有燃煤进口6，所述燃烧室5内部的底部设有布风板7，且燃烧室5的下方位置处通过鼓风管连通有鼓风机8，所述烘干仓顶部的中间位置处设有颗粒分配料斗9，且颗粒分配料斗9的出料端连通有料床10，所述料床10倾斜固定在烘干仓的内壁上，且料床10由斜槽体11、下换热板12和上压料板13组成，所述料床10的左侧位置处为烟气混合室14，且料床10的右侧位置处为废气沉降室15，所述烘干仓右侧的上端设有废气出口16。
所述烘干仓底部的右端设有落料口17，且落料口17设有多组，多组所述落料口17均与链板卸料输送机4连通，所述料床10的下端与一组所述落料口17连通。
所述布风板7下设有炉渣出料口18，且炉渣出料口18的下端延伸出烘干仓，所述烘干仓的上方位置处设有烘干原料输送机19，且烘干原料输送机19的出料端朝向颗粒分配料斗9。
所述烘干仓由红砖20组成并外围加箍，且红砖20的内侧内衬有耐火砖21。
所述燃煤输送组件2包括燃煤输送机22、破碎机23、提升机24和储罐25，所述燃煤输送机22的输出端与破碎机23连通，且破碎机23的输出端与提升机24连通，所述提升机24的输出端与储罐25连通。
所述燃煤输送机22上设有磁力除铁器26，所述储罐25的出料口设有进煤计量称27，所述进煤计量称27的出料口与燃煤进口6连通。
所述收尘组件3包括耐热抗结露袋式收尘器28、滤料输送机29和排气窗30，所述耐热抗结露袋式收尘器28与废气出口16连通，且耐热抗结露袋式收尘器28的底部落料端设有锁风卸料器31，所述锁风卸料器31的输出端朝向滤料输送机29，且滤料输送机29的输出端与链板卸料输送机4连通。
所述耐热抗结露袋式收尘器28的出气端连通有引风机32，所述引风机32通过导管与排气窗30连通，且导管上设有自动调节阀33。
所述斜槽体11、下换热板12和上压料板13均为耐热合金钢铸造而成。
使用时，燃煤经燃煤输送机22至破碎机23破碎成10mm以下的颗粒，经提升机24至进煤计量称27定量匀速地送入燃烧室5，鼓风机8的高压风从布风板7上的众多风帽小孔射入炉膛，各方散射的风聚合成“气垫床”托起煤粒呈流化态沸腾燃烧，煤粒和煤渣在高温状态上下腾跃，相互磨擦，碰撞及裂解，由小及大直至燃烬为止，产生高温气流，同时，准备待烘干的原材料(如粘土、污泥、建材或冶金、化工用矿石、工业废渣、生活垃圾等)运输进场堆存自然风干至水分≯25％(物料风干水分越低越好)，进入烘干机的物料粒度﹤50mm，如有大块物料先作预处理，将原材料通过烘干原料输送机19输送至颗粒分配料斗9，落入料床10，料床10由固定的斜槽体11、下换热板12及上压料板13组成，燃烧室5所产生的热烟气在鼓风机8的作用下，经过烟气混合室14的燃烬和调温穿过料床10的物料，与物料进行充分的热交换变成湿热空气，含尘气体经过废气沉降室15，部分颗粒得以沉降分离，湿热气体则进入耐热抗结露袋式收尘器28过滤除尘以后排入大气，被烘干的物料则因自重力的作用落入链板卸料输送机4送走，链板卸料输送机4为变频调速，卸料速度可根据产量任意调节。
该重力式颗粒烘干机将物料利用自重力沿倾斜的料床10缓慢向下滑动，在滑动的过程中与高温烟气进行热交换，整个干燥过程中始终保持颗粒重力占主导地位而实现物料烘干的目的，倾斜的料床10由采用耐热合金钢铸造并精加工而成的斜槽体11、下换热板12及上压料板13组成，和高温烟气热交换效果更好，提高烘干效率，且本发明主要为红砖20、耐火砖21等建材结构，散热损失小，热效率高，采用鼓风机8配合布风板7，将风聚合成“气垫床”托起燃煤粒呈流化态沸腾燃烧，相互磨擦，碰撞及裂解，空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料停留时间长、燃烧速度快、燃烬率高、节能环保，可燃用发热量6270KJ/kg(1500kcal/kg)以上的各种劣质煤燃料，降低工厂的生产成本，也减少了次生环境污染，同时，烘干过程中，含尘气体经过废气沉降室15，部分颗粒得以沉降分离，湿热气体则进入耐热抗结露袋式收尘器28过滤除尘以后排入大气，经验证，排放浓度﹤10g/m3、排放温度70～80℃，排放量小，利于收尘处理，最后，本设备结构紧凑，占地面积小，可露天生产，节省成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种重力式颗粒烘干机，包括烘干组件(1)、燃煤输送组件(2)和收尘组件(3)，其特征在于：所述烘干组件(1)包括烘干仓和链板卸料输送机(4)，所述烘干仓下方位置处的一端设有链板卸料输送机(4)，所述烘干仓内部的左侧设有燃烧室(5)，且燃烧室(5)的左侧设有燃煤进口(6)，所述燃烧室(5)内部的底部设有布风板(7)，且燃烧室(5)的下方位置处通过鼓风管连通有鼓风机(8)，所述烘干仓顶部的中间位置处设有颗粒分配料斗(9)，且颗粒分配料斗(9)的出料端连通有料床(10)，所述料床(10)倾斜固定在烘干仓的内壁上，且料床(10)由斜槽体(11)、下换热板(12)和上压料板(13)组成，所述料床(10)的左侧位置处为烟气混合室(14)，且料床(10)的右侧位置处为废气沉降室(15)，所述烘干仓右侧的上端设有废气出口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种重力式颗粒烘干机，其特征在于：所述烘干仓底部的右端设有落料口(17)，且落料口(17)设有多组，多组所述落料口(17)均与链板卸料输送机(4)连通，所述料床(10)的下端与一组所述落料口(17)连通。
3.根据权利要求1所述的一种重力式颗粒烘干机，其特征在于：所述布风板(7)下设有炉渣出料口(18)，且炉渣出料口(18)的下端延伸出烘干仓，所述烘干仓的上方位置处设有烘干原料输送机(19)，且烘干原料输送机(19)的出料端朝向颗粒分配料斗(9)。
4.根据权利要求1所述的一种重力式颗粒烘干机，其特征在于：所述烘干仓由红砖(20)组成并外围加箍，且红砖(20)的内侧内衬有耐火砖(21)。
5.根据权利要求1所述的一种重力式颗粒烘干机，其特征在于：所述燃煤输送组件(2)包括燃煤输送机(22)、破碎机(23)、提升机(24)和储罐(25)，所述燃煤输送机(22)的输出端与破碎机(23)连通，且破碎机(23)的输出端与提升机(24)连通，所述提升机(24)的输出端与储罐(25)连通。
6.根据权利要求5所述的一种重力式颗粒烘干机，其特征在于：所述燃煤输送机(22)上设有磁力除铁器(26)，所述储罐(25)的出料口设有进煤计量称(27)，所述进煤计量称(27)的出料口与燃煤进口(6)连通。
7.根据权利要求1所述的一种重力式颗粒烘干机，其特征在于：所述收尘组件(3)包括耐热抗结露袋式收尘器(28)、滤料输送机(29)和排气窗(30)，所述耐热抗结露袋式收尘器(28)与废气出口(16)连通，且耐热抗结露袋式收尘器(28)的底部落料端设有锁风卸料器(31)，所述锁风卸料器(31)的输出端朝向滤料输送机(29)，且滤料输送机(29)的输出端与链板卸料输送机(4)连通。
8.根据权利要求7所述的一种重力式颗粒烘干机，其特征在于：所述耐热抗结露袋式收尘器(28)的出气端连通有引风机(32)，所述引风机(32)通过导管与排气窗(30)连通，且导管上设有自动调节阀(33)。
9.根据权利要求1所述的一种重力式颗粒烘干机，其特征在于：所述斜槽体(11)、下换热板(12)和上压料板(13)均为耐热合金钢铸造而成。
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